基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉制造技术

本发明专利技术公开了一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其包括有驱动轴体，驱动轴体之上设置有罗拉主体；所述罗拉主体的侧端面之上设置有多个在罗拉主体径向上延伸的牵引槽体，多个牵引槽体在罗拉主体的轴向上均匀分布；每一个牵引槽体之中均设置有多个连通至罗拉主体内部的润滑油道，罗拉主体之中，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的对应位置均设置有润滑端板，润滑端板采样弧形结构，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的端部均位于该润滑油道所对应的润滑端板内部；采用上述技术方案的基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其可对于牵引槽体以及在牵引槽体进行牵引处理的牵引伸丝进行稳定性的实时润滑处理。

Traction roller in air spinning process based on real time lubrication

The invention discloses a variable yarn spinning process Lola traction in real-time processing based on air lubrication, which comprises a drive shaft, drive shaft are arranged on the roller body; on the side face of the roller body is provided with a plurality of radially extending pull body in the Luo traction slot. The uniform distribution of multiple traction pull body in the axial groove Ronaldo; each traction enclosure are provided with a plurality of lubricating oil connected to the roller body, the roller body, a corresponding position of each oil passage on the roller body wall are provided with lubricating lubricating end end plate. In the end of each sampling arc structure, a lubricating oil passage to the inner wall of the roller body are located in the interior of the lubricating oil channel corresponding to the end plate; adopting the technical scheme of real-time processing of air lubrication based on variable yarn spinning technique in traction roller The utility model can be used for the real-time lubrication treatment of the traction groove and the traction stretching wire of the traction tank body for traction treatment.

【技术实现步骤摘要】
基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉
本专利技术涉及纺织加工领域，尤其是一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉。
技术介绍
空变纱工艺是纺织领域内对于现有纤维材料进行改良处理的新工艺之一。现有的空变纱工艺需要通过罗拉（roller）对纺织原料进行加工处理，在通过罗拉对于纺织原料进行牵引，以使其形成牵引伸丝的过程中，现有的牵引罗拉往往难以使得罗拉之上的牵引伸丝在牵引过程中保持良好的润滑处理，致使牵引伸丝易于出现磨损现象，以使其成型产品的质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其可在对于牵引伸丝进行牵引处理过程中，使得牵引罗拉实现实时润滑，以使其牵引效果以及使用寿命均得以改善。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其包括有驱动轴体，驱动轴体之上设置有罗拉主体，罗拉主体采用中空结构；所述罗拉主体的侧端面之上设置有多个在罗拉主体径向上延伸的牵引槽体，多个牵引槽体在罗拉主体的轴向上均匀分布；每一个牵引槽体之中均设置有多个连通至罗拉主体内部的润滑油道，罗拉主体之中，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的对应位置均设置有润滑端板，润滑端板采样弧形结构，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的端部均位于该润滑油道所对应的润滑端板内部。作为本专利技术的一种改进，每一个牵引槽体均对应设置有至少4个润滑油道，多个润滑油道关于牵引槽体的轴线成现在对称。采用上述技术方案，其可通过多个润滑油道的设置，以使得牵引槽体内的各个位置可得以均匀的润滑处理，进而使得牵引伸丝在牵引过程中的润滑效果得以进一步的改善。作为本专利技术的一种改进，所述润滑端板包括有在其延伸方向之上依次分布的第一端部与第二端部，第一端部与第二端部均固定于罗拉主体的内壁之上，润滑端板于第一端部与第二端部之间成弧形延伸；所述润滑端板的第二端部、位于润滑端板内部的润滑油道、以及润滑端板的第一端部在罗拉主体的旋转方向上依次分布；所述润滑端板之中，第二端部对应位置设置有进油孔。采用上述技术方案，其可通过润滑端板的结构设置，使得润滑端板相对于润滑油道形成封闭结构，致使位于润滑端板内部的润滑油道仅通过进油孔与罗拉主体内部区域进行导通，从而使得罗拉主体内的润滑油可经由进油孔进入润滑端板内部以导通至润滑油道之中的前提下，通过润滑端板的相对封闭结构，致使润滑油在润滑端板内部的停留时间进一步延长，以使其可对于相应的牵引槽体以及牵引伸丝进行持续而稳定的润滑处理。作为本专利技术的一种改进，所述进油孔经由罗拉主体的内壁延伸至润滑端板与罗拉主体轴线的相对位置之上。采用上述技术方案，其可有效改善润滑油进入润滑端板内的效率，以使得润滑端板内部保有足够的润滑油脂以进行润滑处理。采用上述技术方案的基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其可在牵引罗拉对于相应的牵引伸丝进行牵引处理时，使得牵引伸丝位于牵引槽体内部进行延伸，以避免牵引伸丝由于打滑等原因在牵引罗拉的轴向上发生移动；与此同时，牵引伸丝在进行牵引处理的过程中，设置于罗拉主体内部的润滑油可通过润滑油道导通至牵引槽体之中，从而对于牵引状态下的牵引伸丝起到良好的润滑处理，进而使得牵引精度得以改善，并可避免物料的磨损。上述润滑油在导通过程中，其在罗拉主体的旋转作用下进入至润滑油道端部对应的润滑端板之中，由于润滑端板采用弧形结构，故润滑油可在润滑端板内得以一定时间的停留，进而使其可持续导通至润滑油道之中，以对于牵引槽体进行稳定性的实时润滑处理。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为本专利技术中罗拉主体径向截面图；附图标记列表：1—驱动轴体、2—罗拉主体、3—牵引槽体、4—润滑油道、5—润滑端板、501—第一端部、502—第二端部、6—进油孔。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1与图2所示的一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其包括有驱动轴体1，驱动轴体1之上设置有罗拉主体2，罗拉主体2采用中空结构；所述罗拉主体2的侧端面之上设置有多个在罗拉主体2径向上延伸的牵引槽体3，多个牵引槽体3在罗拉主体2的轴向上均匀分布；每一个牵引槽体3之中均设置有多个连通至罗拉主体2内部的润滑油道4，罗拉主体2之中，每一个润滑油道4于罗拉主体2内壁的对应位置均设置有润滑端板5，润滑端板5采样弧形结构，每一个润滑油道4于罗拉主体2内壁的端部均位于该润滑油道4所对应的润滑端板5内部。作为本专利技术的一种改进，每一个牵引槽体均对应设置有至少4个润滑油道4，多个润滑油道4关于牵引槽体3的轴线成现在对称。采用上述技术方案，其可通过多个润滑油道的设置，以使得牵引槽体内的各个位置可得以均匀的润滑处理，进而使得牵引伸丝在牵引过程中的润滑效果得以进一步的改善。采用上述技术方案的基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其可在牵引罗拉对于相应的牵引伸丝进行牵引处理时，使得牵引伸丝位于牵引槽体内部进行延伸，以避免牵引伸丝由于打滑等原因在牵引罗拉的轴向上发生移动；与此同时，牵引伸丝在进行牵引处理的过程中，设置于罗拉主体内部的润滑油可通过润滑油道导通至牵引槽体之中，从而对于牵引状态下的牵引伸丝起到良好的润滑处理，进而使得牵引精度得以改善，并可避免物料的磨损。上述润滑油在导通过程中，其在罗拉主体的旋转作用下进入至润滑油道端部对应的润滑端板之中，由于润滑端板采用弧形结构，故润滑油可在润滑端板内得以一定时间的停留，进而使其可持续导通至润滑油道之中，以对于牵引槽体进行稳定性的实时润滑处理。实施例2作为本专利技术的一种改进，如图2所示，所述润滑端板5包括有在其延伸方向之上依次分布的第一端部501与第二端部502，第一端部501与第二端部502均固定于罗拉主体2的内壁之上，润滑端板2于第一端部501与第二端部502之间成弧形延伸；所述润滑端板5的第二端部502、位于润滑端板5内部的润滑油道4、以及润滑端板5的第一端部501在罗拉主体2的旋转方向上依次分布；所述润滑端板之中，第二端部502对应位置设置有进油孔6。采用上述技术方案，其可通过润滑端板的结构设置，使得润滑端板相对于润滑油道形成封闭结构，致使位于润滑端板内部的润滑油道仅通过进油孔与罗拉主体内部区域进行导通，从而使得罗拉主体内的润滑油可经由进油孔进入润滑端板内部以导通至润滑油道之中的前提下，通过润滑端板的相对封闭结构，致使润滑油在润滑端板内部的停留时间进一步延长，以使其可对于相应的牵引槽体以及牵引伸丝进行持续而稳定的润滑处理。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本专利技术的一种改进，所述进油孔6经由罗拉主体2的内壁延伸至润滑端板5与罗拉主体2轴线的相对位置之上。采用上述技术方案，其可有效改善润滑油进入润滑端板内的效率，以使得润滑端板内部保有足够的润滑油脂以进行润滑处理。本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其特征在于，所述基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉包括有驱动轴体，驱动轴体之上设置有罗拉主体，罗拉主体采用中空结构；所述罗拉主体的侧端面之上设置有多个在罗拉主体径向上延伸的牵引槽体，多个牵引槽体在罗拉主体的轴向上均匀分布；每一个牵引槽体之中均设置有多个连通至罗拉主体内部的润滑油道，罗拉主体之中，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的对应位置均设置有润滑端板，润滑端板采样弧形结构，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的端部均位于该润滑油道所对应的润滑端板内部。

【技术特征摘要】
1.一种基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其特征在于，所述基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉包括有驱动轴体，驱动轴体之上设置有罗拉主体，罗拉主体采用中空结构；所述罗拉主体的侧端面之上设置有多个在罗拉主体径向上延伸的牵引槽体，多个牵引槽体在罗拉主体的轴向上均匀分布；每一个牵引槽体之中均设置有多个连通至罗拉主体内部的润滑油道，罗拉主体之中，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的对应位置均设置有润滑端板，润滑端板采样弧形结构，每一个润滑油道于罗拉主体内壁的端部均位于该润滑油道所对应的润滑端板内部。2.按照权利要求1所述的基于实时润滑处理的空变纱喷丝工艺中的牵引罗拉，其特征在于，每一个牵引槽体均对...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明月，
申请(专利权)人：南京妙策传媒有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32