一种七辊牵伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种七辊牵伸机，它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置和辊组相连，驱动辊组运动。所述支撑部分包括箱体，所述箱体的外部安装有箱体盖，所述箱体盖的底部四角安装有垫片，所述箱体盖能够检测齿轮组合和添加润滑油。所述驱动装置包括三相交流异步电动机，所述三相交流异步电动机通过联轴器与输入轴相连，所述三相交流异步电动机与变频器相连。以解决目前国内牵伸机打滑、生产效率低、生产的尼龙丝粗细不均匀等问题。

Seven roller drafting machine

The utility model relates to a seven roller drafting machine, which comprises a supporting part which is provided with a driving device which is connected with a roller group through a transmission device. The supporting part comprises a box body, and the outer part of the box body is provided with a box cover, wherein the four corners of the bottom of the box cover are provided with a gasket. The driving device comprises a three-phase alternating current asynchronous motor, which is connected with an input shaft through a shaft coupling. In order to solve the problems such as the low efficiency of the drafting machine, the low production efficiency and the uneven thickness of the nylon filament.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尼龙丝进行自动拉伸加工的
，具体涉及到一种七辊尼龙丝牵引拉伸机。
技术介绍
“尼龙”俗称聚酰胺，汽车、电子电器产业的高速发展，带动尼龙丝市场蓬勃发展。牵伸机是尼龙丝后处理的主要设备之一，目前国产尼龙丝牵伸机生产效率低，噪音大，生产的尼龙丝粗细不均，牵伸机滚筒运转跳动性大，运行不稳定，打滑现象严重，产品的不合格率高，导致生产成本增加，最终在市场上缺乏竞争力。
技术实现思路
本技术提供一种七辊牵伸机，以解决目前国内牵伸机打滑、生产效率低、生产的尼龙丝粗细不均匀等问题。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种七辊牵伸机，其特征在于：它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置和辊组相连，驱动辊组运动。所述支撑部分包括箱体，所述箱体的外部安装有箱体盖，所述箱体盖的底部四角安装有垫片，所述箱体盖能够检测齿轮组合和添加润滑油。所述驱动装置包括三相交流异步电动机，所述三相交流异步电动机通过联轴器与输入轴相连，所述三相交流异步电动机与变频器相连。所述传动装置包括斜齿轮组，所述斜齿轮组由七个直径相等的斜齿轮相互啮合而成，所述斜齿轮组中包括一个主动斜齿轮和六个从动斜齿轮，所述主动斜齿轮驱动第一从动轮和第二从动轮，所述第二从动轮驱动第三从动轮，所述第三从动轮驱动第四从动轮，所述第四从动轮驱动第五从动轮，所述第五从动轮驱动第六从动轮；传动装置通过一根输入轴和六根从动轴分别带动辊组的七根筒体转动。所述辊组是由不同直径尺寸的七根筒体组成，所述筒体组与斜齿轮组的七个轴连接，所述的筒体包括圆筒，焊接在圆筒一端的封盖，与圆筒内部焊接一起的两个法兰片，所述的两个法兰片与传动轴焊接一起，尼龙丝先绕过筒体，然后依次绕过第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体最后绕过第六筒体输出，所有筒体转速相同，筒体直径按比例递增，所有筒体表面的速度按比例递增，前后两根筒体之间的尼龙丝，因筒体表面的速度差异而被拉紧。本技术有如下有益效果：尼龙丝先绕过筒体，然后依次绕过第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体最后绕过第六筒体输出，所有筒体转速相同，筒体直径按比例递增，所有筒体表面的速度按比例递增，前后两根筒体之间的尼龙丝，因筒体表面的速度差异而被拉紧。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的立体结构主视图。图2是本技术的立体结构等轴测图。图3是本技术的传动装置图。图4是本技术的辊组及其内部结构示意图。图中：垫片1、箱体2、筒体3、第二筒体4、第四筒体5、第六筒体6、第一筒体7、第三筒体8、第五筒体9、箱体盖10、三相交流异步电动机11、输入轴12、主动斜齿轮13、第三从动轮14、第五从动轮15、第一从动轮16、第二从动轮17、第四从动轮18、第六从动轮19、封盖20、轴承21、传动轴22、法兰片23。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-4，一种七辊牵伸机，其特征在于：它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置和辊组相连，驱动辊组运动。进一步的，所述支撑部分包括箱体2，所述箱体2的外部安装有箱体盖10，所述箱体盖10的底部四角安装有垫片1，所述箱体盖10能够检测齿轮组合和添加润滑油。通过箱体能够进行齿轮组合滚筒体的安装。进一步的，所述驱动装置包括三相交流异步电动机11，所述三相交流异步电动机11通过联轴器与输入轴12相连，所述三相交流异步电动机11与变频器相连。进一步的，所述传动装置包括斜齿轮组，所述斜齿轮组由七个直径相等的斜齿轮相互啮合而成，所述斜齿轮组中包括一个主动斜齿轮13和六个从动斜齿轮，所述主动斜齿轮13驱动第一从动轮16和第二从动轮17，所述第二从动轮17驱动第三从动轮14，所述第三从动轮14驱动第四从动轮18，所述第四从动轮18驱动第五从动轮15，所述第五从动轮15驱动第六从动轮19；传动装置通过一根输入轴12和六根从动轴分别带动辊组的七根筒体转动。进一步的，所述辊组是由不同直径尺寸的七根筒体组成，所述筒体组与斜齿轮组的七个轴连接，所述的筒体3包括圆筒，焊接在圆筒一端的封盖20，与圆筒内部焊接一起的两个法兰片23，所述的两个法兰片与传动轴22焊接一起，尼龙丝先绕过筒体3，然后依次绕过第一筒体7、第二筒体4、第三筒体8、第四筒体5、第五筒体9最后绕过第六筒体6输出，所有筒体转速相同，筒体直径按比例递增，所有筒体表面的速度按比例递增，前后两根筒体之间的尼龙丝，因筒体表面的速度差异而被拉紧。本技术的工作过程和工作原理为：1、首先，根据图1所示的缠绕方法，将尼龙丝依次绕在七根筒体上，并施加一定的拉力使尼龙丝紧贴在筒体上；2、启动三相异步电动机，输入轴带动主动齿轮转动；主动齿轮同步带动6个从动齿轮以相同转速转动；从动齿轮带动从动轴开始转动；3、七根轴上的七根筒体以相同的转速转动；前后两根筒体之间的尼龙丝，因筒体表面的速度差异而被拉紧，筒体表面的速度按比例递增，尼龙丝被逐步拉伸；4、尼龙丝在筒体之间的拉力作用下，不断前移；每经过两根筒体之间就被拉伸一次，最终尼龙丝稳定高效的完成拉伸工序。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种七辊牵伸机，其特征在于：它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置和辊组相连，驱动辊组运动；所述支撑部分包括箱体（2），所述箱体（2）的外部安装有箱体盖（10），所述箱体盖（10）的底部四角安装有垫片（1），所述箱体盖（10）能够检测齿轮组合和添加润滑油；所述驱动装置包括三相交流异步电动机（11），所述三相交流异步电动机（11）通过联轴器与输入轴（12）相连，所述三相交流异步电动机（11）与变频器相连；所述传动装置包括斜齿轮组，所述斜齿轮组由七个直径相等的斜齿轮相互啮合而成，所述斜齿轮组中包括一个主动斜齿轮（13）和六个从动斜齿轮，所述主动斜齿轮（13）驱动第一从动轮（16）和第二从动轮（17），所述第二从动轮（17）驱动第三从动轮（14），所述第三从动轮（14）驱动第四从动轮（18），所述第四从动轮（18）驱动第五从动轮（15），所述第五从动轮（15）驱动第六从动轮（19）；传动装置通过一根输入轴（12）和六根从动轴分别带动辊组的七根筒体转动。

【技术特征摘要】
1.一种七辊牵伸机，其特征在于：它包括支撑部分，所述支撑部分上安装有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置和辊组相连，驱动辊组运动；所述支撑部分包括箱体（2），所述箱体（2）的外部安装有箱体盖（10），所述箱体盖（10）的底部四角安装有垫片（1），所述箱体盖（10）能够检测齿轮组合和添加润滑油；所述驱动装置包括三相交流异步电动机（11），所述三相交流异步电动机（11）通过联轴器与输入轴（12）相连，所述三相交流异步电动机（11）与变频器相连；所述传动装置包括斜齿轮组，所述斜齿轮组由七个直径相等的斜齿轮相互啮合而成，所述斜齿轮组中包括一个主动斜齿轮（13）和六个从动斜齿轮，所述主动斜齿轮（13）驱动第一从动轮（16）和第二从动轮（17），所述第二从动轮（17）驱动第三从动轮（14），所述第三从动轮（14）驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：关山月，吴刚，张东兴，黄灿超，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42