喷射式绞纱染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷射式绞纱染色机，该喷射式绞纱染色机包括机体、腔盖以及机械臂，所述机体内设置有用于染色的内腔，所述内腔的开口与竖直平面呈一定角度倾斜且开口向上，所述腔盖设置在内腔的开口处且与机体的顶部铰接，所述机械臂设置在腔盖的上部控制腔盖的转动开闭，所述腔盖的下端部设置有扣接件，所述扣接件包括铰接在机体上的摆杆、铰接在摆杆上的扣环以及固定在腔盖上与扣环扣接的扣件，所述机体上设置限位座，所述限位座上设置有与摆杆配接的限位槽，所述限位槽上设置有可垂直于摆杆移动的限位杆，所述限位杆与限位座滑移连接，所述限位杆在摆杆的旋转路径上，具有腔盖盖接稳定、不泄露的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色机领域，特别涉及一种喷射式绞纱染色机。
技术介绍
染色机有多种类型，应用于绞纱、成布、成衣等多种不同工序中。目前，普遍应用于绞纱的是喷射式绞纱染色机，这种绞纱染色机是将绞纱套挂在旋转喷管上，并随着传动机构驱动喷管转动。染色时，通过设置在机体上的染液供应装置将染液由具有喷孔的喷管喷至绞纱上，从而实现染色的目的。一般在染色机喷染的容腔内的气压和温度都较高，而容腔的开口一般都是正对着操作人员的，容腔开口上设置有腔盖，现有的腔盖，参照图1,一般是由机械臂控制腔盖的开闭，而机械臂在闭合时的方向与腔盖面以及开口平面平行，对腔盖没有压紧作用力，腔盖的主要压紧力来源于位于端部的扣接件，而扣接件的手柄容易受到震动或触碰而导致扣接件失去扣紧作用，从而导致腔内的染液雾气溢出，污染环境以及烫伤操作人员。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷射式绞纱染色机，其解决了喷射式绞纱染色机腔盖压紧效果不稳定的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷射式绞纱染色机，包括机体、腔盖以及机械臂，所述机体内设置有用于染色的内腔，所述内腔的开口与竖直平面呈一定角度倾斜且开口向上，所述腔盖设置在内腔的开口处且与机体的顶部铰接，所述机械臂设置在腔盖的上部控制腔盖的转动开闭，所述腔盖的下端部设置有扣接件，所述扣接件包括铰接在机体上的摆杆、铰接在摆杆上的扣环以及固定在腔盖上与扣环扣接的扣件，其特征是：所述摆杆包括与机体铰接的上杆部和手握控制的下杆部，所述上杆部和下杆部以一定角度弯曲形成拐角部，所述扣环与上杆部铰接且铰接的部位与拐角的距离超过三分之一的上杆部，所述机体上设置限位座，所述限位座上设置有与拐角配接的限位槽，所述限位槽上设置有可垂直于摆杆移动的限位杆，所述限位杆与限位座滑移连接，所述限位杆在拐角的旋转路径上。采用上述结构，腔盖开闭主要由机械臂实现，在闭合后，将扣环套接在扣件上，而后手握下杆部下压，带动上杆部绕铰接点旋转，与此同时对连接在上杆部的扣环会被向下拉动，从而将腔盖压紧，在压紧之后，拐角部会处于靠近机体外表面的位置，现在在机体的外表面上设置有限位座，压紧后的拐角会卡在限位槽内，继而通过插入限位杆限制摆杆回弹，这样就防止因为一些外界因素，摆杆回弹而导致扣环与扣件松开而导致密封松动，继而导致内部的气化染液从腔盖缝隙中溢出的情况，保证了操作人员的安全，也防止了染液对箱体的外壁和环境的污染，并且，内部气压降低会对浴比产生影响，进而染色效果也会变差，这样本技术也间接了保证了染色机的染色质量。进一步优选为：所述限位座上设置有垂直限位槽的定位孔，所述限位杆插接在定位孔中。采用上述结构，限位杆和限位槽之间的滑移连接的方式可以有多种，诸如滑轨、孔、开口槽等方式，定位孔的相比而言在受力和精准度表现上更为优异，并且以插接的方式，限位杆可以随时取出和更换。进一步优选为：所述定位孔远离限位槽的孔口设置有内孔尺寸小于第一定位孔的挡环，所述挡环与限位座螺纹连接，所述限位杆上设置为阶梯状的小杆和大杆，所述小杆穿过挡环且与挡环内孔尺寸相同，所述大杆穿过限位槽。采用上述结构，限位杆设置为阶梯状使得限位限位杆部分从挡环的内孔中伸出便于操作，但同时又将大杆限定在限位座内，防止在打开腔盖操作的时候限位杆掉落，这样使得工人在操作的时候更方便，另外，挡环与限位座螺纹连接保持了限位杆可以随时拆卸更换的特性。进一步优选为：述定位孔被限位槽分隔为第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔贯穿限位槽，所述第二定位孔不贯穿限位槽。采用上述结构，进一步限定行程，防止定位杆掉落，使得限位杆始终在限位座内。进一步优选为：所述挡环上固定有弹簧，所述弹簧套接在小杆上，并且与大杆超出小杆的面抵接。采用上述结构，台肩指的是阶梯状的限位杆在大杆和小杆交接的位置大杆超出小杆的面，以弹性连接的方式进一步加强了限位杆与定位孔插接的稳定性，使得限位杆在限制摆杆的时候不会因为外接的干扰而导致限位杆产生位置。进一步优选为：所述限位杆处在槽内的一端且远离限位槽底部的一侧设置有用于导向的斜面，所述斜面沿定位孔轴线方向的投影长度大于第二定位孔的长度。采用上述结构，当拐角压入限位槽时，拐角抵接在斜面上，受斜面的引导作用，限位杆会逐渐被推至第一定位孔内，从而使得摆杆无需手动拉动小杆即可将摆杆限制在限位槽内。进一步优选为：所述限位座上设置有用于螺纹连接的基孔。采用上述结构，这使得限位座可以成为标准件，无需与机体一体设置，便于随时更换，也便于生产制造。进一步优选为：所述限位杆超出挡环部分的端部设置有拉钮。采用上述结构，拉钮更方便手握，便于操作。进一步优选为：所述机械臂与腔盖连接的部分与腔盖表面呈一定角度倾斜。采用上述结构，在闭合的时候由于机械臂与腔盖面存在一定的倾角，其对腔盖就会有一个压紧的力。进一步优选为：所述机械臂包括转爪、转向接杆、液压缸、液压缸的塞杆以及固定在机体头部的基座，所述转爪与腔盖的突出部分的侧面铰接，转向接杆的两端分别与塞杆和转爪铰接，所述液压缸固定在基座上且当腔盖闭合时液塞杆具有回缩的趋势。采用上述结构，由于每次原料的重新装夹都是从腔盖处送入的，腔盖需要经常开启，而腔盖本身的重量一般较大，直接手动开启所需要的力就比较大，现采用液压缸的形式，当腔盖处于闭合的状态时，液压缸内的液体呈拉伸状，在开启腔盖时，液压缸会抵消一部分的重力，使得腔盖的开启更加的方便，省时省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用限位结构限制压紧后的摆杆，防止其因为一些外界因素回弹而导致扣环与扣件松开而导致密封松动，继而导致内部的气化染液从腔盖缝隙中溢出的情况，保证了操作人员的安全，也防止了染液对箱体的外壁和环境的污染，并且防止内部气压降低会对浴比产生影响，进而保证染色效果。附图说明图1是现有技术中喷射式绞纱染色机的结构示意图；图2是本实施例的喷射式绞纱染色机的结构示意图；图3是本实施例的扣件件的结构示意图；图4是本实施例的限位机构的结构示意图；图5是本实施例的图4的剖视图；图中，1、机体；2、腔盖；3、扣接件；4、限位机构；5、机械臂；31、扣环；32、摆杆；321、上杆部；322、下杆部；323、拐角；33、扣件；41、限位座；411、基孔；42、限位杆；421、小杆；422、大杆；423、斜面；43、拉钮；44、挡环；45、弹簧；46、限位槽；47、定位孔；471、第一定位孔；472、第二定位孔；51、转爪；52、转向接杆；53、塞杆；54、液压缸；55、基座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。一种喷射式绞纱染色机，如图2所示，包括机体1、腔盖2以及机械臂5，机体1内设置有用于染色的内腔，内腔的开口与竖直平面呈一定角度倾斜且开口向上，腔盖2设置在内腔的开口处且与机体1的顶部铰接，机械臂5设置在腔盖2的上部控制腔盖2的转动开闭，腔盖2的下端部设置有扣接件3，扣接件3包括铰接在机体1上的摆杆32、铰接在摆杆32上的扣环31以及固定在腔盖2上与扣环31扣接的扣件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷射式绞纱染色机，包括机体(1)、腔盖(2)以及机械臂(5)，所述机体(1)内设置有用于染色的内腔，所述内腔的开口与竖直平面呈一定角度倾斜且开口向上，所述腔盖(2)设置在内腔的开口处且与机体(1)的顶部铰接，所述机械臂(5)设置在腔盖(2)的上部控制腔盖(2)的转动开闭，所述腔盖(2)的下端部设置有扣接件(3)，所述扣接件(3)包括铰接在机体(1)上的摆杆(32)、铰接在摆杆(32)上的扣环(31)以及固定在腔盖(2)上与扣环(31)扣接的扣件(33)，其特征是：所述摆杆(32)包括与机体(1)铰接的上杆部(321)和手握控制的下杆部(322)，所述上杆部(321)和下杆部(322)以一定角度弯曲形成拐角(323)部，所述扣环(31)与上杆部(321)铰接且铰接的部位与拐角(323)的距离超过三分之一的上杆部(321)，所述机体(1)上设置有限位座(41)，所述限位座(41)上设置有与拐角(323)配接的限位槽(46)，所述限位槽(46)上设置有可垂直于摆杆(32)移动的限位杆(42)，所述限位杆(42)与限位座(41)滑移连接，所述限位杆(42)在拐角(323)的旋转路径上。

【技术特征摘要】
1.一种喷射式绞纱染色机，包括机体(1)、腔盖(2)以及机械臂(5)，所述机体(1)内设置有用于染色的内腔，所述内腔的开口与竖直平面呈一定角度倾斜且开口向上，所述腔盖(2)设置在内腔的开口处且与机体(1)的顶部铰接，所述机械臂(5)设置在腔盖(2)的上部控制腔盖(2)的转动开闭，所述腔盖(2)的下端部设置有扣接件(3)，所述扣接件(3)包括铰接在机体(1)上的摆杆(32)、铰接在摆杆(32)上的扣环(31)以及固定在腔盖(2)上与扣环(31)扣接的扣件(33)，其特征是：所述摆杆(32)包括与机体(1)铰接的上杆部(321)和手握控制的下杆部(322)，所述上杆部(321)和下杆部(322)以一定角度弯曲形成拐角(323)部，所述扣环(31)与上杆部(321)铰接且铰接的部位与拐角(323)的距离超过三分之一的上杆部(321)，所述机体(1)上设置有限位座(41)，所述限位座(41)上设置有与拐角(323)配接的限位槽(46)，所述限位槽(46)上设置有可垂直于摆杆(32)移动的限位杆(42)，所述限位杆(42)与限位座(41)滑移连接，所述限位杆(42)在拐角(323)的旋转路径上。2.根据权利要求1所述的喷射式绞纱染色机，其特征是：所述限位座(41)上设置有垂直限位槽(46)的定位孔(47)，所述限位杆(42)插接在定位孔(47)中。3.根据权利要求2所述的喷射式绞纱染色机，其特征是：所述定位孔(47)远离限位槽(46)的孔口设置有内孔尺寸小于第一定位孔(471)的挡环(44)，所述挡环(44)与限位座(41)通过螺钉连接，所述限位杆(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东友，
申请(专利权)人：绍兴星发印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33