一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法技术

一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法，属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领域。旨在创造一种新的低扭矩单纱的纺制方法，使纱线的后道产品体现更好的性能和外观。使用本发明专利技术可在环锭细纱机上通过二步实现双组份低扭矩纱的纺制，而不需要对纺纱设备进行任何改造。第一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是Z捻或S捻；第二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱，该粗纱经细纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈反向加捻成纱。

【技术实现步骤摘要】

-种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法，属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领 域。
技术介绍
环锭细纱机根据钢丝圈在钢领上的回转给纱条施加捻度，加捻后纱条内纤维相对 于纱轴发生倾斜，呈螺旋线排列，纱条因这种加捻作用而存在残余扭矩，在后道形成织物 后，残余扭矩很容易造成织物变形，例如针织物常见的歪斜变形就是纱条内残余扭矩造成 的。 目前在环锭细纱机生产低扭矩单纱的方法是在前罗拉与导纱钩之间通过假捻的 作用增加纺纱段的强力，在保持一定强力的前提下降低纱条捻度达到降低纱条残余扭矩的 目的。这种方法需要对细纱机进行改造，同时对残余扭矩的降低因纱条必要的捻度而受到 一定限制。 一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制可以在普通的环锭细纱机上通过二步完成。第 一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是Z捻或S捻；第 二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱，该粗纱经细 纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈加捻成纱。成纱后，第一步 喂入的粗纱中的纤维一般分布在纱条里层，第二步喂入的粗纱中的纤维一般分布在纱条外 层。在第二步加捻成纱时，给纱条加捻的方向与第一步相反，在这个过程中，第一步纺制的 纱条发生退捻，纤维与纱条轴向的倾斜程度因退捻逐渐减小，同时第二步喂入的粗纱经牵 伸后的反向加捻作用使纱条外层的纤维与纱条里层的纤维相对于纱条轴向呈不同方向的 倾斜，两次加捻作用形成的扭矩得到抵消，最终成纱的扭矩可以非常小，通过两次加捻程度 的搭配，可以有效调整和控制最终纱条的残余扭矩。 一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制过程中，两次喂入粗纱中的纤维在成纱中呈不 同的分布，是一种双组份单纱结构。两次喂入的粗纱可以是完全相同的原料，也可以根据产 品的需要喂入不同的成分或颜色。低扭矩单纱在针织物的应用中有较大优势，而通过原料 和颜色搭配形成的双组份低扭矩单纱可以大大丰富针织纱品种。 一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制对环锭细纱机不需要任何改造，通过两次加捻 工艺的组合设计，可使最终纱线的残余扭矩很小，甚至可以达到零扭矩。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在创造一种新的低扭矩单纱的纺制方法，有效降低普通环锭纱 中的残余扭矩，使纱线的后道产品体现更好的性能和外观。使用本专利技术可在环锭细纱机上 通过二步实现双组份低扭矩单纱的纺制，而不需要对纺纱设备进行任何改造。 本专利技术的技术方案 一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制可以在普通的环锭细纱机上通过二步完成。 第一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是z 捻或S捻，捻系数可以设计在400-500之间，捻度一般控制在1000-1200捻/米之间。 第二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱， 该粗纱中的纤维应有较好的长度及整齐度（如精梳长绒棉粗纱），该粗纱经细纱机的牵伸 后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈加捻成纱。纱条的加捻方向与第一步 相反（即S捻或Z捻），捻度可以控制在第一次加捻捻度的30-70%之间。 通过上述二步纺制的双组份环锭低扭矩纱适用的原料可以是天然短纤维和化学 短纤维的任何品种，根据品种的需要，两次喂入的粗纱可以是相同的原料成分，也可以采用 不同的纤维品种和颜色。 本专利技术的有益后果 本专利技术述及的双组份环锭低扭矩单纱区别于目前市场上通过降低成纱捻度来降 低纱条残余扭矩的产品，纱条中内外层纤维相对于纱轴呈交叉倾斜排列，可以很好地抵消 两次加捻作用产生的残余扭矩，通过两次加捻工艺的组合配置可以获得不同的纱条扭矩以 及其它机械物理性能，可以更好地满足后道产品的需要。同时，在二步成纱过程中，可以喂 入成分和颜色相同或者不同的原料，在有效降低纱条残余扭矩的同时还能使纱条具有更丰 富的外观表现。 实施例1 21tex纯棉低扭矩纱 (1)第一步工艺： 纯棉粗纱公定回潮定量3克/10米，细纱捻系数450， 纱条第一组分（内层）定量14. 5tex= 1. 45克/100米， 细纱捻度【主权项】1. ，其特征是在环锭细纱机上通过两步完成。 第一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是Z捻或S捻； 第二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱，该粗纱经 细纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈加捻成纱。2. 根据权利要求1所述的，其特征是在第二步 加捻成纱时，给纱条加捻的方向与第一步相反，捻度是第一次加捻捻度的30% -70%。3. 根据权利要求1所述的，其特征是两次喂入 的粗纱可以是天然短纤维和化学短纤维的任何品种，可以在环锭细纱机上牵伸成纱。4. 根据权利要求1所述的，其特征是两次喂入 的粗纱可以是完全相同的原料，也可以根据产品的需要喂入不同的成分或颜色。【专利摘要】，属于纺纱行业中纱线成型的应用
旨在创造一种新的低扭矩单纱的纺制方法，使纱线的后道产品体现更好的性能和外观。使用本专利技术可在环锭细纱机上通过二步实现双组份低扭矩纱的纺制，而不需要对纺纱设备进行任何改造。第一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是Z捻或S捻；第二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱，该粗纱经细纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈反向加捻成纱。【IPC分类】D02G3-04【公开号】CN104790082【申请号】CN201510235679【专利技术人】吴敏, 谢爱民 【申请人】江南大学【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份环锭低扭矩单纱的纺制方法，其特征是在环锭细纱机上通过两步完成。第一步，把粗纱纺成细纱时，给纱条施加高于临界捻度的强捻，加捻方向可以是Z捻或S捻；第二步，将第一步纺成的纱条从前罗拉钳口喂入，在后罗拉同时喂入另一根粗纱，该粗纱经细纱机的牵伸后在前钳口处与第一步纺成的纱条汇合，通过钢丝圈加捻成纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，谢爱民，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32