一种面料加工的烧毛装置制造方法及图纸

本技术公开了一种面料加工的烧毛装置，包括机架，机架的内侧转动连接有用于面料烧毛的加热辊，机架的内侧设置冷却机构，冷却机构包括冷却板，冷却板的两端与机架的内侧固定连接，冷却板的顶端设置有进水口和出水口，进水口和出水口的外壁分别固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管远离冷却板的一端固定穿插连接有水箱，进水管的外壁设置有水泵。本技术通过对冷却板、进水管、出水管、水泵、水箱的设置，利用水泵，将水箱中的冷却水输送到冷却板的内部，在冷却板内部形成循环，对经过冷却板内侧的面料进行降温，解决了现有的烧毛装置未对面料降温，导致面料发生脆化的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧毛装置，特别涉及一种面料加工的烧毛装置。

技术介绍

1、烧毛装置是将织物面料以平幅状态迅速通过烧毛装置的火焰或者插察过赤热的金属表面，除去面料表面的绒毛，获得光洁的装置。

2、面料在经过烧毛装置烧毛之后，面料的表面会保持着较高的温度，但是现有的烧毛装置，在对面料烧毛之后，没有对面料进行降温，就直接将面料进行收卷，面料表面的温度过高，容易导致面料的脆化，影响面料的质量。为此，我们提出一种面料加工的烧毛装置，来解决现有的烧毛装置没有对面料表面降温，导致面料脆化的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种面料加工的烧毛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料加工的烧毛装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有用于面料烧毛的加热辊，所述机架的内侧设置冷却机构，所述冷却机构包括冷却板，所述冷却板的两端与机架的内侧固定连接，所述冷却板的顶端设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外壁分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管远离冷却板的一端固定穿插连接有水箱，所述进水管的外壁设置有水泵。

3、优选的，所述冷却板为u型板，所述冷却板的内部交错固定连接有挡条，所述进水口与出水口均为三通口。

4、优选的，所述机架的内侧靠近加热辊的位置设置有用于刮除面料表面残渣的刮除机构，所述机架的内侧设置有用于调节面料张紧的调节机构。

5、优选的，所述刮除机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板之间对称转动连接有刮板，两个所述第一固定板的内侧对称固定连接有两组固定块，每组所述固定块的顶端和底端均螺纹穿插连接有调节螺栓，两个所述刮板之间固定连接有弹簧。

6、优选的，所述调节机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有张紧辊，所述第二固定板的顶端螺纹穿插连有螺杆，所述螺杆的底端与滑块的顶端转动连接。

7、优选的，所述机架一端内侧靠近加热辊的位置转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的一端转动轴固定连接有第一电机，所述机架靠近冷却板的一端转动连接有第二输送辊，所述第二输送辊的一端转动轴固定连接有第二电机，所述机架的内侧转动连接有第一辅助辊和第二辅助辊。

8、本技术的技术效果和优点：

9、本技术通过对冷却板、进水管、出水管、水泵、水箱的设置，利用水泵，将水箱中的冷却水输送到冷却板的内部，在冷却板内部形成循环，对经过冷却板内侧的面料进行降温，解决了现有的烧毛装置未对面料降温，导致面料发生脆化的问题。

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【技术保护点】

1.一种面料加工的烧毛装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧转动连接有用于面料烧毛的加热辊(5)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括冷却板(201)，所述冷却板(201)的两端与机架(1)的内侧固定连接，所述冷却板(201)的顶端设置有进水口(202)和出水口(203)，所述进水口(202)和出水口(203)的外壁分别固定连接有进水管(204)和出水管(205)，所述进水管(204)和出水管(205)远离冷却板(201)的一端固定穿插连接有水箱(207)，所述进水管(204)的外壁设置有水泵(206)。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述冷却板(201)为U型板，所述冷却板(201)的内部交错固定连接有挡条(2011)，所述进水口(202)与出水口(203)均为三通口。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述机架(1)的内侧靠近加热辊(5)的位置设置有用于刮除面料表面残渣的刮除机构(4)，所述机架(1)的内侧设置有用于调节面料张紧的调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述刮除机构(4)包括两个第一固定板(401)，两个所述第一固定板(401)之间对称转动连接有刮板(402)，两个所述第一固定板(401)的内侧对称固定连接有两组固定块(403)，每组所述固定块(403)的顶端和底端均螺纹穿插连接有调节螺栓(404)，两个所述刮板(402)之间固定连接有弹簧(405)。

5.根据权利要求3所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述调节机构包括两个第二固定板(301)，两个所述第二固定板(301)相对的一侧均开设有滑槽(302)，两个所述滑槽(302)的内部均滑动连接有滑块(303)，两个所述滑块(303)之间转动连接有张紧辊(3)，所述第二固定板(301)的顶端螺纹穿插连有螺杆(304)，所述螺杆(304)的底端与滑块(303)的顶端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述机架(1)一端内侧靠近加热辊(5)的位置转动连接有第一输送辊(6)，所述第一输送辊(6)的一端转动轴固定连接有第一电机(601)，所述机架(1)靠近冷却板(201)的一端转动连接有第二输送辊(7)，所述第二输送辊(7)的一端转动轴固定连接有第二电机(701)，所述机架(1)的内侧转动连接有第一辅助辊(9)和第二辅助辊(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种面料加工的烧毛装置，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧转动连接有用于面料烧毛的加热辊(5)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括冷却板(201)，所述冷却板(201)的两端与机架(1)的内侧固定连接，所述冷却板(201)的顶端设置有进水口(202)和出水口(203)，所述进水口(202)和出水口(203)的外壁分别固定连接有进水管(204)和出水管(205)，所述进水管(204)和出水管(205)远离冷却板(201)的一端固定穿插连接有水箱(207)，所述进水管(204)的外壁设置有水泵(206)。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述冷却板(201)为u型板，所述冷却板(201)的内部交错固定连接有挡条(2011)，所述进水口(202)与出水口(203)均为三通口。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述机架(1)的内侧靠近加热辊(5)的位置设置有用于刮除面料表面残渣的刮除机构(4)，所述机架(1)的内侧设置有用于调节面料张紧的调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种面料加工的烧毛装置，其特征在于，所述刮除机构(4)包括两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑绣玉，
申请(专利权)人：江苏景盟针织企业有限公司，
类型：新型
国别省市：