一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构制造技术

本实用新型专利技术属于上蜡机配件应用技术领域，具体公开了一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，由设置在上蜡机底部一侧的辅助导料组件，及对称设置在上蜡机两端的第一横定位板、第二横定位板，及分别与第一横定位板、第二横定位板相配合使用的第一气缸定位套、第二气缸定位套，及分别与第一气缸定位套、第二气缸定位套相配合使用的第一调节气缸、第二调节气缸组成。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，通过分别与定位板、辅助支撑板相配合使用的第一调节气缸、第二调节气缸对整体输料结构进行适应性的升降调整，完成对纱筒、纱管的高效、精准和稳定的输送作业，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构
本技术属于上蜡机配件应用
，具体涉及一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，适用于与上蜡机相配合使用对纱线上蜡生产作业中的纱筒、纱管进行高效、精准和稳定的输送作业。
技术介绍
纱线在织造前一般都会通过落筒机将纱线倒一次，以防止纱线在运输途中受局部迫在，筒子纱线受压迫后引起织造后布匹会产生松紧布的质量问题。在这过程中纱线粘一层蜡脂，使织造过程得以顺利，理想是通过上蜡使纱线增大纤维间的抱合力，降低纱线同金属、陶瓷间的动摩擦系数，调节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生。纱线特别是由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等，都是将多条短纤维放入不同的位置段，通过加捻组成纱线，纱线的拉力是每条短纤维之间产生的摩擦形成，想增加纱线的拉力又柔软，上蜡是目前较经济和理想的做法，合理的是将内部软而粘，表面硬的蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，就可增大每条纤维之间的抱合力，又不会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼。纱线上蜡能减少生产车间飞毛，而不是因为上蜡能粘住毛羽或减少毛羽，飞毛是短纤维的头或尾端伸出主体之外，被运行时的摩擦位因摩擦力增大而切断做成，选用质量好的蜡圈，使各摩擦位都能粘上一层硬而薄的蜡脂混合物，含少量蜡脂的纱线在各摩擦位上的硬蜡脂面上运行，能降低运行时的动摩擦系数，毛羽不被切断，才可减少飞毛。现有的纱线上蜡机，无辅助的输料结构如对纱筒或纱管或上蜡成品纱筒的主动输料结构，导致现有纱线上蜡机上蜡作业效率低，操作工人操作费力等，同时也不能依据需要进行适应性的高度升降调整，已不能满足现有纱线上蜡机的高效、高质、稳定的上蜡作业使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，通过分别与定位板、辅助支撑板相配合使用的第一调节气缸、第二调节气缸对整体输料结构进行适应性的升降调整，完成对纱筒、纱管的高效、精准和稳定的输送作业，提高作业效率。技术方案：本技术提供一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，由设置在上蜡机底部一侧的辅助导料组件，及对称设置在上蜡机两端的第一横定位板、第二横定位板，及分别与第一横定位板、第二横定位板相配合使用的第一气缸定位套、第二气缸定位套，及分别与第一气缸定位套、第二气缸定位套相配合使用的第一调节气缸、第二调节气缸组成；所述辅助导料组件，包括位于上蜡机底部一侧的定位板，其中，定位板的一端与调节气缸连接，及与定位板相配合使用的L形支撑板，及设置在L形支撑板上的纱筒支撑板，及设置在纱筒支撑板内的若干个轴承定位套，及与若干个轴承定位套相配合使用的若干个轴承，及与纱筒支撑板、若干个轴承相配合使用的若干个纱筒定位杆，及设置在定位板上的条形导槽，及对称设置在条形导槽内侧的若干组转轴轴承，及分别与若干组转轴轴承相配合使用的若干个转轴，及与若干个转轴相配合使用的若干个转轴套，及与若干个转轴套相配合使用的导料皮带，及位于上蜡机底部一端且与定位板相配合使用的辅助支撑板，及位于上蜡机端部且与辅助支撑板连接的电机安装板，及设置在电机安装板上的电机安装套，及与电机安装套相配合使用的驱动电机，及与驱动电机相配合使用的驱动链轮，其中，第二调节气缸与电机安装板连接，及设置在辅助支撑板上的一组竖支撑板，及对称设置在一组竖支撑板内的一组驱动轴承，及与一组驱动轴承相配合使用的驱动轴，及与驱动轴相配合使用的驱动轴套，及设置在驱动轴相配合使用的从动链轮，及两端分别与从动链轮、驱动链轮相配合使用的驱动链。本技术方案的，所述应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，还包括分别设置在条形导槽内且与导料皮带相配合使用的第一支撑板、第二支撑板。本技术方案的，所述应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，及对称设置在条形导槽一端的一组光电传感器安装板，及分别设置在一组光电传感器安装板上且与驱动电机相配合使用的光电传感器，及与第一调节气缸、第二调节气缸、驱动电机、光电传感器相配合使用的控制组件，其中，控制组件，由外壳，及设置在外壳内的单片机、数据收发单元、液晶显示单元和预警单元，第一调节气缸、第二调节气缸、驱动电机、光电传感器、数据收发单元、液晶显示单元、预警单元分别与单片机连接。与现有技术相比，本技术的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，通过分别与定位板、辅助支撑板相配合使用的第一调节气缸、第二调节气缸对整体输料结构进行适应性的升降调整，完成对纱筒、纱管的高效、精准和稳定的输送作业，提高作业效率。附图说明图1和图2是本技术的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构的前视结构示意图；图3是本技术的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构的右视结构示意图；图4是本技术的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构的左视结构示意图；图5是本技术的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构的光电传感器安装主视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-定位板、2-L形支撑板、3-纱筒支撑板、4-轴承定位套、5-轴承、6-纱筒定位杆、7-条形导槽、8-转轴轴承、9-转轴、10-转轴套、11-导料皮带、12-支撑板、13-支撑板、14-驱动轴、15-驱动轴承、16-辅助支撑板、17-竖支撑板、18-驱动轴套、19-第一横定位板、20-第一调节气缸、21-第一气缸定位套、22-第二横定位板、23-第二气缸定位套、24-第二调节气缸、25-光电传感器安装板、26-光电传感器、27-电机安装板、28-从动链轮、29-电机安装套、30-驱动电机、31-驱动链轮、32-驱动链。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，由设置在上蜡机底部一侧的辅助导料组件，及对称设置在上蜡机两端的第一横定位板19、第二横定位板22，及分别与第一横定位板19、第二横定位板22相配合使用的第一气缸定位套21、第二气缸定位套23，及分别与第一气缸定位套21、第二气缸定位套23相配合使用的第一调节气缸20、第二调节气缸24组成；辅助导料组件，包括位于上蜡机底部一侧的定位板1，其中，定位板1的一端与调节气缸20连接，及与定位板1相配合使用的L形支撑板2，及设置在L形支撑板2上的纱筒支撑板3，及设置在纱筒支撑板3内的若干个轴承定位套4，及与若干个轴承定位套4相配合使用的若干个轴承5，及与纱筒支撑板3、若干个轴承5相配合使用的若干个纱筒定位杆6，及设置在定位板1上的条形导槽7，及对称设置在条形导槽7内侧的若干组转轴轴承8，及分别与若干组转轴轴承8相配合使用的若干个转轴9，及与若干个转轴9相配合使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，其特征在于：由设置在上蜡机底部一侧的辅助导料组件，及对称设置在上蜡机两端的第一横定位板（19）、第二横定位板（22），及分别与第一横定位板（19）、第二横定位板（22）相配合使用的第一气缸定位套（21）、第二气缸定位套（23），及分别与第一气缸定位套（21）、第二气缸定位套（23）相配合使用的第一调节气缸（20）、第二调节气缸（24）组成；所述辅助导料组件，包括位于上蜡机底部一侧的定位板（1），其中，定位板（1）的一端与调节气缸（20）连接，及与定位板（1）相配合使用的L形支撑板（2），及设置在L形支撑板（2）上的纱筒支撑板（3），及设置在纱筒支撑板（3）内的若干个轴承定位套（4），及与若干个轴承定位套（4）相配合使用的若干个轴承（5），及与纱筒支撑板（3）、若干个轴承（5）相配合使用的若干个纱筒定位杆（6），及设置在定位板（1）上的条形导槽（7），及对称设置在条形导槽（7）内侧的若干组转轴轴承（8），及分别与若干组转轴轴承（8）相配合使用的若干个转轴（9），及与若干个转轴（9）相配合使用的若干个转轴套（10），及与若干个转轴套（10）相配合使用的导料皮带（11），及位于上蜡机底部一端且与定位板（1）相配合使用的辅助支撑板（16），及位于上蜡机端部且与辅助支撑板（16）连接的电机安装板（27），及设置在电机安装板（27）上的电机安装套（29），及与电机安装套（29）相配合使用的驱动电机（30），及与驱动电机（30）相配合使用的驱动链轮（31），其中，第二调节气缸（24）与电机安装板（27）连接，及设置在辅助支撑板（16）上的一组竖支撑板（17），及对称设置在一组竖支撑板（17）内的一组驱动轴承（15），及与一组驱动轴承（15）相配合使用的驱动轴（14），及与驱动轴（14）相配合使用的驱动轴套（18），及设置在驱动轴（14）相配合使用的从动链轮（28），及两端分别与从动链轮（28）、驱动链轮（31）相配合使用的驱动链（32）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于纱线上蜡机作业的升降式输料结构，其特征在于：由设置在上蜡机底部一侧的辅助导料组件，及对称设置在上蜡机两端的第一横定位板（19）、第二横定位板（22），及分别与第一横定位板（19）、第二横定位板（22）相配合使用的第一气缸定位套（21）、第二气缸定位套（23），及分别与第一气缸定位套（21）、第二气缸定位套（23）相配合使用的第一调节气缸（20）、第二调节气缸（24）组成；所述辅助导料组件，包括位于上蜡机底部一侧的定位板（1），其中，定位板（1）的一端与调节气缸（20）连接，及与定位板（1）相配合使用的L形支撑板（2），及设置在L形支撑板（2）上的纱筒支撑板（3），及设置在纱筒支撑板（3）内的若干个轴承定位套（4），及与若干个轴承定位套（4）相配合使用的若干个轴承（5），及与纱筒支撑板（3）、若干个轴承（5）相配合使用的若干个纱筒定位杆（6），及设置在定位板（1）上的条形导槽（7），及对称设置在条形导槽（7）内侧的若干组转轴轴承（8），及分别与若干组转轴轴承（8）相配合使用的若干个转轴（9），及与若干个转轴（9）相配合使用的若干个转轴套（10），及与若干个转轴套（10）相配合使用的导料皮带（11），及位于上蜡机底部一端且与定位板（1）相配合使用的辅助支撑板（16），及位于上蜡机端部且与辅助支撑板（16）连接的电机安装板（27），及设置在电机安装板（27）上的电机安装套（29），及与电机安装套（29）相配合使用的驱动电机（30），及与驱动电机（30）相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤坚，
申请(专利权)人：兴化市汤氏纺机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32