一种环锭纺纱机用纺杯制造技术

本实用新型专利技术涉及 一种环锭纺纱机用纺杯，包括杯体、杯杆、高速轴承、弧状杯芯和气流导向体，所述杯杆位于杯体的后端，所述高速轴承位于杯体和杯杆之间，所述弧状杯芯位于杯体内，所述气流导向体位于杯杆内部。上述采用气流导向体和弧状杯芯来加快纺杯的散热性能和旋转稳定性，使纺杯的寿命更长、稳定性更高，提高了纺纱机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织加工设备
，具体为一种环锭纺纱机用纺杯。
技术介绍
现代纺织技术正向优质、高产、自动化、连续化方向发展，转杯纺纱是目前世界上各种新型纺织技术中最成熟、应用最广泛的技术之一，至今仍在不断的进步着。纺杯是转杯纺纱技术中的关键部件，一直以来都是转杯纺纱技术发展重点研究的对象。由于生产实践中纺杯的转速可高达80000r/min,其严苛的使用环境对纺杯的选型、结构等提出了更高的要求，对纺纱工艺、成纱品质和生产效率影响极大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的环锭纺纱机用纺杯，采用气流导向体和弧状杯芯来加快纺杯的散热性能和旋转稳定性，使纺杯的寿命更长、稳定性更高，提高了纺纱机的生产效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环锭纺纱机用纺杯，包括杯体、杯杆、高速轴承、弧状杯芯和气流导向体，所述杯杆位于杯体的后端，所述高速轴承位于杯体和杯杆之间，所述弧状杯芯位于杯体内，所述气流导向体位于杯杆内部。作为本技术进一步改进的，所述气流导向体为螺旋体，所述螺旋体的截面为三角形截面。作为本技术进一步改进的，所述螺旋体的螺距为2mm～15mm，圈数不超过12。作为本技术进一步改进的，所述弧状杯芯包括底板和圆弧面侧板，所述底板中心设有通孔，所述圆弧面侧板内侧为锥面，该锥面上设有均布的盲孔。本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的一种环锭纺纱机用纺杯，采用气流导向体和弧状杯芯来加快纺杯的散热性能和旋转稳定性，使纺杯的寿命更长、稳定性更高，提高了纺纱机的生产效率。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术一种环锭纺纱机用纺杯的结构示意图；图2为本技术一种环锭纺纱机用纺杯的螺旋体结构示意图；图3为本技术一种环锭纺纱机用纺杯的弧状杯芯结构示意图。图中：1、杯体；2、弧状杯芯；3、杯杆；4、螺旋体；5、高速轴承；6、三角形截面；7、锥面；8、盲孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1至图3所示的一种环锭纺纱机用纺杯，包括杯体1、杯杆3、高速轴承5、弧状杯芯2和气流导向体；气流导向体位于杯杆1内部，可以嵌入杯杆1内，也可以安装在杯杆1的内表面上。杯杆3位于杯体1的后端，高速轴承5位于杯体1和杯杆3之间，弧状杯芯2位于杯体1内，气流导向体的两端分别位于杯杆1的端部和弧状杯芯2的内孔端面处。使用时，气流导向体随纺杯高速旋转，优选转速在50000r/min～75000r/min之间，纺杯摩擦产生的热量在气流导向体作用下被迅速吹响一端出口。弧状杯芯2位于杯体1内部，其均匀排列的盲孔8在高速旋转下会在杯体1出口处形成紊流，将气流导向体排出的气流束打散，加快散热进程。同时弧状杯芯2的质心位于杯体1的轴心上，具有高转速下稳定器的作用。进一步的，流导向体为螺旋体4，该螺旋体4的截面为三角形截面6。三角形截面6为锐角三角形，以提高排气效率。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭纺纱机用纺杯，包括杯体、杯杆和高速轴承，所述杯杆位于杯体的后端，所述高速轴承位于杯体和杯杆之间，其特征在于：还包括弧状杯芯和气流导向体，所述弧状杯芯位于杯体内，所述气流导向体位于杯杆内部。

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺纱机用纺杯，包括杯体、杯杆和高速轴承，所述杯杆位于杯体的后端，所述高速轴承位于杯体和杯杆之间，其特征在于：还包括弧状杯芯和气流导向体，所述弧状杯芯位于杯体内，所述气流导向体位于杯杆内部。2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机用纺杯，其特征在于：所述气流导向体为螺旋体，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，
申请(专利权)人：江苏丝丝缘纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32