本发明专利技术涉及一种用于环锭纺纱机的复合环锭管(100)。复合环锭管(100)包括具有顶端部(110)和底端部(130)的圆柱形管。复合环锭管顶端部(110)的外径小于底端部(130)的外径，给所述圆柱形管提供了锥形构型。所述圆柱形管底端部由多个预浸物层加强，以使所述环锭纺纱管牢固地配合于所述环锭纺纱机的锭上，从而允许高速操作。环锭管重量的减少导致生产率的提高同时节约能量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于环锭纺纱机的复合环锭纺纱管，其在纺织工业中还常常被称为环锭纱筒。更特别地，本专利技术涉及轻质的环锭纱筒，充当环锭纺纱机上的纱的载体。所述环锭纱筒的重量减轻降低了机器的锭上的有效负荷，并因此节约了多至25%的此处消耗的总能量。
技术介绍
在环锭纺纱机中常常使用环锭纱筒，以将纱缠绕于其中的纺纱锭布置上。当20世纪出现环锭纺纱机时，即引入了环锭纱筒。较早时，环锭纱筒是木制的。随着纺丝速度的提高，收线纱筒的格式发生了变化。在该世纪内，木头被具有木底的纸所替代，并且后者被热塑性塑料所替代。自从20世纪80年代引入热塑性塑料以来，塑料质的纺纱管已经是用于环锭纺纱机和并线机纱上的收集/缠绕的标准格式。相对于新材料，该热塑性塑料制品不是能量和形状顺应性的，即，在不损失强度的情况下减少重量。热塑性塑料具有其内在的材料性能所引起的限制条件，导致了一定的管重量和特定的壁厚度。这赋予了环锭纺纱机的锭上的相对较高负荷，以及由此而来的能量消耗散失。此外，环锭纺纱管的外径来自热塑性塑料的壁厚度。这决定了管上的纱含量。环锭纺纱管的外直径越大，其搭载的含量越小。这也具有环锭纺纱机和新一代Auto Coner机的结果效率损失。行业花了数年来减小该负荷，但是没有可行的可选方案。因此，所需要的是轻质薄壁的环锭纺纱管。
技术实现思路
本专利技术通过提供轻质的复合环锭管克服了现有技术的所有缺点，所述复合环锭管在高速纺纱机上运行，并且还能够在超高速的带上运行，从而提高了产量同时节约了能量。由所述复合环锭管的微结构壁所致的减小的直径允许纺织更多的纱，这赋予的环锭纺纱机和后续的Auto Coner机上的更高效率。本专利技术覆盖了产品的所有三个部分，S卩，材料、结构设计和方法步骤。本专利技术提供了与常规热塑性塑料环锭纱筒相比多至80%的环锭纺纱管的重量减少，以及多至20%的环锭纺纱管的外径减少。所述复合环锭管是微机械模制组合件，其由用环氧包裹体包埋的材料基质构成，所述环氧包裹体被构造成具有顶端部和底端部的圆柱形管。所述环锭纱筒的几何结构使得复合环锭管的顶端部的外径小于所述复合环锭管的底端部的外径，从而给所述圆柱形管提供了锥形结构。所述圆柱形管的底端部是加强的预浸物基质，以牢固地配合所述环锭纺纱锭。所得的材料模型是确定所述材料的劲度的微结构的函数。将圆柱形管的壁厚度维持于0.5_至1_，取决于纤维布置夹层结构。该材料模型大幅降低了所述环锭管的重量，并且允许以更高速度运行所述环锭纺纱机从而提高产量同时节约能量。此外，环锭管的重量的减少显著改进了锭的寿命，并改善其在所述环锭纺纱机上的带。所述环锭管的圆柱形管有优化的标准复合物组制成，所述标准复合物组包括以非常协调的方式夹在多个聚酯膜皮之间的碳纱纤维网格结构。然后用树脂涂覆管以形成预浸物。使用一定的纤维纤度来扭材料选择，以得到所述复合环锭纺纱管的强度的宏观响应。所用的树脂选自环氧树脂的组，并且在聚酯片上具有均匀的重量。在整个聚酯膜上，树脂的厚度变化在+/-3微米以内。将多个预浸物层一起卷在模具上，以得到复合环锭纺纱管。维持卷好的预浸物的厚度和强度，以配合环锭纺纱机的锭。所述管的几何结构使得用额外的预浸物层集中加强了至少长10毫米的所述复合环锭纺纱管的底端部，以增进对抗在安装和移除所述环锭纺纱机上的复合环锭期间的强推力和拉力的弯曲刚度。来自包埋的纤维基质构型的重量减少导致低重量材料的复合环锭纺纱管，确保环锭纺纱机上的电力节约多至25%。将来自所述复合环锭管的微机械结构设计的壁厚度从2.5mm减小至小于1mm。这允许纺纱机的360的自由度，以在所述复合环锭管上带有更多的纱，从而给所述环锭纺纱机赋予更高的效率。或者减小环锭直径，并进一步节约电力。低重量的具有薄壁的环锭管使得在所述环锭纺纱机的锭的额外寿命和锭带方面得到了显著的节约。如所声明的，应理解，前述的一般描述和下面的详细描述二者都是示范性的和解释性的，并且旨在提供所要求保护的本专利技术的进一步解释。【附图说明】当结合附图阅读时，实施方案的前述特征和其他特征将从以下对实施方案的详细描述变得更显而易见。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件。图1示出根据本专利技术一个实施方案的复合环锭管的透视图。图2示出根据本专利技术一个实施方案的复合环锭管的正交顶视图。图3示出根据本专利技术一个实施方案的复合环锭管的截面视图。图4示出根据本专利技术一个实施方案的TFO管的透视图。【具体实施方式】现在将详细参照本主题物的描述，其一个或多个实施例在附图中示出。每个例子都提供用于解释主题物，而不是限制。对本专利技术所属领域的技术人员显而易见的多种变化和修改应视为落在本专利技术的精神、范围和设想内。所述复合环锭纺纱(即，环锭纱筒)是用环氧包裹体包埋的材料基质，所述环氧包裹体形成具有顶端部和底端部的圆柱形管的几何形状。复合环锭管的顶端部的外径小于所述复合环锭管的底端部的外径，从而给所述圆柱形管提供了锥形结构。所述圆柱形管的底端部用预浸物层基质进一步加强，以将所述环锭管牢固地配合于环锭纺纱机的锭中。该微模拟机械机构减小了所述环锭管的重量，并因此锭上的有效负荷降低，并且节约了能量。使顶部20mm上色，以容易地鉴定和跟踪纺织与其上的纱。所述复合材料的微结构确保，环锭纱筒的壁厚度十分薄，并且在0.5mm至Imm的范围内，但是具有期望的弯曲刚度，以应付重型操作的冲击。该壁厚度的减小提供了用于将额外的纱纺织与环锭筒上的360度的空间。[0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于环锭纺纱机的复合环锭管，所述环锭管包括：由预浸物制成的圆柱锥形管，所述管具有顶端部和底端部，其中顶端部的外径小于底端部的外径，从而给所述圆柱形管提供了锥形构型，所述复合环锭纺纱管的外径的减小使所述环锭纺纱机上的锭的节距减小，并使得在相同的空间内具有更多数量的锭；包裹于所述底端部周围的多个预浸物层，用于加强底端部，以使所述环锭纺纱管牢固地配合于所述环锭纺纱机的锭上，从而允许高速操作，其中圆柱形管的壁厚度介于0.5mm至1mm之间，这减小了所述环锭管的重量，从而显著增加了锭的寿命和所述环锭纺纱机的带，并允许所述环锭纺纱机以更高的速度运行，提高产量同时节约能量，使得在相同空间中具有更多数量的锭，赋予所述环锭纺纱机更佳的效率，并且赋予纱更佳的品质，因为纱的最终包装具有来自所述环锭管供应的大进料的更少拼接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿图尔·古格拉尼，
申请(专利权)人：阿图尔·古格拉尼，
类型：发明
国别省市：印度;IN
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