绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞纱染色机，旨在提供一种对提纱辊进行支撑从而提高提纱辊抗弯曲能力的绞纱染色机，其技术方案要点是通过在绞纱染色机的染色缸体内设置支撑机构，通过支撑机构内的支撑杆对提纱辊进行有效地支撑，同时通过支撑机构内的连接块和凹槽使得支撑杆灵活地进行固定和转动，从而使得提纱辊在工作时得到极佳的支撑效果，以及大大增加其抗弯曲能力，使得整个绞纱染色机的染色效果更佳，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织料染色领域，特别涉及一种绞纱染色机。
技术介绍
绞纱染色机，是用于对绞纱进行染色的设备。目前，常用的绞纱染色机的染色方式是将绞纱悬挂在染色缸内的提纱辊上，在提纱辊转动过程中染液从提纱辊内喷出对绞纱进行染色。由于绞纱呈封闭的环状、且绞纱通过套挂的方式套在提纱辊上，为了方便绞纱装卸，提纱辊通常采用悬臂结构，即提纱辊的后端通过转轴可转动的安装在机架上，而前端悬置。其缺点是悬臂结构的固定端受到很大的弯矩，因此提纱辊的长度受到限制，从而限制了装载的绞纱重量，导致绞纱染色机的产量低，浴比大，染色成本高。此外，由于提纱辊为悬臂式结构，容易折弯损坏，维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绞纱染色机，其具有对提纱辊进行支撑从而提高提纱辊抗弯曲能力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞纱染色机，包括染色缸体以及一端连接于染色缸体尾部的若干提纱辊，染色缸体靠缸口的一侧设置有支撑机构，所述的支撑机构包括同时支撑于若干提纱辊的支撑杆，支撑杆的一端铰接于染色缸体侧壁上，另一端通过固定件固定于染色缸体另一侧壁上。如此设置，使得绞纱染色机在工作时，通过支撑杆对前端悬空的提纱辊进行支撑，使得提纱辊的固定端受到弯矩大大减小，两端同时得到很好的支撑，从而使得提纱辊的抗弯曲能力大大挺高。进一步设置：固定件包括固定于染色缸体内壁且设有第一凹槽的固定块、固定于支撑杆端部设有第二凹槽的连接块、嵌设滑移至第一凹槽和第二凹槽内限制支撑杆转动的限位块。如此设置，使得绞纱染色机在工作时，通过限位块将连接块稳定地与固定块相连接，从而使支撑杆的端部更加稳定的固定于染色缸体内壁上，对提纱辊进行有效的支撑；当绞纱染色机染色完成时，通过将限位块滑开，使得连接块与固定块分离，从而将支撑杆转动至染色缸体外，使得提纱辊上已完成染色的绞纱便于取出。进一步设置：支撑杆上设有用于支撑提纱辊的转动杆，转动杆上设有用于支撑提纱辊的支撑座。如此设置，使得提纱辊靠染色缸体缸口的一端更加稳定的固定在支撑座上，使得提纱辊在工作时受到的支撑作用更强，提纱辊的抗弯曲能力更强，使用寿命更长，从而使得整个绞纱染色机的整体工作性能更佳。进一步设置：提纱辊靠染色缸体缸口一端设有置于支撑座上的转动柱。如此设置，使得提纱辊在工作时，通过转动柱支撑于支撑座上，当提纱辊转动时，大大减小了转动柱与支撑座之间的摩擦力，从而使得提纱辊的转动更佳流畅，使得绞纱的染色更佳均匀，从而使得整体的染色效果更好。进一步设置：支撑杆上设有供转动杆套设的套环。如此设置，使得转动杆可承受的压力更大，从而为提纱辊提供更大的支撑力，使得转动杆的支撑效果更好，进一步加强了绞纱染色机的染色性能。进一步设置：任意一套环上固定有设有卡位槽的卡位板，所述的转动杆上铰接有卡至卡位槽内的卡位柱。如此设置，通过将卡位柱卡至卡位槽内使得转动柱不易发生偏移，从而加强了转动柱上支撑座的稳定性，也加强了支撑座的支撑效果；当染色完成时，将卡位柱与卡位槽分离，同时通过将卡位柱向转动杆转动方向转动，使得转动杆的转动带动支撑座的转动，从而使得将支撑杆向染色缸体外转动时更加方便，阻碍力更小。进一步设置：支撑杆下侧沿长度方向设有把手。如此设置，通过把手使得工作人员对支撑杆的转动更加简便省力。进一步设置：支撑座设为贴合于转动柱下侧面的半圆形支撑环。如此设置，使得转动柱更加形状契合的卡至支撑座内，大大加强了支撑座的支撑效果，进而使得提纱辊的转动效果更佳，使得整个绞纱染色机的染色效果更佳。进一步设置：把手沿染色缸体内部方向倾斜设置。如此设置，进一步增强把手的可操作性，使得工作人员对把手进行操作时，更佳容易发力，使得整个转动支撑杆的操作更加简便省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：支撑杆下侧把手的倾斜设置，不仅使得把手更加易于操作，也使得绞纱悬挂于提纱辊上进行染色时，对绞纱进行有效地限位，从而使得绞纱通过提纱辊的转动进行转动时，被有效地限制在把手处，使得绞纱即使产生偏移也能够均匀地被染色。附图说明图1是实施例1绞纱染色机的结构示意图；图2是实施例1绞纱染色机中固定件的结构示意图；图3是实施例1绞纱染色机中套环的结构示意图；图4是实施例2绞纱染色机中把手的结构示意图。图中，1、染色缸体；2、提纱辊；3、支撑机构；31、支撑杆；32、固定件；321、固定块；322、连接块；4、限位块；5、转动杆；6、支撑座；7、转动柱；8、套环；9、卡位槽；10、卡位板；11、卡位柱；12、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种绞纱染色机，如图1至图2所示，包括染色缸体1以及一端连接于染色缸体1底部的若干提纱辊2，染色缸体1靠缸口的一侧设置有支撑杆31，支撑杆31的一端链接连接在染色缸体1的内壁上，另一端设有连接块322，染色缸体1内壁与连接块322相对应的位置设有固定块321，固定块321上设有第一凹槽，连接块322上设有第二凹槽，固定块321上还嵌设滑移有限位块4，通过限位块4的滑动嵌入使连接块322与固定块321稳定的连接在一起。如图3所示，提纱辊2靠染色缸体1缸口的一端设有转动柱7，支撑杆31侧面靠转动柱7一端设有用于支撑转动柱7的转动杆5，转动杆5上与转动柱7相对应的位置设有与转动柱7形状相契合的支撑座6，支撑座6为贴合于转动柱7下侧面的半圆形支撑环。如图3所示，支撑杆31固定有套设于转动杆5的套环8，任意一套环8上固定有设有卡位槽9的卡位板10，转动杆5靠卡位板10处铰接有卡位柱11，卡位柱11通过转动卡至卡位槽9内。当绞纱染色机准备进行染色时，首先转动支撑杆31，使支撑杆31端部的连接块322与固定块321位置相对应，再将限位块4嵌入至第一凹槽和第二凹槽内，使得连接块322与固定块321的连接完全固定。此时再转动卡位柱11使得转动杆5进行转动，转动杆5的转动带动支撑座6的转动，直至支撑座6完全与提纱辊2上的转动柱7贴合，再转动卡位柱11使之卡至卡位板10上的卡位槽9内，从而使得转动柱7得以固定。当绞纱染色机染色完成时，首先转动卡位柱11使之与卡位槽9分离，再通过转动卡位柱11带动转动柱7转动，转动柱7的转动带动支撑座6的转动，直至支撑座6完全不与转动柱7抵触。此时将固定块321上的限位块4滑出，再转动支撑杆31，使连接块322与固定块321相互分，以及使整个支撑杆31转至染色缸体1外，最后将提纱辊2上已染色完成的绞纱取出。实施例2：一种绞纱染色机，如图4所示，支撑杆31下侧沿长度方向设有把手12，把手12沿染色缸体1内部方向倾斜设置。对支撑杆31进行转动时，通过把手12使得工作人员更加易于发力，同时在绞纱悬挂于提纱辊2上进行染色时，倾斜的把手12使得绞纱随着提纱辊2的转动而转动时被有效地限制在把手12处，从而使得绞纱即使产生偏移也能够均匀地被染色。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞纱染色机，包括染色缸体（1）以及一端连接于染色缸体（1）尾部的若干提纱辊（2），其特征在于：所述的染色缸体（1）靠缸口的一侧设置有支撑机构（3），所述的支撑机构（3）包括同时支撑于若干提纱辊（2）的支撑杆（31），所述的支撑杆（31）的一端铰接于染色缸体（1）侧壁上，另一端通过固定件（32）固定于染色缸体（1）另一侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种绞纱染色机，包括染色缸体（1）以及一端连接于染色缸体（1）尾部的若干提纱辊（2），其特征在于：所述的染色缸体（1）靠缸口的一侧设置有支撑机构（3），所述的支撑机构（3）包括同时支撑于若干提纱辊（2）的支撑杆（31），所述的支撑杆（31）的一端铰接于染色缸体（1）侧壁上，另一端通过固定件（32）固定于染色缸体（1）另一侧壁上。2.根据权利要求1所述的绞纱染色机，其特征在于：所述的固定件（32）包括固定于染色缸体（1）内壁且设有第一凹槽的固定块（321）、固定于支撑杆（31）端部设有第二凹槽的连接块（322）、嵌设滑移至第一凹槽和第二凹槽内限制支撑杆（31）转动的限位块（4）。3.根据权利要求2所述的绞纱染色机，其特征在于：所述的支撑杆（31）上设有用于支撑提纱辊（2）的转动杆（5），所述的转动杆（5）上设有用于支撑提纱辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兴，刘钊，
申请(专利权)人：天津市腾悦地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12