一种应用于倍捻机的收料结构制造技术

本发明专利技术属于倍捻机配件应用技术领域，具体公开了一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴，及设置在连接轴上的定位组件、支撑组件和转动组件组成。本发明专利技术的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于倍捻机配件应用
，具体涉及一种应用于倍捻机的收料结构，适用于倍捻机的高效捻纱作业中。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大、万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，其把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板，倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。主要机件的形状、结构和作用：锭子制动装置，主要包括锭子传动带和皮带轮、带子锭子制动的踏板；倍捻机锭子部分，主要包括可储纱和导向的锭盘、锭罐、纱线张力装置、退纱器、气圈罩、分离器、导纱钩和断纱停机落钩等；纱线卷绕装置，倾斜罗拉、超喂罗拉、储纱装置、横向导纱钩、筒子、升降筒子架和筒管盘。倍捻机作为高效捻纱机械，其合理设计的纱线收料结构，直接影响到捻纱作业的效率及质量，传统倍捻机的收料结构，其结构复杂、装配、拆卸及维护不便，同时收料作业时纱线张力大、易出现断头，同时过大的张力也使得捻纱纱线不均匀且成型不美观等现象，已不能满足现有倍捻机的高效、高质使用的需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本专利技术提供一种应用于倍捻机的收料结构。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。技术方案：本专利技术提供一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴，及设置在连接轴上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；所述定位组件，包括设置在连接轴上的连接套，及与连接套连接的定位板，其中，定位板上分别均匀设置有若干个定位孔，及与定位板连接的连接座；所述支撑组件，包括凹形支撑圈，其中，凹形支撑圈的一面与连接座连接，及设置在连接轴上的定位套，及与定位套连接的第二限位圈，其中，连接轴与定位套的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈上设置有与定位套相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈连接的第一限位圈，其中，第一限位圈与凹形支撑圈利用定位螺栓连接；所述转动组件，包括设置在连接轴上的第一轴承定位套、第二轴承定位套，及分别设置在第一轴承定位套、第二轴承定位套上的第一轴承、第二轴承。本技术方案的，所述连接轴与定位套的连接面设置有螺纹丝槽，定位套的内设置有与螺纹丝槽相配合使用的螺纹结构。本技术方案的，所述连接套、定位板、连接座和凹形支撑圈为一体成型的合金钢结构；所述定位套、第二限位圈为一体成型的合金钢结构。本技术方案的，所述第一限位圈为塑料结构。本技术方案的，所述第一轴承的直径大于第二轴承。与现有技术相比，本专利技术的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用多种纱线的捻纱收料，同时作业时张力小，使得纱线均匀、管纱美观和纱线无断裂现象，提高作业效及捻纱质量。附图说明图1是本专利技术的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-连接轴、2-连接套、3-定位板、4-定位孔、5-连接座、6-凹形支撑圈、7-第一限位圈、8-定位套、9-定位螺栓、10-第一轴承定位套、11-第一轴承、12-第二轴承定位套、13-第二轴承、14-第二限位圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1所示的一种应用于绞纱络筒机的高效供料结构，由连接轴1，及设置在连接轴1上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；定位组件，包括设置在连接轴1上的连接套2，及与连接套2连接的定位板3，其中，定位板3上分别均匀设置有若干个定位孔4，及与定位板3连接的连接座5；支撑组件，包括凹形支撑圈6，其中，凹形支撑圈6的一面与连接座5连接，及设置在连接轴1上的定位套8，及与定位套8连接的第二限位圈14，其中，连接轴1与定位套8的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈6上设置有与定位套8相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈6连接的第一限位圈7，其中，第一限位圈7与凹形支撑圈6利用定位螺栓9连接；转动组件，包括设置在连接轴1上的第一轴承定位套10、第二轴承定位套12，及分别设置在第一轴承定位套10、第二轴承定位套12上的第一轴承11、第二轴承13。进一步优选的，连接轴1与定位套8的连接面设置有螺纹丝槽，定位套8的内设置有与螺纹丝槽相配合使用的螺纹结构，装配时依据需要调节定位套8、第二限位圈14与连接轴1的相对位置，实现对连接套2、定位板3、连接座5和凹形支撑圈6的定位；及连接套2、定位板3、连接座5和凹形支撑圈6为一体成型的合金钢结构，及定位套8、第二限位圈14为一体成型的合金钢结构，上述一体成型结构，其韧性强、耐磨、耐腐蚀等且无断裂及变形的现象；及第一限位圈7为塑料结构，其定位牢靠稳定且能与位于凹形支撑圈6内的收料桶相配合使用，降低对捻纱的磨损；及第一轴承11的直径大于第二轴承13，其与收料桶转动组件相配合使用，保证转速的均匀性及稳定性，进而保证较高的捻纱效率及较好的捻纱质量。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：由连接轴（1），及设置在连接轴（1）上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；所述定位组件，包括设置在连接轴（1）上的连接套（2），及与连接套（2）连接的定位板（3），其中，定位板（3）上分别均匀设置有若干个定位孔（4），及与定位板（3）连接的连接座（5）；所述支撑组件，包括凹形支撑圈（6），其中，凹形支撑圈（6）的一面与连接座（5）连接，及设置在连接轴（1）上的定位套（8），及与定位套（8）连接的第二限位圈（14），其中，连接轴（1）与定位套（8）的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈（6）上设置有与定位套（8）相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈（6）连接的第一限位圈（7），其中，第一限位圈（7）与凹形支撑圈（6）利用定位螺栓（9）连接；所述转动组件，包括设置在连接轴（1）上的第一轴承定位套（10）、第二轴承定位套（12），及分别设置在第一轴承定位套（10）、第二轴承定位套（12）上的第一轴承（11）、第二轴承（13）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于倍捻机的收料结构，其特征在于：由连接轴（1），及设置在连接轴（1）上的定位组件、支撑组件和转动组件组成；所述定位组件，包括设置在连接轴（1）上的连接套（2），及与连接套（2）连接的定位板（3），其中，定位板（3）上分别均匀设置有若干个定位孔（4），及与定位板（3）连接的连接座（5）；所述支撑组件，包括凹形支撑圈（6），其中，凹形支撑圈（6）的一面与连接座（5）连接，及设置在连接轴（1）上的定位套（8），及与定位套（8）连接的第二限位圈（14），其中，连接轴（1）与定位套（8）的连接面为螺旋连接，且凹形支撑圈（6）上设置有与定位套（8）相配合使用的通孔，及与凹形支撑圈（6）连接的第一限位圈（7），其中，第一限位圈（7）与凹形支撑圈（6）利用定位螺栓（9）连接；所述转动组件，包括设置在连接轴（1）上的第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤坚，
申请(专利权)人：兴化市汤氏纺机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32