一种双流式自动染纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双流式自动染纱机，包括染缸、染液循环管路、喷嘴、提纱辊、喷淋管路、喷淋器、换向器、泵和自动控制系统，所述的染缸为长方体，所述的提纱辊有若干根，上下分布的方式横跨在染缸内侧，所述的染液循环管路穿插于染缸内外侧，所述喷淋器设置在染液循环回路上，所述的喷嘴、喷淋管路设置于染液循环回路上方，所述的泵安装在染缸外侧，接入染液循环回路作为动力源，所述的换向器设置于泵处，所述的自动控制系统用于本实用新型专利技术的控制和检测功能，本实用新型专利技术将传统的手控式单向染纱改进为自动控制式双流染纱，在降低人工工作强度的前提下，减少了能源消耗，提高了自动化程度以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种双流式自动染纱机。
技术介绍
目前，纺织工业企业中使用的染液控制全是靠人工目测，要专人控制，染液液面高度到一定位置要人工关掉，不足的话要拧开阀门，这样大大增添工人的劳动强度，而且染出的布有色差，所以，设计一台拥有自动控制系统的印染厂染色机的是目前各大企业所渴望的。而当前的低浴比染纱机，当要进行染色时，泵将会对染液进行加压，让染液流入染纱缸内对筒纱进行染色，透过导流斗的转向变化，再借由导流斗所选择的正向对应口或逆向对应口为输出，以将染纱缸的染液转化为染液循环流，对染缸内筒纱进行反复着色，使筒纱能够达到一个比较好的染色效果。而当泵于运作时，所输出的染液有一定的流量及压力，要保证染液以相对稳定的速率送泵中输出到染液循环回路和染缸中时，则泵须以80％～100％的输出方式进行动作，才能使染液输送至每个提纱辊的顶端处进行喷射，也就是说，染液的量及输送压力须足够才能使染液对筒纱进行染色。而当前
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下，泵必须以高负载状态下才能对提纱辊的染纱进行染液喷射，进而产生高耗电问题及浪费染液资源等问题。故，需要提出一种新的设计方案解决
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下的不足之处。
技术实现思路
本技术就是在这样一种
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的条件下，设计出来的一种实用的、使用效果好的新方案，以针对性地解决
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下的缺陷，具体方案内容如下：一种双流式自动染纱机，包括染缸、染液循环管路、喷嘴、提纱辊、喷淋管路、喷淋器、换向器、泵和自动控制系统，所述的染缸为长方体，所述的提纱辊有若干根，上下分布的方式横跨在染缸内侧，所述的染液循环管路穿插于染缸内外侧，所述喷淋器设置在染液循环管路上，所述的喷嘴、喷淋管路设置于染液循环管路上方，所述的泵安装在染缸外侧，接入染液循环管路作为动力源，所述的换向器设置于泵处，所述的自动控制系统用于本技术的控制和检测功能。所述的染液循环管路有两条，任意一条管路都分为上方管路以及下方管路，所述的上方管路横跨于染缸上方，所述的下方管路穿插于染缸内外两侧，任意一条管路的穿插路线一致，且按照如下特征穿插：将染缸按照长度等分为3个区块，染液循环管路从第一个区块中部引出染缸，然后从第一个区块与第二个区块连接处导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路并联结；染液循环管路从第二个区块中部引出染缸，然后从第二个区块与第三个区块之间导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路并联结。所述的上方管路通过下方管路的联结以及联结处两侧的钢筋支持，并且上方管路与下方管路联结点前方10cm处设置有喷淋器，所述的上方管路上方设置有喷淋管路，所述的喷淋管路为均布小孔的小型管路，其末端设置有喷嘴。所述的泵由伺服电机驱动，安装于第一个区块的后部，联结循环管路与喷淋管路，所述的第一个区块的首端还引出一条导流管路，该导流管路与染液循环管路相连接。所述的换向器设置于泵处，内部为一个双掷挡板，所述的双掷挡板通过一个伺服电机驱动，可根据实际使用顺时针拨动或者逆时针拨动，并且该双掷挡板活动的两端设置有限位挡块，可阻止双掷挡板在该方向上继续移动。所述的提纱辊为上下式排布，共有10根，上方5根，下方5根，都安装于染缸之内，其中上方5根提纱辊的安装高度超出工作状态下，染缸内的最大染液高度，所述的提纱辊还额外包括一根电动驱动的动力辊，该动力辊设置于染缸外侧，由伺服电机驱动。所述的自动控制系统包括水位传感器、温度传感器、流速传感器、计时装置、以及中枢控制电脑，所述的水位传感器设置于染缸内，所述的温度传感器设置于染液循环管路、染缸内部以及泵处，所述的流速传感器设置于染液循环管路、染缸内以及泵处，所述的计时装置设置于中枢控制电脑处，所述的中枢控制电脑设置于染缸外部，与上述各个部件，以及伺服电机相连。本技术的优势之处在于：1、采用了双流式的设计布局，在泵维持原有工作效能前提下，能够降低30％-70％的能源消耗，大大的提升了能源利用率，降低了企业的生产成本；2、采用了双流式的设计布局，使得一次染纱程序实际上变为了多次染纱程序并行的模式，使得染纱变得更加均匀彻底，提升染纱的生产品质；3、采用了自动化电气控制方式，降低工人的劳动强度，增加生产效率，并且使得不同批次之间的产品质量更加均匀，且质量普遍达到生产要求；4、采用了各式传感器作为辅助手段，方便工人随时监控生产状况，并且能够根据传感器的反馈数据迅速找到需要改进的地方，减少了排查问题和改进工艺的时间。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术另一实施例图。其中：染缸1、染液循环管路2、上方管路21、下方管路22、导流管路23、喷嘴3、提纱辊4、动力辊41、喷淋管路5、喷淋器6、换向器7、双掷挡板71、限位挡块72、泵8。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术的实施方式进行说明。请结合附图1所示，一种双流式自动染纱机，包括染缸1、染液循环管路2、喷嘴3、提纱辊4、喷淋管路5、喷淋器6、换向器7、泵8和自动控制系统，所述的染缸1为长方体，所述的提纱辊4有若干根，上下分布的方式横跨在染缸1内侧，所述的染液循环管路2穿插于染缸1内外侧，所述喷淋器6设置在染液循环管路2上，所述的喷嘴3、喷淋管路5设置于染液循环管路2上方，所述的泵8安装在染缸1外侧，接入染液循环管路2作为动力源，所述的换向器7设置于泵8处，所述的自动控制系统用于本技术的控制和检测功能。所述的染液循环管路2有两条，任意一条管路都分为上方管路21以及下方管路22，所述的上方管路21横跨于染缸上方，所述的下方管路22穿插于染缸内外两侧，任意一条管路的穿插路线一致，且按照如下特征穿插：将染缸按照长度等分为3个区块，染液循环管路2从第一个区块中部引出染缸，然后从第一个区块与第二个区块连接处导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路21并联结；染液循环管路2从第二个区块中部引出染缸，然后从第二个区块与第三个区块之间导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路21并联结。所述的上方管路21通过下方管路22的联结以及联结处两侧的钢筋支持，并且上方管路21与下方管路22联结点前方10cm处设置有喷淋器6，所述的上方管路21上方设置有喷淋管路5，所述的喷淋管路5为均布小孔的小型管路，其末端设置有喷嘴3。所述的泵8由伺服电机驱动，安装于第一个区块的后部，联结染液循环管路2与喷淋管路5，所述的第一个区块的首端还引出一条导流管路23，该导流管路23与染液循环管路2相连接。所述的换向器7设置于泵8处，内部为一个双掷挡板71，所述的双掷挡板71通过一个伺服电机驱动，可根据实际使用顺时针拨动或者逆时针拨动，并且该双掷挡板71活动的两端设置有限位挡块72，可阻止双掷挡板71在该方向上继续移动。此处，附图1实际上为一种实施例，即双掷挡板71剥到左边限位的时候的情况：当双掷挡板71拨到左边时，被限位挡块72挡住，泵8的出水方向因挡块的关系，被调整成了从上方管路21出发的流向，从而实现从上方管路21和导流管路23开始流动，然后上方管路21从右向左流，下方管路22从下往上回流到上方管路21的顺序，而喷淋管路5染液流向也因为的双掷挡块71的关系，保持从下往上的流向，此处为一种流向模式。下面结合附图2所示，附图2实际上为另一种实施例，该实施例下，有一点与上一则实施例不同的地方，双掷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双流式自动染纱机，包括染缸(1)、染液循环管路(2)、喷嘴(3)、提纱辊(4)、喷淋管路(5)、喷淋器(6)、换向器(7)、泵(8)和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸(1)为长方体，所述的提纱辊(4)有若干根，上下分布的方式横跨在染缸(1)内侧，所述的染液循环管路(2)穿插于染缸(1)内外侧，所述喷淋器(6)设置在染液循环管路(2)上，所述的喷嘴(3)、喷淋管路(5)设置于染液循环管路(2)上方，所述的泵(8)安装在染缸(1)外侧，接入染液循环管路(2)作为动力源，所述的换向器(7)设置于泵(8)处。

【技术特征摘要】
1.一种双流式自动染纱机，包括染缸(1)、染液循环管路(2)、喷嘴(3)、提纱辊(4)、喷淋管路(5)、喷淋器(6)、换向器(7)、泵(8)和自动控制系统，其特征在于，所述的染缸(1)为长方体，所述的提纱辊(4)有若干根，上下分布的方式横跨在染缸(1)内侧，所述的染液循环管路(2)穿插于染缸(1)内外侧，所述喷淋器(6)设置在染液循环管路(2)上，所述的喷嘴(3)、喷淋管路(5)设置于染液循环管路(2)上方，所述的泵(8)安装在染缸(1)外侧，接入染液循环管路(2)作为动力源，所述的换向器(7)设置于泵(8)处。2.根据权利要求1所述的一种双流式自动染纱机，其特征在于，所述的染液循环管路(2)有两条，任意一条管路都分为上方管路(21)以及下方管路(22)，所述的上方管路(21)横跨于染缸上方，所述的下方管路(22)穿插于染缸内外两侧，任意一条管路的穿插路线一致，且按照如下特征穿插：将染缸按照长度等分为3个区块，染液循环管路(2)从第一个区块中部引出染缸，然后从第一个区块与第二个区块连接处导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路(21)并联结；染液循环管路(2)从第二个区块中部引出染缸，然后从第二个区块与第三个区块之间导入染缸，并通过染缸底部延伸到上方管路(21)并联结。3.根据权利要求2所述的一种双流式自动染纱机，其特征在于，所述的上方管路(21)通过下方管路(22)的联结以及联结处两侧的钢筋支持，并且上方管路(21)与下方管路(22)联结点前方10cm处设置有喷淋器(6)，所述的上方管路(21)上方设置有喷淋管路(5)，所述的喷淋管路(5)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伯坚，
申请(专利权)人：严伯坚，
类型：新型
国别省市：广东;44