再生纤维素纤维的永久卷曲定形设备组、直接制条系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，包括助剂整理设备及挤压定型装置。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条系统。本发明专利技术的另一个技术方案是提供了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条方法。本发明专利技术的有益效果是：给出了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条技术路线，用于湿法纺丝再生纤维素纤维纺丝成型后直接制作具有永久卷曲的毛型纤维须条，填补了湿法纺丝纤维直接制条设备技术的空缺，缩短了工艺流程，降低了生产成本和毛粒等产品疵点，提高了产品质量和工作效率，并且设备简单，与现有设备连接方便。同时也弥补了现有再生纤维素纤维不包含永久卷曲的缺陷，可以使纤维更像动物纤维的毛绒类，能更好地满足毛纺行业的需要。

Permanent crimp setting equipment group of regenerated cellulose fiber, direct strip making system and method

The invention provides a permanent curl setting and drying equipment set, which is characterized in that the utility model comprises an auxiliary finishing device and an extrusion setting device. Another technical scheme of the present invention is to provide a direct strip system for permanently crimping wool type fiber strips. Another technical scheme of the present invention is to provide a method for making a permanent crimp wool type fiber strip. The beneficial effect of the invention is: given a direct route for permanent curl wool type fiber strip, used for wet spinning of regenerated cellulose fiber spinning directly after making wool fiber permanent curly strip, fill the wet spinning fiber direct spinning equipment technology gap, shorten the process, reduce the the cost of production and gross grain product defects, improve product quality and work efficiency, and has the advantages of simple equipment, convenient connection with existing equipment. At the same time, the defect that the existing regenerated cellulose fiber does not contain permanent crimp can be made up, and the fiber can be more like the plush of the animal fiber, and the utility model can better meet the needs of wool spinning industry.

【技术实现步骤摘要】
再生纤维素纤维的永久卷曲定形设备组、直接制条系统及方法
本专利技术涉及一种再生纤维素纤维的永久卷曲定形和烘干设备组，以及采用该组设备与现有设备组合制作永久卷曲毛型纤维条的直接制条系统，以及基于所述系统的永久卷曲毛型纤维条的直接制条方法。
技术介绍
再生纤维素纤维因其具有易于纺织加工、抗静电、穿着舒适、吸湿透气性好等优良性能，自二十世纪初以来已经在多个领域都有广泛的应用。再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，经一系列的物理或化学变化形成粘稠的液体后，通过一定的纺丝工艺纺制而成的，第一代是普通粘胶纤维。粘胶纺丝工艺是使纸浆中的纤维素在NaOH溶液中进行溶胀形成纤维素钠，然后经过氧化后再与CS2进行反应，生成纤维素黄酸酯，最后在稀NaOH溶液中进行纺丝，将纺出的丝条通过凝固浴中发生化学反应，将纤维素黄酸酯还原为纤维素而得到粘胶纤维。这种粘胶纤维生产过程冗长复杂，生产效率低，副反应产物多，会产生大量硫化氢、二硫化碳等有毒气体和含锌废水，污染相当严重。目前更加环保先进的工业化生产技术是Lyocell(莱赛尔)生产工艺，即N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶剂法生产工艺。Lyocell生产工艺是使用N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)有机溶剂的水溶液，将纤维素进行溶解，搅拌均匀，将过滤后的溶液在密闭油浴内进行加热，最后将形成的浓溶液进行喷丝，再经过凝固浴和水洗工序后，经拉伸而纺成Lyocell纤维。这种Lyocell纤维的整个生产工艺过程为物理过程，无毒、无污染、Lyocell产品使用后可生物降解，所用溶剂NMMO无毒且回收率达到99％以上，不会对环境造成污染，是一种“绿色生产工艺”。在Lyocell纤维长丝束加卷曲方面，目前只有产生临时卷曲的办法，参见专利技术专利“Fiberproductionprocessandfiberproducedthereby”(Jim，RobertRobinson，WO95/24520)。该专利技术里提出了一种使湿润的Lyocell纤维长丝束通过含有蒸汽装置的填塞箱后，能使Lyocell纤维产生一定的卷曲。虽然说这种方法能产生较多个数的卷曲，但是这种方法产生的卷曲并不能被称为永久卷曲。因为它不包含任何能够产生永久卷曲的措施，纤维素纤维的热湿定形卷曲在后续的纺纱过程中非常容易消失；并且当纤维条经过再次润湿后，卷曲几乎会全部消失。毛精纺行业的原材料必须是毛型纤维条。至今为止，粘胶纤维和Lyocell纤维等再生纤维素纤维的制条，一直以传统的毛纤维须条制造工艺进行生产，即首先将纤维素长丝切断为毛型短纤维，再用喂毛机、和毛机、开松机、梳毛机、针梳机等多机台组成的生产线进行制条，主要缺陷是生产工艺流程长、成本高，并且容易产生毛粒，给后道加工带来困难。化学纤维纺丝成型后原本是长纤维，切断再梳理制条的加工路线显然不够经济合理，所以，熔体纺丝的合成纤维领域诞生出牵切制条技术。牵切制条是将合纤长丝束先加卷曲，使其具有蓬松性容易被针梳机控制，再进入牵切制条设备组加工成毛型纤维条供毛纺厂使用。由于在现有生产线上再生纤维的长丝束是润湿的平直或无卷曲长丝，不能直接用现有牵切制条设备组加工毛型纤维条。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：研究开发一种再生纤维素纤维纺丝后直接制造毛型纤维条的工艺技术，可大幅度优化现有工艺流程，降低成本，提高产品质量。为了解决上述技术问题，本专利技术的一个技术方案是提供了一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，包括：助剂整理设备，长丝束喂入助剂整理设备后通过N浸N轧使其充分吸收纤维素纤维的定形助剂溶液，N≥1；挤压定型装置，用于通过物料挤压和高温作用使得含有定形助剂溶液的长丝束在定形助剂作用下形成永久卷曲。优选地，还包括脱水轧车，用于将长丝束携带的水浴清洗液体挤轧干净后送入所述助剂整理设备。优选地，还包括洗涤装置，用于将所述挤压定型装置输出的永久卷曲的长丝束表面多余的定形助剂溶液清洗掉。优选地，还包括整理箱，用于给永久卷曲的长丝束添加润滑剂和柔软剂。优选地，还包括烘干装置，用于将永久卷曲的长丝束烘干。优选地，所述助剂整理设备包括N个助剂槽及N个脱液槽，每一道浸、轧分别对应一个助剂槽及一个脱液槽，长丝束被喂入所述助剂整理设备后，先由罗拉将所述长丝束压入助剂槽，再被送入脱液槽内的至少一对挤压罗拉，从而完成一道浸、轧。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条系统，包括：纺丝设备组，用于产生长丝束，其特征在于还包括：上述的永久卷曲定形和烘干设备组，用于将长丝束加工为永久卷曲的长丝束；牵切直接成条设备组，用于将所述永久卷曲定形和烘干设备组产出的永久卷曲的长丝束制成具有永久卷曲的毛型短纤维的须条。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条方法，其特征在于，采用上述的永久卷曲毛型纤维条的直接制条系统，包括如下步骤：将纺丝设备组产出的长丝束喂入所述永久卷曲定形和烘干设备组，长丝束在所述永久卷曲定形和烘干设备组内，先由助剂整理设备将其N浸N轧，使长丝束充分吸收纤维素纤维的定形助剂溶液，随后含有定形助剂的长丝束在所述挤压装置中，经过物理挤压和一定时间的高温作用，使长丝束在定形助剂作用下形成永久卷曲，由牵切直接成条设备组将永久卷曲的长丝束制成具有永久卷曲的毛型短纤维的须条。优选地，所述长丝束出了所述挤压装置后还要经过烘干装置，由烘干装置将永久卷曲的长丝束烘干，使得满足所述牵切直接成条设备组的要求。优选地，所述长丝束出了所述挤压装置后还要经过整理箱，给所述长丝束添加润滑剂和柔软剂，使得长丝束柔滑、不起静电、不发毛，随后再经由所述烘干装置进入所述牵切直接成条设备组。本专利技术的有益效果是：(1)给出了一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条技术路线，用于湿法纺丝再生纤维素纤维纺丝成型后直接制作具有永久卷曲的毛型纤维须条，填补了湿法纺丝纤维直接制条设备技术的空缺，缩短了工艺流程，降低了生产成本和毛粒等产品疵点，提高了产品质量和工作效率，并且设备简单，与现有设备连接方便。(2)同时也弥补了现有再生纤维素纤维不包含永久卷曲的缺陷，可以使纤维更像动物纤维的毛绒类，能更好地满足毛纺行业等需要。附图说明图1为永久卷曲毛型纤维须条的直接制条工艺流程图图2为助剂整理设备的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。结合图1，本专利技术提供的从纺丝到制成毛型纤维条的工艺流程和设备配置如图1所示，包括3组设备：Lyocell纺丝设备组、永久卷曲定形和烘干设备组、牵切直接成条设备组。本专利技术在现有纺丝生产线的水浴清洗工序后，增加一组能使纤维产生永久卷曲的永久卷曲定形和烘干设备组，将润湿的平直长丝束加工成带有永久卷曲的蓬松干态长丝束，可以用现有牵切设备制作毛型纤维条。并且永久卷曲是再生纤维素纤维前所未有的形态结构和特性，纤维的仿毛效果会更加逼真，纤维制品性能会更上一层楼。各组设备的结构及整体工艺流程如下：(1)Lyocell纺丝设备组：可以采用现有设备，分别从进料口1和进料口2中喂入纤维素原料和NMMO的水溶液进入混合箱3中进行混合。纤维素原料被溶解后形成粘稠的溶液，再经过滤装置4过滤后，将滤液通过喷丝板5进行挤压纺丝。纺出的连续长丝经过凝固浴6，将长丝中的溶剂进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，包括：助剂整理设备(11)，长丝束(9)喂入助剂整理设备(11)后通过N浸N轧使其充分吸收纤维素纤维的定形助剂溶液，N≥1；挤压定型装置(12)，用于通过物理挤压和高温作用使得含有定形助剂溶液的长丝束(9)在定形助剂作用下形成永久卷曲。

【技术特征摘要】
1.一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，包括：助剂整理设备(11)，长丝束(9)喂入助剂整理设备(11)后通过N浸N轧使其充分吸收纤维素纤维的定形助剂溶液，N≥1；挤压定型装置(12)，用于通过物理挤压和高温作用使得含有定形助剂溶液的长丝束(9)在定形助剂作用下形成永久卷曲。2.如权利要求1所述的一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，还包括脱水轧车(10)，用于将长丝束(9)携带的水浴清洗液体挤轧干净后送入所述助剂整理设备(11)。3.如权利要求1所述的一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，还包括洗涤装置(13)，用于将所述挤压定型装置(12)输出的永久卷曲的长丝束(9)表面多余的定形助剂清洗掉。4.如权利要求1所述的一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，还包括整理箱(15)，用于给永久卷曲的长丝束(9)添加润滑剂和柔软剂。5.如权利要求1所述的一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，还包括烘干装置(16)，用于将永久卷曲的长丝束(9)烘干。6.如权利要求1所述的一种永久卷曲定形和烘干设备组，其特征在于，所述助剂整理设备(11)包括N个助剂槽(22)及N个脱液槽(24)，每一道浸、轧分别对应一个助剂槽(22)及一个脱液槽(24)，长丝束(9)被喂入所述助剂整理设备(11)后，先由罗拉将所述长丝束(9)压入助剂槽(22)，再被送入脱液槽(24)内的至少一对挤压罗拉，从而完成一道浸、轧。7.一种永久卷曲毛型纤维条的直接制条系统，包括：纺丝设备组，用于产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王府梅，王成，曹贻儒，李世朋，屠乐希，
申请(专利权)人：东华大学，山东南山纺织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31