一种应用于上蜡机的纱筒收料结构制造技术

本实用新型专利技术属于上蜡机配件应用技术领域，具体公开了一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，由设置在上蜡机上的若干个横支撑板，及设置若干个横支撑板上的若干个竖支撑板，及与若干个竖支撑板相配合使用的纱筒输料组件。实用新型专利技术的一种应用于上蜡机的纱筒收料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，完成对纱筒、纱管或纱筒成品的高效、精准和稳定的输送作业，提高纱线上蜡生产的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于上蜡机的纱筒收料结构
本技术属于上蜡机配件应用
，具体涉及一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，适用于与上蜡机相配合使用对纱线上蜡生产作业后的纱筒、纱管或纱筒成品进行高效、精准和稳定的输送作业。
技术介绍
纱线在织造前一般都会通过落筒机将纱线倒一次，以防止纱线在运输途中受局部迫在，筒子纱线受压迫后引起织造后布匹会产生松紧布的质量问题。在这过程中纱线粘一层蜡脂，使织造过程得以顺利，理想是通过上蜡使纱线增大纤维间的抱合力，降低纱线同金属、陶瓷间的动摩擦系数，调节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生。纱线特别是由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等，都是将多条短纤维放入不同的位置段，通过加捻组成纱线，纱线的拉力是每条短纤维之间产生的摩擦形成，想增加纱线的拉力又柔软，上蜡是目前较经济和理想的做法，合理的是将内部软而粘，表面硬的蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，就可增大每条纤维之间的抱合力，又不会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼。纱线上蜡能减少生产车间飞毛，而不是因为上蜡能粘住毛羽或减少毛羽，飞毛是短纤维的头或尾端伸出主体之外，被运行时的摩擦位因摩擦力增大而切断做成，选用质量好的蜡圈，使各摩擦位都能粘上一层硬而薄的蜡脂混合物，含少量蜡脂的纱线在各摩擦位上的硬蜡脂面上运行，能降低运行时的动摩擦系数，毛羽不被切断，才可减少飞毛。现有的纱线上蜡机，无辅助的输料结构如对纱筒或纱管或上蜡成品纱筒的主动输料结构，导致现有纱线上蜡机上蜡作业效率低，操作工人操作费力等，已不能满足现有纱线上蜡机的高效、高质、稳定的上蜡作业使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于上蜡机的纱筒收料结构。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，完成对纱筒、纱管或纱筒成品的高效、精准和稳定的输送作业，提高纱线上蜡生产的作业效率。技术方案：本技术提供一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，由设置在上蜡机上的若干个横支撑板，及设置若干个横支撑板上的若干个竖支撑板，及与若干个竖支撑板相配合使用的纱筒输料组件；所述纱筒输料组件，包括设置在上蜡机端部竖支撑板一侧的电机安装板，及与电机安装板相配合使用的电机安装套，及与电机安装套相配合使用的驱动电机，及与驱动电机相配合使用的驱动链轮，及与若干个竖支撑板相配合使用的支撑板，及设置在支撑板内的条形导槽，及对称设置在条形导槽内侧且相配使用的若干个支撑轴承，及与若干个支撑轴承相配合使用的若干个转轴，及与若干个转轴相配合使用的若干个转轴轴套，及与若干个转轴轴套相配使用的输料皮带，及设置在支撑板一端的一组驱动轴承，及与一组驱动轴承相配合使用的传动轴，及与传动轴相配合使用的传动链轮，及两端分别与驱动链轮、传动链轮相配合使用的驱动链。本技术方案的，所述应用于上蜡机的纱筒收料结构，还包括与驱动电机相配合使用的控制组件，其中，控制组件，包括外壳，及设置在外壳内的单片机、触摸液晶显示屏、数据收发单元和预警单元，驱动电机、触摸液晶显示屏、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接。本技术方案的，所述支撑板的长度大于上蜡机框架的长度。与现有技术相比，本技术的一种应用于上蜡机的纱筒收料结构的有益效果在于：其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，完成对纱筒、纱管或纱筒成品的高效、精准和稳定的输送作业，提高纱线上蜡生产的作业效率。附图说明图1是本技术的一种应用于上蜡机的纱筒收料结构的前视结构示意图；图2是本技术的一种应用于上蜡机的纱筒收料结构的左视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-横支撑板、2-竖支撑板、3-电机安装板、4-支撑板、5-条形导槽、6-驱动轴承、7-传动轴、8-传动链轮、9-电机安装套、10-驱动电机、11-驱动链轮、12-驱动链、13-输料皮带、14-转轴轴套、15-转轴、16-支撑轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，由设置在上蜡机上的若干个横支撑板1，及设置若干个横支撑板1上的若干个竖支撑板2，及与若干个竖支撑板2相配合使用的纱筒输料组件；纱筒输料组件，包括设置在上蜡机端部竖支撑板2一侧的电机安装板3，及与电机安装板3相配合使用的电机安装套9，及与电机安装套9相配合使用的驱动电机10，及与驱动电机10相配合使用的驱动链轮11，及与若干个竖支撑板2相配合使用的支撑板4，及设置在支撑板4内的条形导槽5，及对称设置在条形导槽5内侧且相配使用的若干个支撑轴承16，及与若干个支撑轴承16相配合使用的若干个转轴15，及与若干个转轴15相配合使用的若干个转轴轴套14，及与若干个转轴轴套14相配使用的输料皮带13，及设置在支撑板4一端的一组驱动轴承6，及与一组驱动轴承6相配合使用的传动轴7，及与传动轴7相配合使用的传动链轮8，及两端分别与驱动链轮11、传动链轮8相配合使用的驱动链12。进一步优选的，所述应用于上蜡机的纱筒收料结构，还包括与驱动电机10相配合使用的控制组件，其中，控制组件，包括外壳，及设置在外壳内的单片机、触摸液晶显示屏、数据收发单元和预警单元，驱动电机10、触摸液晶显示屏、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接；及所述支撑板4的长度大于上蜡机框架的长度，起到辅助安装后的输料目的。本结构的应用于上蜡机的纱筒收料结构，其设计结构合理，安装作业便捷、适用于与纱线上蜡机相配合组装使用，完成对纱筒、纱管或纱筒成品的高效、精准和稳定的输送作业，提高纱线上蜡生产的作业效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，其特征在于：由设置在上蜡机上的若干个横支撑板（1），及设置若干个横支撑板（1）上的若干个竖支撑板（2），及与若干个竖支撑板（2）相配合使用的纱筒输料组件；所述纱筒输料组件，包括设置在上蜡机端部竖支撑板（2）一侧的电机安装板（3），及与电机安装板（3）相配合使用的电机安装套（9），及与电机安装套（9）相配合使用的驱动电机（10），及与驱动电机（10）相配合使用的驱动链轮（11），及与若干个竖支撑板（2）相配合使用的支撑板（4），及设置在支撑板（4）内的条形导槽（5），及对称设置在条形导槽（5）内侧且相配使用的若干个支撑轴承（16），及与若干个支撑轴承（16）相配合使用的若干个转轴（15），及与若干个转轴（15）相配合使用的若干个转轴轴套（14），及与若干个转轴轴套（14）相配使用的输料皮带（13），及设置在支撑板（4）一端的一组驱动轴承（6），及与一组驱动轴承（6）相配合使用的传动轴（7），及与传动轴（7）相配合使用的传动链轮（8），及两端分别与驱动链轮（11）、传动链轮（8）相配合使用的驱动链（12）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于上蜡机的纱筒收料结构，其特征在于：由设置在上蜡机上的若干个横支撑板（1），及设置若干个横支撑板（1）上的若干个竖支撑板（2），及与若干个竖支撑板（2）相配合使用的纱筒输料组件；所述纱筒输料组件，包括设置在上蜡机端部竖支撑板（2）一侧的电机安装板（3），及与电机安装板（3）相配合使用的电机安装套（9），及与电机安装套（9）相配合使用的驱动电机（10），及与驱动电机（10）相配合使用的驱动链轮（11），及与若干个竖支撑板（2）相配合使用的支撑板（4），及设置在支撑板（4）内的条形导槽（5），及对称设置在条形导槽（5）内侧且相配使用的若干个支撑轴承（16），及与若干个支撑轴承（16）相配合使用的若干个转轴（15），及与若干个转轴（15）相配合使用的若干个转轴轴套（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤坚，
申请(专利权)人：兴化市汤氏纺机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32