一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机，可以实现纤维素的预处理、氧化反应、清洗、后处理一体化操作，从而制备高稳定性高可吸收性的止血纱布产品，包括槽体、与槽体配合的槽盖、槽体内部的不锈钢板、槽体底部的超声波发生器、进料管和排液口。本实用新型专利技术针对纤维素预处理、氧化反应、清洗和后处理的要求进行设计，提供一个操作方便的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，充分考虑了再生纤维素氧化、清洗过程中的各种诉求，能满足再生纤维素的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维素止血产品领域，具体地说，是一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机。
技术介绍
在液相氧化再生纤维素时，氧化后再生纤维素会变脆，用悬挂浸泡会造成纤维素断裂；直接堆积又会因为产品互相倾轧，造成反应不均匀。另外，采用的原料纤维素缺乏合理的预处理手段。由于纱布都是已经织好的纤维素织物状态。原料纱布表面存在大量纺织过程带来的浆料杂质，包括水分、无机成分和有机成分。这些杂质如不进行合理的预处理，将使得氧化过程中发生大量副反应，造成产品质量下降，发生非选择性氧化，造成纤维素大分子链氧化降解较为剧烈。因此现有技术的设备缺乏对于原料有较好的预处理工艺的装置。再生纤维素的氧化反应过程中，报道中提及的反应体系基本都是静置反应状态，缺乏足够的传质动力，使得反应时间需要很长，并且导致氧化纤维素降解剧烈，同时氧化程度难以稳定控制。如王丽等人(王丽，药学进展，2009,33(8)：365-369)采用HNO3/H3PO4-NaNO2氧化体系氧化纤维素，反应时间为96小时，得到的氧化纤维素羧基含量为18.46％。CN102018990B报到了一种氧化纤维素止血产品的制备方法，以粘胶纤维长丝织物为起始原料，采用有机氧化溶剂体系对粘胶纤维长丝织物进行氧化，氧化反应结束后，经洗涤、干燥制成氧化纤维素止血产品，反应时间为90-200小时，羧基含量为15-24％。一方面，由于反应体系处于静止状态，加上纤维素止血纱布织物浸没其中，使得这类氧化反应中浓度不均一，氧化反应因此也处于不均一状态。而且氧化反应中生成的副产物不能及时从纤维素织物纤维上移除，将导致发生更多的副反应，尤其是非选择性氧化反应。另一方面，由于反应处于静止状态，使得反应时间耗时很长，但是长时间的氧化反应，使得反应溶剂也不断发生氧化反应，生产的羧酸类物质附着在纤维素织物上，进一步导致纤维素大分子链的快速降解，也导致氧化过程中羧基含量分布不均。这些问题使得氧化后的产品性能下降，存储稳定性不够，可吸收性差。综上，现有的液相氧化再生纤维素的方法都存在各种各样的缺陷，缺乏相应的装置配合，急需改进。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的各种不足之处，提供了一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机和制备工艺，可以实现纤维素的预处理、氧化反应、清洗、后处理一体化操作，从而制备高稳定性高可吸收性的止血纱布产品。本技术为达到上述目的，是通过这样的技术方案来实现的：本技术公开了一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，装置包括槽体、与槽体配合的槽盖、槽体内部的不锈钢板、槽体底部的超声波发生器、进料管和排液口。作为进一步地改进，本技术所述的槽盖上开有进气口和出气口。作为进一步地改进，本技术所述的不锈钢板至少一层以上，叠放于槽体内，各不锈钢板之间平行且含有间隔差。作为进一步地改进，本技术所述的不锈钢板上开设有通孔和手孔。作为进一步地改进，本技术所述的通孔是圆孔，均匀分布于不锈钢板上，手孔是位于不锈钢板两侧边中间段的半圆形手孔。作为进一步地改进，本技术所述的进料管包括位于槽体外的进料段和位于槽体内的弯管，进料管的进料口位于槽体侧边的底部。作为进一步地改进，本技术所述的进料段为透明材质。作为进一步地改进，本技术所述的弯管与槽体的底部接触，弯管上密布有气孔。作为进一步地改进，本技术所述的排液口开设于槽体侧边的底部，位于槽体相对于进料管的另一侧。作为进一步地改进，本技术所述的超声波发生器装在槽体下面，与槽体隔一层不锈钢板，进料管、进气口、出气口和排液口均设置有阀门。本技术的有益效果如下：1、针对纤维素预处理、氧化反应、清洗和后处理的要求进行设计，提供一个操作方便的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，充分考虑了再生纤维素氧化、清洗过程中的各种诉求，能满足再生纤维素的生产需求。2、采用本装置首先对原料纤维素进行了合理的预处理。采用稀的氢氧化钠溶液，通过超声发生器的洗涤，不仅将原料纱布表面存在大量纺织过程带来的浆料杂质，包括水分、无机成分和有机成分都除去，清洗效果更好，而且将纤维素织物进行了提前浸泡，使得纤维素表面实现了活化，提高了反应活性。3、用带孔的不锈钢板来摊放纤维素。再生纤维素氧化采用二氧化氮，二氧化氮需要溶解在有机溶剂中才能均匀氧化再生纤维素，通过槽体的底部弯管可以将二氧化氮气体变成小气泡，快速溶解在有机溶剂中，有未及时溶解的气体可通过出气口接尾气吸收。反应后，有机溶剂可循环使用，通过排液口排至储罐储存。循环使用的有机溶剂更纯净。4、为了满足再生纤维素的反应清洗的一体化效果，进料管为透明，且利用连通器原理，可以观察内部液位；二氧化氮气体通过槽体底部带孔弯管进入槽体，可迅速溶解在有机溶剂中，减少了二氧化氮气体的浪费。附图说明图1是本技术制备装置的整体结构示意图；图2是本技术制备装置的盖子的俯视结构示意图；图3是不锈钢板的俯视结构示意图。图中，1是进料管，2是进气口，3是出气口，4是阀门，5是弯管，6是不锈钢板，7是排液口，8是圆孔，9是手孔，10是超声波发生器，11是垫片，12是螺母。具体实施方式本技术公开了一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机，装置包括槽体、与槽体配合的槽盖、槽体内部的不锈钢板6、槽体底部的超声波发生器10，进料管1和排液口7，槽盖上开有进气口2和出气口3，进料管1、进气口2、出气口3和排液口7均设置有阀门4，不锈钢板6至少一层以上，叠放于槽体内，各不锈钢板6之间平行且含有间隔差，不锈钢板6架用于放置纤维素织物，可多层叠放于槽体内，锈钢板上开设有通孔和手孔9，通孔是圆孔8，均匀分布于不锈钢板6上，手孔9是位于不锈钢板6两侧边中间段的半圆形手孔9，不锈钢板6上充满圆孔8，可保证反应液与纤维素织物充分接触；进料管1包括位于槽体外的进料段和位于槽体内的弯管5，进料管1的进料口位于槽体侧边的底部，进料段为透明材质，弯管5与槽体的底部接触，弯管5上密布有气孔。反应液先从进料管1进入槽体内，进料管1为透明材料，可用连通器原理观察槽内的液位，反应气体从进料管1通入，从槽内底部弯管5的小孔中分散成小气泡流出，并溶解到反应液中，二氧化氮气体通过槽体底部带孔弯管5进入槽体，可迅速溶解在有机溶剂中，减少了二氧化氮气体的浪费；排液口7开设于槽体侧边的底部，位于槽体相对于进料管的另一侧。反应后，反应液从排液口7排出，可以循环使用；反应中产生的杂质以及废液会与反应液分层，沉积在底部，可以及时从排液口7排出；超声波发生器10装在槽体下面，与槽体隔一层不锈钢板6。槽底有超声波发生器10，可以对槽内液体进行超声波清洗，加强传质，强化反应。下面结合实施例对本技术装置的使用方法作进一步地详细说明。实施例1采用本技术的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，原料纤维素织物的纤维细度为0.5旦，织物定量在40g/m2。采用该装置制备高稳定性高可吸收性的止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的一体机包括槽体、与槽体配合的槽盖、槽体内部的不锈钢板(6)、槽体底部的超声波发生器(10)、进料管(1)和排液口(7)，所述的排液口(7)开设于槽体侧边的底部，位于槽体相对于进料管(1)的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的一体机包括槽体、与槽体配合的槽盖、槽体内部的不锈钢板(6)、槽体底部的超声波发生器(10)、进料管(1)和排液口(7)，所述的排液口(7)开设于槽体侧边的底部，位于槽体相对于进料管(1)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的槽盖上开有进气口(2)和出气口(3)。
3.根据权利要求1或2所述的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的不锈钢板(6)至少一层以上，叠放于槽体内，所述的各不锈钢板(6)之间平行且含有间隔差。
4.根据权利要求3所述的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的不锈钢板(6)上开设有通孔和手孔(9)。
5.根据权利要求4所述的氧化再生纤维素的反应清洗一体机，其特征在于，所述的通孔是圆孔(8)，均匀分布于...

【专利技术属性】
技术研发人员：索艳格，王长智，张治国，黄伟，孙伟庆，
申请(专利权)人：浙江科技学院，杭州协合医疗用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33