一种化学纤维加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化学纤维加工设备，包括外桶和内桶，所述内桶套设在外桶内，并与外桶转动连接，所述内桶的一侧设有进料腔，另一侧设有出料腔，且所述进料腔和出料腔均与内桶转动连接，所述外桶与内桶之间还包括有驱动内桶进行旋转的驱动组件和对化学纤维原料进行烘干的烘干组件；所述外桶内壁上固定安装有底座，所述底座分为两组，且每组不少于三个，所述底座内设有与底座转动连接的滚轮，每个所述滚轮均与内桶外壁贴合。本发明专利技术可对堆积的化学纤维原料进行均匀翻转，方便化学纤维原料快速烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维加工设备


[0001]本专利技术涉及化学纤维加工
，具体为一种化学纤维加工设备。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物(塑料等)为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，在化学纤维制作加工中，工厂一般将回收的塑料等高分子化合物进行清洗烘干，以避免后续对高分子化合物融化后，高分子化合物制成的溶液或熔体内含有水分，从而在用熔融状态下的高分子化合物制作时，出现质量问题，烘干完成后，再将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。
[0003]中国专利CN113503709A公开了一种化学纺织纤维脱水机，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对纺织纤维进行脱水的脱水室，所述脱水室的底部设有用于对纺织纤维进行打散的转动机构，所述机壳的内部还设有装置腔，所述装置腔的两侧内壁对称固定连接有两个筒体，两个所述筒体的内部均设有泵气机构，两个所述筒体的外部还设有摩擦机构，该设备通过电机带动脱水室内部的圆盘转动，然后带动脱水室内部的化学纤维原料不停地移动，并带动压缩的气体被喷至脱水室的内部，还对滑腔内部的气体进行加热，虽然如此也可以对化学纤维原料进行烘干，但是，该技术手段没有考虑到位于脱水室中堆积的大量化学纤维原料，在滑杆旋转时，只有脱水室底部的化学纤维原料会随着滑杆的旋转而进行转动，堆积的化学纤维原料的内部和上部并不能通过滑杆的旋转而进行均匀翻转烘干，使得化学纤维原料干燥脱水的速度过慢，且化学纤维原料上容易残留水分，影响了化学纤维加工的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化学纤维加工设备，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化学纤维加工设备，包括外桶和内桶，所述内桶套设在外桶内，并与外桶转动连接，所述内桶的一侧设有进料腔，另一侧设有出料腔，且所述进料腔和出料腔均与内桶转动连接，所述外桶与内桶之间还包括有驱动内桶进行旋转的驱动组件和对化学纤维原料进行烘干的烘干组件。
[0006]优选的，所述外桶内壁上固定安装有底座，所述底座分为两组，且每组不少于三个，所述底座内设有与底座转动连接的滚轮，每个所述滚轮均与内桶外壁贴合。
[0007]优选的，所述内桶外壁上凸出设有与每组滚轮相对应的圆轨。
[0008]优选的，所述内桶的内壁中设有若干个对化学纤维进行翻转的翻料板。
[0009]优选的，所述内桶中设有旋转杆，所述旋转杆的两端分别与外桶的内壁转动连接，且所述旋转杆上均匀分布有若干个搅拌杆。
[0010]优选的，所述搅拌杆由四个搅拌叶构成，所述搅拌叶设有扇叶状，且其中一个所述搅拌杆位于进料腔的进料口的下方位置。
[0011]优选的，所述，所述驱动组件包括齿环、电机、主齿轮、副齿轮、齿链、驱动杆和驱动齿轮，所述齿环固定套设在内桶的外壁上，所述电机的输出端与贯穿外桶的旋转杆一端固定连接，且所述主齿轮固定安装在外桶外侧的旋转杆上，所述驱动杆位于外桶与内桶之间，所述驱动杆的一端与外桶内壁固定连接，另一端贯穿外桶与副齿轮固定连接，所述主齿轮与副齿轮之间通过齿链进行联动，所述驱动齿轮固定安装在驱动杆上，并与内桶上的齿环相啮合。
[0012]优选的，所述烘干组件包括通气管和气泵，所述通气管的一端贯穿外桶与进料腔连通，且所述通气管的另一端与气泵连接。
[0013]优选的，所述出料腔的出料口位置上设有挡板，所述挡板的一侧设有连接管，所述连接管的一端与出料腔连通，另一端与进料腔连通，且所述连接管正上方的进料腔中设有斜板，且所述斜板位于通气管的下方位置。
[0014]优选的，靠近所述出料腔一侧的旋转杆内套设有静电消除棒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]一、本专利技术通过驱动组件，驱动内桶和旋转杆进行相反方向的旋转，通过内桶的自转使化学纤维原料被翻转均匀，而内桶中的化学纤维原料在被翻料板翻转到旋转杆上，被旋转杆上的搅拌杆进一步的打散，从而使化学纤维原料可以更加迅速地烘干。
[0017]二、本专利技术通过烘干组件的设置，向着内桶中输送热气，从而加速对化学纤维原料的烘干。
[0018]三、本专利技术通过搅拌叶为扇叶状的设置，在对翻转的化学纤维原料打散的同时，可以将被烘干的化学纤维原料吹入到出料腔中。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术烘干组件、驱动组件和内桶配合的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术内桶与外桶配合转动的结构示意图。
[0024]图中：1、外桶；2、内桶；3、进料腔；4、出料腔；5、齿环；6、旋转杆；7、搅拌杆；8、静电消除棒；9、滚轮；10、圆轨；11、搅拌叶；12、翻料板；13、电机；14、主齿轮；15、副齿轮；16、齿链；17、驱动杆；18、驱动齿轮；19、通气管；20、挡板；21、气泵；22、连接管；23、底座；24、斜板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种化学纤维加工设备，包括外桶1
和内桶2，内桶2套设在外桶1内，并与外桶1转动连接，内桶2的一侧设有进料腔3，进料腔3的进料口位置内设有对进料口进行封闭的翻盖，另一侧设有出料腔4，且进料腔3和出料腔4均与内桶2转动连接，外桶1与内桶2之间还包括有驱动内桶2进行旋转的驱动组件和对化学纤维原料进行烘干的烘干组件。
[0027]工作时，在对设备进行使用时，会将进料腔3中进料口位置的翻盖打开，向着进料腔3中添加清洗完后的塑料或者其他的化学纤维原料，化学纤维原料便会通过进料腔3进入到内桶2中，通过烘干组件向内桶2中输送热气，对化学纤维原料进行烘干，驱动组件便驱动内桶2进行旋转，对内桶2中的化学纤维原料进行翻转，使化学纤维原料可以烘干得更加充分。
[0028]进一步的，外桶1内壁上固定安装有底座23，底座23分为两组，且每组不少于三个，底座23内设有与底座23转动连接的滚轮9，每个滚轮9均与内桶2外壁贴合。
[0029]工作时，如图5所示，内桶2在外桶1中旋转，为了让内桶2旋转得更加稳定，所以将每组底座23的数量设为不少于三个，让每个滚轮9都与内桶2的外壁贴合，从而将内桶2的轴心始终与外桶1的轴心在同一轴上，便会保证内桶2在旋转时，其轴心的位置始终不变。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维加工设备，包括外桶(1)和内桶(2)，所述内桶(2)套设在外桶(1)内，并与外桶(1)转动连接，其特征在于：所述内桶(2)的一侧设有进料腔(3)，另一侧设有出料腔(4)，且所述进料腔(3)和出料腔(4)均与内桶(2)转动连接，所述外桶(1)与内桶(2)之间还包括有驱动内桶(2)进行旋转的驱动组件和对化学纤维原料进行烘干的烘干组件。2.根据权利要求1所述的化学纤维加工设备，其特征在于：所述外桶(1)内壁上固定安装有底座(23)，所述底座(23)分为两组，且每组不少于三个，所述底座(23)内设有与底座(23)转动连接的滚轮(9)，每个所述滚轮(9)均与内桶(2)外壁贴合。3.根据权利要求2所述的化学纤维加工设备，其特征在于：所述内桶(2)外壁上凸出设有与每组滚轮(9)相对应的圆轨(10)。4.根据权利要求1所述的化学纤维加工设备，其特征在于：所述内桶(2)的内壁中设有若干个对化学纤维进行翻转的翻料板(12)。5.根据权利要求1所述的化学纤维加工设备，其特征在于：所述内桶(2)中设有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的两端分别与外桶(1)的内壁转动连接，且所述旋转杆(6)上均匀分布有若干个搅拌杆(7)。6.根据权利要求5所述的化学纤维加工设备，其特征在于：所述搅拌杆(7)由四个搅拌叶(11)构成，所述搅拌叶(11)设有扇叶状，且其中一个所述搅拌杆(7)位于进料腔(3)的进料口的下方位置。7.根据权利要求5所述的化学纤维加工设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其军，王仲干，赵志华，
申请(专利权)人：江苏丝丝缘纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：