再生纤维素纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种再生纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：将浆粕进行预浸渍，并压榨、粉碎；将所获得的混合物加入到N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的水溶液中，加入抗氧化剂，并搅拌均匀；将所获得的混合物置入真空环境中，在80～100℃条件下，获得纺丝原液；对获得的纺丝原液进行纺丝，获得再生纤维素纤维，其中纺丝时，纺丝浴为N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的水溶液。通过本发明专利技术提供的制备再生纤维素纤维的方法，最终获得的再生纤维素纤维的强度高，断裂伸长适宜，截面形态好，手感柔软爽滑。此外，整个方法简单便利，便于操作，可重复性强，有利于大规模的推广，还能够回收利用纺丝浴，环保且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织纤维领域，尤其涉及一种再生纤维素纤维的制备方法。
技术介绍
再生纤维素纤维用纤维素为原料制成的、结构为纤维素I I的再生纤维。由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。传统的再生纤维素纤维的生产方法采取下述制备过程：将各种原料的浆粕在碱液中浸渍、压榨、粉碎获得碱纤维，再将碱纤维老成降聚后与二硫化碳(CS2)反应，生成纤维素黄酸酯，之后，纤维素黄酸酯溶解在碱液内，形成粘性胶体溶液，然后与三组份酸浴反应，制得再生纤维素纤维。在这一传统的制备工艺中，最大的缺陷是使用大量的CS2和硫酸锌(ZnSO4)，于是在生产过程中释放出CS2和H2S有毒气体，并产生大量含锌废水，对空气和水域造成严重污染，使生态平衡遭到严重破坏。近年来，关于再生纤维素纤维的绿色纺丝技术研究不断取得进展，例如采用不同的溶剂体系直接溶解浆粕，可解决这一制约再生纤维素纤维良性发展的问题。Lyocell纤维是绿色纤维的代表产品，在现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浆粕的预处理，将浆粕加入到N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的水溶液中进行预浸渍，对预浸渍后的混合物进行压榨，去除多余的溶液，获得具有稳定组成的混合物，对压榨后的混合物进行粉碎；(2)将步骤(1)所获得的混合物加入到N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的水溶液中，加入抗氧化剂，并搅拌均匀；(3)将步骤(2)所获得的混合物置入真空环境中，在80～100℃条件下，获得纺丝原液；(4)对步骤(3)所获得的纺丝原液进行纺丝，获得再生纤维素纤维，其中纺丝时，纺丝浴为N‑甲基吗啉‑N‑氧化物的水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)浆粕的预处理，将浆粕加入到N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中进行预浸渍，对预浸渍后的混合物进行压榨，去除多余的溶液，获得具有稳定组成的混合物，对压榨后的混合物进行粉碎；(2)将步骤(1)所获得的混合物加入到N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液中，加入抗氧化剂，并搅拌均匀；(3)将步骤(2)所获得的混合物置入真空环境中，在80～100℃条件下，获得纺丝原液；(4)对步骤(3)所获得的纺丝原液进行纺丝，获得再生纤维素纤维，其中纺丝时，纺丝浴为N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液。2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，预浸渍所用的N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液的质量百分数为50-65％，预浸渍温度为50-70℃，预浸渍时间为15-30mim，预浸渍的浴比为浆粕：N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液＝1：10-15。3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，压榨后的混合物的组分为浆粕、N-甲基吗啉-N-氧化物和水，其重量比为30-40：15-20：40-55。4.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，粉碎后混合物粒径为1-15mm。5.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，
\t在所述步骤(2)中，N-甲基吗啉-N-氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学江，于捍江，么志高，杨爱中，周殿朋，赵秀媛，
申请(专利权)人：唐山三友集团兴达化纤有限公司，唐山三友远达纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13