纱线上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线上蜡装置，包括机架，其还包括：蜡块固定单元，其安装于机架，该蜡块固定单元具有固定蜡块的定位部；驱动单元，其输出轴固定连接定位部，该驱动单元驱动该定位部转动，该定位部带动蜡块转动。本实用新型专利技术与现有技术相比，其可以直接配合编织横机或者其他类似编织机使用，完全可以替代原先的槽筒机或者捣筒机的上蜡方式，从而提高对于纱线的上蜡以及编织的工作效率，而独立的运行也减少了对于纱线张力的影响，从而保证了上蜡的稳定性，提升了对于纱线上蜡的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
纱线上蜡装置
本技术涉及一种编织机械领域的上蜡装置，具体涉及一种纱线上蜡装置。
技术介绍
在如针织这样的编织领域，纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。 为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡。通过这层蜡的作用，纱线在经摩擦后也就不会容易出现断裂现象了。 现在对纱线所采用的上蜡方式主要是通过槽筒机或者捣筒机实现的。以槽筒机为例，该设备主要用途是将纱线绕制到纱筒上面，在这个绕制过程中，会在中间加入蜡块，这样纱线在受到纱筒的转动而被不停地向前运动的过程中，会顺便经过该蜡块，以此完成对纱线的上蜡工序。 这种上蜡方式虽然能够完成对纱线的上蜡，但是其也存在着一些问题，主要表现为: I)纱线上蜡其实最终是为了配合编织横机的使用，在槽筒机或者捣筒机上进行上蜡后，还要再等待一段时间，使其上蜡风干后才能继续送到编织横机处进行使用，这样就会比较浪费时间，影响工作效率； 2)上蜡过程中，蜡块一直在跟着纱线以及纱筒的运动而不停地转动，容易导致纱线的张力增加，从而无法有效地保证纱线的上蜡与否以及上蜡的均匀度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可以提高工作效率且可以提升上蜡均匀度的纱线上蜡装置。 为了达到上述目的，本技术的技术方案如下: 纱线上蜡装置，包括机架，其还包括: 蜡块固定单元，其安装于机架，该蜡块固定单元具有固定蜡块的定位部； 驱动单元，其输出轴固定连接定位部，该驱动单元驱动该定位部转动，该定位部带动腊块转动。 本技术的纱线上蜡装置主要包括了蜡块固定单元和驱动单元，该蜡块固定单元上设置有用于固定蜡块的定位部，通过驱动单元对定位部的驱动作用，使得定位部可以带动蜡块转动。该纱线上蜡装置可以直接安装在编织横机或者其他类似的编织设备上，当纱线从编织横机的天线处引出时，其可以直接经过该装置定位部上的蜡块，使得在编织横机进行编织时便可以同步地完成对纱线的上蜡作业；而本装置的具有独立运行的驱动单元，其配合蜡块固定单元形成了一个独立的上蜡单元，因此上蜡过程不受到其他外部设备的影响或者说是干扰，例如，使用槽筒机上蜡时，蜡块的转动是由纱线在运动过程中带动的，而纱线又是由槽筒机的驱动装置驱动其运动的，因此上蜡过程便会受到槽筒机的各个部件，特别是其驱动装置的影响或者干扰，容易导致纱线的张力增加，从而影响纱线的稳定上蜡，影响其上蜡均匀度，改成本装置的独立运行形式后，便可以有效地解决这一问题。 因此，本技术与现有技术相比，其可以直接配合编织横机或者其他类似编织机使用，完全可以替代原先的槽筒机或者捣筒机的上蜡方式，从而提高对于纱线的上蜡以及编织的工作效率，而独立的运行也减少了对于纱线张力的影响，从而保证了上蜡的稳定性，提升了对于纱线上蜡的均匀度。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以作如下改进: 作为优选的方案，上述的蜡块固定单元还具有底座，定位部固定设置于该底座。 米用上述优选的方案，加入底座，一方面可以形成对定位部的稳固安装，另一方面还可以形成对蜡块的支承，使得蜡块的转动可以更为稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。 作为优选的方案，上述的底座为圆盘。 采用上述优选的方案，将底座设置为圆盘，一方面可以配合支承圆形的蜡块，另一方面也可以配合蜡块的转动，使得转动可以更为顺利和高效。 作为优选的方案，上述的定位部为杆体，蜡块套于该杆体。 采用上述优选的方案，在便于定位蜡块的同时，也可以便于与驱动单元的输出轴连接，从而带动蜡块进行转动。 作为优选的方案，上述的杆体为多边形柱体。 采用上述优选的方案，可以通过多边形的形状，相比于原先的杆体，可以形成与蜡块内圈的多个面的接触，从而使得蜡块可以更为稳定地跟着杆体进行转动，多边形的形状还可以对蜡块每次的转动角度和行程形成更为精准的控制，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。 作为优选的方案，上述的机架还设置有导纱钩，其设置于进线处和/或出线处。 采用上述优选的方案，可以形成对纱线进出的导向作用，使得纱线可以顺利地通过蜡块。 作为优选的方案，上述的导纱钩呈螺旋状。 采用上述优选的方案，将导纱钩做成螺旋状，使得纱线在通过导纱钩时不会因为外力等因素的影响而脱出导向钩，从而使得上蜡过程不会受到影响，保证上蜡过程的稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。 作为优选的方案，上述的导纱钩由陶瓷制成或者导纱钩的表面涂覆有陶瓷层。 采用上述优选的方案，可以减小导纱钩对于纱线的阻力影响，保证上蜡过程的稳定，从而可以帮助进一步地提升对于纱线上蜡的均匀度。 【附图说明】 图1为本技术的纱线上蜡装置在一些实施方式下的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为本技术的纱线上蜡装置在另一些实施方式下的结构示意图。 其中，1.机架11.导纱钩2.蜡块固定单元21.定位部22.底座23.安装座3.驱动单元31.减速机32.联轴器33.输出轴4.传感器5.蜡块6.纱线。 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1-2所示，在本技术的纱线上蜡装置的其中一些实施方式中，设置了机架1，该机架I设置了两个蜡块固定单元2，该蜡块固定单元2具有固定蜡块5的定位部21，该定位部21通过螺接或者焊接等已知方式固定连接驱动单元3 (该驱动单元3为电机)的输出轴31，该驱动单元3驱动该定位部21转动，该定位部21带动蜡块5转动。其中，驱动单元3还连接有减速机31和联轴器32。 除了采用电机形式的驱动单元3，我们也可以采用旋转气缸等已知的驱动装置来带动蜡盘的转动。 结合图1-2所示，本纱线上蜡装置主要包括了蜡块固定单元2和驱动单元3，该蜡块固定单元2上设置有用于固定蜡块5的定位部21，通过驱动单元3对定位部21的驱动作用，使得定位部21可以带动蜡块5转动。 该纱线上蜡装置可以直接安装在编织横机或者其他类似的编织设备上，当纱线从编织横机的天线处引出时，其可以直接经过该装置定位部上的蜡块，使得在编织横机进行编织时便可以同步地完成对纱线的上蜡作业；而本装置的具有独立运行的驱动单元，其配合蜡块固定单元形成了一个独立的上蜡单元，因此上蜡过程不受到其他外部设备的影响或者说是干扰，例如，使用槽筒机上蜡时，蜡块的转动是由纱线在运动过程中带动的，而纱线又是由槽筒机的驱动装置驱动其运动的，因此上蜡过程便会受到槽筒机的各个部件，特别是其驱动装置的影响或者干扰，容易导致纱线的张力增加，从而影响纱线的稳定上蜡，影响其上蜡均匀度，改成本装置的独立运行形式后，便可以有效地解决这一问题。 因此，本装置与现有技术相比，其可以直接配合编织横机或者其他类似编织机使用，完全可以替代原先的槽筒机或者捣筒机的上蜡方式，从而提高对于纱线的上蜡以及编织的工作效率，而独立的运行也减少了对于纱线张力的影响，从而保证了上蜡的稳定性，提升了对于纱线上蜡的均匀度。 作为上述实施方式的可替代方案，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
纱线上蜡装置，包括机架，其特征在于，还包括：蜡块固定单元，其安装于所述机架，所述蜡块固定单元具有固定蜡块的定位部；驱动单元，其输出轴固定连接所述定位部，所述驱动单元驱动所述定位部转动，所述定位部带动所述蜡块转动。

【技术特征摘要】
1.纱线上蜡装置，包括机架，其特征在于，还包括: 蜡块固定单元，其安装于所述机架，所述蜡块固定单元具有固定蜡块的定位部； 驱动单元，其输出轴固定连接所述定位部，所述驱动单元驱动所述定位部转动，所述定位部带动所述蜡块转动。2.根据权利要求1所述的纱线上蜡装置，其特征在于，所述蜡块固定单元还具有底座，所述定位部固定设置于所述底座。3.根据权利要求2所述的纱线上蜡装置，其特征在于，所述底座为圆盘。4.根据权利要求1-3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑绣玉，
申请(专利权)人：江苏景盟针织企业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32