长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品技术

本发明专利技术提供复丝纤维与短纤维的一体性良好、细毛少、起球的发生也少、手感柔软的长短复合纺丝及其制造方法、布帛及衣料用纤维制品。本发明专利技术的长短复合纺丝（20）的复丝纤维（22）和短纤维（21）经一体化、加捻，从截面进行观察时，复丝纤维（22）包含在长短复合纺丝（20）的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，复丝纤维（22）沿着长短复合纺丝（20）的加捻方向扭曲。本方明的制造方法为：将短纤维束供给至环锭纺纱机的牵伸区，将复丝纤维以无张力的状态供给至前罗拉的上游侧，在前罗拉的夹持线上将复丝纤维重叠在经牵伸的短纤维束上，接着加以实捻。

【技术实现步骤摘要】
长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品
本专利技术涉及含有复丝纤维和短纤维的长短复合纺丝（“纺丝”也称为“细纱”）及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品。
技术介绍
长短复合纺丝由于可发挥复丝纤维和短纤维各自所具有的长处，因此一直以来提出了各种提案。例如已知下述方法。（1）对复丝纤维进行电开纤、与短纤维捻丝，制作均匀混纤结构的长短复合纺丝的方法（专利文献1）（2）在以作为长纤维的单纱纤维为芯、以作为短纤维的纺纱用纤维为鞘并包覆在外周的状态下进行捻缩，制作芯鞘结构的芯丝的方法（专利文献2）（3）不同层地对复丝纤维和短纤维进行混纺，制作杂色花线结构的精纺交捻丝的方法（专利文献3）但是，以往的长短复合纺丝存在需要静电产生装置、制造成本高的问题（专利文献1），当将单纱纤维替换成复丝纤维配置于芯中、将短纤维配置于鞘中时，存在复丝纤维部分地飞出到外边的问题（专利文献2），杂色花线结构中存在难以在通常的用途中展开（专利文献3）等的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-102445号公报专利文献2：日本特开2006-225827号公报专利文献3：日本特开2003-73944号公报
技术实现思路
专利技术预解决的课题本专利技术为了解决上述现有的课题，提供复丝纤维与短纤维的一体性良好、具有耐洗性、手感柔软的长短复合纺丝及其制造方法以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品。用于解决课题的手段本专利技术的长短复合纺丝的特征在于，其是复丝纤维与短纤维经一体化、加捻而成的长短复合纺丝，从截面进行观察时，所述复丝纤维包含在所述长短复合纺丝的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，所述复丝纤维沿着所述长短复合纺丝的加捻方向扭曲。本专利技术的长短复合纺丝的制造方法的特征在于，其是所述长短复合纺丝的制造方法，其中，将短纤维束供给至环锭纺纱机的牵伸区，将复丝纤维以无张力的状态供给至所述环锭纺纱机的前罗拉的上游侧，在所述前罗拉的夹持线上将所述复丝纤维重叠在经牵伸的所述短纤维束上，接着加以实捻制造长短复合纺丝。本专利技术的布帛的特征在于，制成含有所述长短复合纺丝的织物或编织物。另外，本专利技术的衣料用纤维制品的特征在于，将所述布帛制成衣料用纤维制品。专利技术效果本专利技术的长短复合纺丝从截面进行观察时，复丝纤维包含在长短复合纺丝的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，复丝纤维沿着长短复合纺丝的加捻方向扭曲。通过该结构，复丝纤维与短纤维的一体性高、短纤维的周围被复丝纤维缠绕、将细毛部隐藏，因此发挥耐洗性。另外，可制成作为整体手感柔软的长短复合纺丝以及使用了该纺丝的布帛和衣料用纤维制品。附图说明图1的图1A为本专利技术的一个实施例的长短复合纺丝的截面图，图1B为该纺丝的侧面图。图2为表示用于制造上述长短复合纺丝的环锭纺纱机主要部分的立体图。图3为表示上述环锭纺纱机的前罗拉主要部分的示意说明图。图4为现有技术的环锭纺纱机的前罗拉主要部分的示意说明图。图5的图5A为现有技术的长短复合纺丝的截面图，图5B为该纺丝的侧面图。符号说明1粗线梭芯2纬纱管3前底主轴4前底罗拉5前顶罗拉6心轴7喇叭形给料器8后罗拉9牵伸胶圈10导纱钩11打结防止环12钢丝圈13纱线管14导纱器15短纤维束16、22复丝纤维17夹持线20长短复合纺丝21短纤维具体实施方式本专利技术者们探讨了，在制造长短复合纺丝时不使用电开纤装置等费成本的装置是否能够得到手感等品味优异的长短复合纺丝。一直以来，通常进行的长短复合纺丝采用如图4所示地将复丝纤维16和短纤维束15隔开一定间隔地供给至前罗拉5的夹持线17，从夹持线17通过后，将两者捻合的方法。通过该方法获得的长短复合纺丝23的截面图如图5A所示、侧面图如图5B所示，是复丝纤维25以凸状飞出到短纤维24外侧的杂色花线形状的纱线。这种杂色花线形状的长短复合纺丝23粗硬，制成布帛时有粗硬感，夏装衣料等用途受限。因此，探讨了能否抑制粗硬感，制造如通常的羊毛纺丝那样松软的柔软手感的长短复合纺丝。与100%使用羊毛的纺丝相比，例如聚酯复丝纤维和羊毛的长短复合纺丝在保持穿着感良好等羊毛的特征的情况下，可以进行褶裥整理，包括家庭洗涤的耐洗性、强度、耐久性、尺寸稳定性等优异，适于校服、制服、西服、工作服、运动服类、衬衫、内衣等。本专利技术是出自这样的考虑而完成的。本专利技术的长短复合纺丝是如下获得的：将复丝纤维以无张力的状态从环锭纺纱机的前罗拉的上游侧供给，在前罗拉的夹持线上将复丝纤维重叠在经牵伸的短纤维束上，接着在重叠的状态下加以实捻而获得。本专利技术的长短复合纺丝一体地捻有复丝纤维和短纤维，从截面进行观察时，复丝纤维包含在长短复合纺丝的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，复丝纤维沿着长短复合纺丝的加捻方向扭曲。将其用图进行表示时，如图1A所示，复丝纤维22被收入短纤维21中、包含在长短复合纺丝20的内部且集中存在于周围部。即，为偏心。另外，从侧面进行观察时，如图1B所示，复丝纤维22被收入短纤维21中并沿着长短复合纺丝20的加捻方向以螺旋状扭曲。通过复丝纤维22被收入短纤维21中而成的结构，复丝纤维22被包埋而暴露度降低，从而更多地发挥短纤维21的特性，因此抑制了粗硬感，获得松软的柔软手感。而且，短纤维自周围被复丝纤维缠绕、将细毛部隐藏。即，被绑住。因此，细毛少、起球的发生也变少，从而发挥耐洗性。本专利技术中，耐洗性是指可以家庭洗涤。具体地说，通过JISL0217（104法）规定的方法水洗洗涤15次后，纵、横的尺寸变化均为2.0%以下。这种尺寸变化少的理由推测是由于本专利技术的长短复合纺丝中复丝纤维以螺旋状（螺纹状）缠在短纤维的周围，制约了短纤维的活动。因此，短纤维即使是如羊毛那样在水中揉搓即易于发生收缩的纤维，也会发挥耐洗性。如图1A所示，长短复合纺丝20从截面进行观察时的外观优选为大致圆形。如图1B所示，从侧面进行观察时的外观优选为大致直线状态。为这种外观时，与上述同样，复丝纤维22被包埋、暴露度降低，从而更多地发挥短纤维21的特性，因此抑制了粗硬感，获得松软的柔软手感。长短复合纺丝20为单纱，优选捻系数K为70～200。更优选为75～190，特别优选为80～180。捻系数K用下述式（1）表示。当利用环锭纺纱机纺纱的单纱的捻系数K为上述范围时，能够获得更优选的特性即抑制了粗硬感、如通常的羊毛纺丝那样松软的柔软手感的长短复合纺丝。该纱线以单纱的状态作为针织纱（knityarn）或平针纱（jerseyyarn）是有用的。K=T/（10000/D）1/2式（1）T：1m间的捻数D：长短复合纺丝的纤度（decitex）长短复合纺丝20复捻后的捻系数优选为140～200、更优选为145～190、特别优选为150～180。纱线连接部也可捻缩至长短复合纺丝内。但捻系数K的定义与上述式（1）相同。该纱线作为织造用纱是有用的。另外，纱线连接部通过捻缩至到长短复合纺丝内，综线等的织机通过性良好，成为即使作为纬线处理性也良好的纱线。捻系数虽然也有关系，但复丝纤维的缠绕间距优选为0.5～5.0mm、更优选为0.6～4.0mm、特别优选为0.7～3.0mm。复丝纤维的缠绕间距为上述范围时，将短纤维自周围缠绕、一体化，可以提高耐洗性。另外，当复丝纤维以螺旋状缠在短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长短复合纺丝，其特征在于，其为复丝纤维和短纤维经一体化、加捻而成的长短复合纺丝，从截面进行观察时，所述复丝纤维集中存在、一部分露出而大部分包含在所述短纤维的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，所述复丝纤维沿着所述长短复合纺丝的加捻方向扭曲，所述短纤维含有兽毛纤维且具有耐洗性；所述复丝纤维从截面进行观察时外观为大致圆形。

【技术特征摘要】
2012.11.26 JP 2012-2574281.一种长短复合纺丝，其特征在于，其为复丝纤维和短纤维经一体化、加捻而成的长短复合纺丝，从截面进行观察时，所述复丝纤维集中存在、一部分露出而大部分包含在所述短纤维的内部且集中存在于周边部，从侧面进行观察时，所述复丝纤维沿着所述长短复合纺丝的加捻方向扭曲，所述短纤维含有兽毛纤维且具有耐洗性；所述复丝纤维从截面进行观察时外观为大致圆形。2.根据权利要求1所述的长短复合纺丝，其中，所述长短复合纺丝为单纱，捻系数K为70～200，其中，捻系数K通过下述式(1)计算，K＝T/(10000/D)1/2式(1)T：1m间的捻数D：长短复合纺丝的纤度，其单位为decitex。3.根据权利要求1所述的长短复合纺丝，其中，所述长短复合纺丝进一步经复捻，复捻后捻系数K为140～200，纱线连接部捻缩至所述长短复合纺丝内，其中，捻系数K通过下述式(1)计算，K＝T/(10000/D)1/2式(1)T：1m间的捻数D：长短复合纺丝的纤度，其单位为decitex。4.根据权利要求2所述的长短复合纺丝，其中，所述长短复合纺丝进一步经复捻，复捻后捻系数K为140～200，纱线连接部捻缩至所述长短复合纺丝内。5.根据权利要求1所述的长短复合纺丝，其中，所述长短复合纺丝为合股纱，所述合股纱的加捻方向与单纱的加捻方向相反，所述合股纱的捻系数K为70～200，其中，捻系数K通过下述式(1)计算，K＝T/(10000/D)1/2式(1)T：1m间的捻数D：长短复合纺丝的纤度，其单位为decitex。6.根据权利要求2所述的长短复合纺丝，其中，所述长短复合纺丝为合股纱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安田智则，冈田启，
申请(专利权)人：日本毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP