一种木门的喷漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木门的喷漆工艺，操作步骤如下：1）基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理；2）热处理：对1）中的木板在120°‑180°的温度下，压强为0.65‑0.73MPa的条件下加热2‑3个小时，然后对木板进行干燥处理；3）刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹；4）干燥；5）涂底漆；6）复补腻子；7）涂清漆；8）喷面漆；9）上光蜡。该工艺使木门表面颜色正确、均匀、光亮平滑合度，无泪滴、过厚、透底、起泡等情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域，具体涉及一种木门的喷漆工艺。
技术介绍
现在随着人们生活水平的不断提高，特别是在一些城市生活的人们，对个人的家装家具的要求品味也越来越高，木质家具也是被应用最为广泛的，但由于木质家具本身不具有独特的颜色纹理等特点，往往需要在加工生产的过程中对木材进行喷漆处理，以达到独特的颜色质地，来博得广大的消费者喜爱。家具喷漆用涂料品种主要包括NC透明面漆、NC透明底漆、格丽斯着色剂、NC封闭底漆、染料着色剂、修色着色剂、NC天那水、渗透颜料着色剂、酒精性着色剂、布印着色剂等。然而现在的生产过程中由于木板表面不是非常平整，通常是先将未油漆的木板开料成毛坯门，然后再对毛坯门进行整体的修整、打磨，最后进行整体地油漆，这样虽然保证了整体油漆颜色的一致性和均匀性，但是，由于气温以及湿度是随着季节和地域的变化而变化的，而门板一般都安装放置在室外或通风的地方，经过风吹雨打日晒之后，木门都会产生一定程度的热胀冷缩，从而造成漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象，常常会导致使得喷在木板表面不是非常平整光滑，触摸感差，所突出的颜色效果显示也较差，现在的对木材喷漆的方法简单，使得在使用后常常会出现掉漆的现象，而且喷漆的工艺较为粗糙，使得木料表面质地不均匀，将会严重地影响其品质和美观。
技术实现思路
本专利技术公开的一种木门的喷漆工艺，操作步骤如下：1）基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理。2）热处理：对1）中的木板在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对木板进行干燥处理。木板温度从120℃逐渐上升到180℃时，高温使得木材含水率急剧下降，从而使得木材的刚性增加，使饱水材形成了内高外低的含水率梯度，木材表面硬化即表层形成坚硬的壳状层，从而提高了木材的弹性模量。当温度达到120℃时，半纤维素首先发生分解，游离羟基数量会大大减少，因而木材尺寸稳定性会有所提高。当温度超过180℃，木材中果胶、抽提物、半纤维素等物质会部分或全部降解，大大降低了木材的强度，尤其是冲击韧性和抗拉强度。随着处理温度进一步升高（大于210℃），此时木素也开始降解，进一步降低了木材的力学强度。当木材加热到180°左右，会产生一氧化碳（22.38%）、氢（3.51%）、甲烷（9.06%）、乙烷（2.03%）、乙烯（2.18%）等可燃性气体以及不可燃气体二氧化碳（60.84%），当木板靠近火源，可燃性气体会瞬间产生火焰，但不会持续，木板的耐火性较强。木板加热到200-290°，木板开始产生放热反应，分解出更多的易燃性气体，易燃性气体产生持续性火焰，虽然不是木板自身燃烧，但是接近木板的着火点，木板的耐火性较差。3）刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。4）干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24℃，负压值-1.2MPa，时间5-7小时。5）涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层清漆，刷两道三遍，每一遍清漆漆膜厚度为10-15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍、第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑，由于第三遍清漆之后木门门板上可能还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。另外，涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。6）复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤2）中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。7）涂清漆：连续刷涂5-7遍，喷涂清漆漆膜厚度为15-20μm。以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪，增加涂膜厚度及使材面平滑，其特征为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性,起到和面漆作为“架桥”的作用，同时保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。8）喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0.1：0.01，喷涂量为0.5kg/m2，喷涂压力3-4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20--30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上。9）喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22--28℃之间，时间为6-8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800-1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，使木板表面更加平滑，增加涂膜的手感及提升涂膜美观性。所述的步骤6)的刮抹方向与步骤2)的刮抹方向垂直，减少刮腻子的次数，提高生产效率。先用180目干磨砂纸打磨，接着用240目320目打磨，最后用600目或者弹力丝布打磨抛光，处理后漆面非常平整光滑，显的油漆非常厚实和饱满。所述的腻子粉的成分中含有纳米氧化铜和纳米氧化锌，油漆附着在氧化铜和氧化锌纳米颗粒的表面，将会对各自的浸润性产生影响：一方面，具有微纳结构的氧化铜和氧化锌可使油漆涂层的表面粗糙度增加，同时油漆也降低了氧化铜和氧化锌纳米颗粒表面自由能，这两个因素将导致改性油漆表面的疏水性得到增强。所述纳米氧化铜和纳米氧化锌的混合比例为3:2。步骤8）中所述的催干剂为二氯化钴，二氯化钴在步骤8）的环境条件下，性能稳定，不仅能够加快生产速率，而且能够降低生产成本。步骤2）中，在干燥之前，将木板浸泡在次氯酸中1-2小时，然后用水清洗后晾干。本专利技术改善了喷漆的工艺步骤，在喷漆前，对木门进行热处理，既增强油漆在木门上的粘附力，也提高了木门的耐火性和稳定性；在涂面漆前，多次喷涂底漆，使木板表面颜色正确、均匀、光亮平滑合度，无泪滴、过厚、透底、起泡、露白等情况，提高木板的品质。具体实施方式对本专利技术一种木门的喷漆工艺的实施方式做进一步说明：1）基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理。2）热处理：对1）中的木板在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后将木板浸泡在次氯酸中1-2小时，然后用水清洗后晾干，最后对木板进行干燥处理。由于木材主要是由纤维素、半纤维素和木质素以及少量抽提物组成的复杂天然高分子化合物。温度的高低会改变木材的主要化学成分，不仅会对木材的外观有一定的影响，还会影响到木材的力学性能。温度在0~20℃时，对木材的影响并不明显，当温度从20℃升至120℃时，木材会产生热膨胀，分子振动引起晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木门的喷漆工艺，其特征在于，操作步骤如下：1)基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理；2）热处理：对1）中的木板在120°‑180°的温度下，压强为0.65‑0.73MPa的条件下加热2‑3个小时，然后对木板进行干燥处理；3）刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；4）干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19‑24℃，负压值‑1.2MPa，时间5‑7小时；5）涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层清漆，刷三遍，每一遍清漆漆膜厚度为10‑15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑；6）复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤2）中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；7）涂清漆：连续刷涂5‑7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；8）喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0.1：0.01，喷涂量为0.5kg/m2，喷涂压力3‑4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25‑30cm；喷涂温度控制在20‑‑30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上；9）喷面漆后进行干燥处理，温度保持在22‑‑28℃之间，时间为6‑8小时，最后上光蜡，使用直线砂光机,使用800‑1000目的水砂纸蘸着润滑剂或松香水将表面的粗颗粒磨平,然后再用高速抛光机羊毛轮，用2000rpm以上速度将表面抛光至所需的亮度,最后用洁净的软布将表面擦拭干净，使木板表面更加平滑，增加涂膜的手感及提升涂膜美观性。...

【技术特征摘要】
1.一种木门的喷漆工艺，其特征在于，操作步骤如下：1)基层处理：将成型的木板进行清洁除污处理；2）热处理：对1）中的木板在120°-180°的温度下，压强为0.65-0.73MPa的条件下加热2-3个小时，然后对木板进行干燥处理；3）刮腻子：在对热处理后的木板表面均匀涂有一层腻子粉，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；4）干燥：将打磨好的木板进行真空干燥，控制温度19-24℃，负压值-1.2MPa，时间5-7小时；5）涂底漆：在干燥的木板表面涂上一层清漆，刷三遍，每一遍清漆漆膜厚度为10-15μm，每遍涂刷间隔时间为4小时，用砂纸打磨光滑再刷第二遍，第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑；6）复补腻子：在涂完底漆的木板上均匀涂上一层腻子粉，完善步骤2）中遗留的缺陷，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净；7）涂清漆：连续刷涂5-7遍，以填平鬃眼为准，每遍涂刷间隔时间为4小时，涂刷过程中清漆流坠产生漆泪，连续刷涂，可以重新溶解漆泪；8）喷面漆：喷涂前吹净灰尘，无任何缺陷才可喷涂，喷涂设备换线要清洗干净，按要求合理配比底漆、颜料、面漆，着色喷涂后达到样板要求，具体参数是，油漆∶稀料∶颜料：催干剂＝2∶5∶0.1：0.01，喷涂量为0.5kg/m2，喷涂压力3-4kg/Cm2；喷枪口距离产品表面25-30cm；喷涂温度控制在20--30℃之间，相对湿度在70％以下，将面漆涂喷在木板上；9）喷面漆后进行干燥处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王香林，张寅峰，
申请(专利权)人：浙江林昌木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33