本发明专利技术公开了一种整经机的前牵伸装置，包括罗拉和分纱机构，所述罗拉由电机通过传动机构驱动转动，所述分纱机构包括若干根相互间隔一定距离排列在针座上的分纱针，工作时，纱线穿过分纱机构的分纱针后，经过罗拉牵拉，最后卷绕在盘头上，该前牵伸装置还包括一个可将所述罗拉和分纱机构同步沿罗拉中心轴线方向往复横移的横移机构。所述的将罗拉和分纱机构同步沿罗拉中心轴线方向往复横移的横移机构包括横移电机、偏心轮、角铁、右横移轴、右支承板、右支座和左支座。本发明专利技术通过横移机构，使罗拉与分纱机构及纱线同步沿罗拉中心轴线方向往复横移，消除了纱线在罗拉上所受到的轴向摩擦力，提高了纱线整经质量，且结构简单，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种整经机，特别是涉及整经机的前牵伸装置。
技术介绍
现有的整经机前牵伸装置，包括罗拉和分纱机构，所述罗拉由电机通过传动机构驱动转动，所述分纱机构包括若干根相互间隔一定距离排列在针座上的分纱针，工作时，纱线穿过分纱机构的分纱针后，从罗拉上通过，为使纱线能在盘头上错位卷绕，避免纱线因重叠卷绕而发生塌纱现象，因此当纱线从罗拉上通过的同时，通过一套驱动装置驱动分纱机构及纱线沿罗拉的中心轴线方向往复移动，最后卷绕在盘头上。这种前牵伸装置不仅结构复杂，制造成本较高， 而且当纱线从罗拉上通过时，由于罗拉对纱线产生较大的轴向摩擦力，因而大大影响了纱线的整经质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种当纱线从罗拉上通过时，能避免纱线受到罗拉轴向的摩擦力，从而提高纱线整经质量，并且结构简单，制造成本低的整经机前牵伸装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用这样一种整经机的前牵伸装置，包括罗拉和分纱机构，所述罗拉由电机通过传动机构驱动转动，所述分纱机构包括若干根相互间隔一定距离排列在针座上的分纱针，工作时，纱线穿过分纱机构的分纱针后，经过罗拉牵拉，最后卷绕在盘头上，该前牵伸装置还包括一个可将所述罗拉和分纱机构同步沿罗拉中心轴线方向往复横移的横移机构。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述的将罗拉和分纱机构同步沿罗拉中心轴线方向往复横移的横移机构，包括横移电机、偏心轮、角铁、右横移轴、右支承板、右支座和左支座；所述角铁具有一个水平板和一个竖直板，所述水平板上开设有一个与所述偏心轮相适配的通孔，所述偏心轮置于所述水平板的通孔中，且该偏心轮与所述横移电机的输出轴固定连接，所述右支承板固定安装在整经机的机架上且位于所述角铁的竖直板与所述右支座之间，所述右横移轴穿过所述右支承板且右横移轴的轴身与右支承板滑动配合，该右横移轴的两端分别与所述角铁的竖直板、右支座固定连接，所述罗拉安装在所述右支座与左支座之间，该罗拉的右端、左端分别与所述右支座、左支座转动连接；所述分纱机构安装在底板上，该底板的两端分别与所述右支座、左支座固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述的将罗拉和分纱机构同步沿罗拉中心轴线方向往复横移的横移机构，还包括二根左横移轴和一块左支承板；所述左支承板固定安装在整经机的机架上，所述二根左横移轴对称地设置在所述左支承板的两端，所述左横移轴穿过所述左支承板且左横移轴的轴身与左支承板滑动配合，该左横移轴的右端与所述左支座固定连接；所述右横移轴有二根且对称地设置在所述右支承板的两端。采用这样的结构后，能使罗拉和分纱机构同步横移的精度更高，横移更准确。在本专利技术中，所述偏心轮的端面上设有一个腰圆槽，该偏心轮通过穿过所述腰圆槽的螺栓与所述横移电机的输出轴固定连接。采用这样的结构后，可通过腰圆槽来调节偏心轮的偏心量，从而调节罗拉和分纱机构的横移量。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述传动机构包括主动皮带轮、被动皮带轮、皮带、传动轴和联轴器，所述主动皮带轮与电机的输出轴固定连接，所述联轴器包括左半联轴器和右半联轴器，所述右半联轴器固定安装在所述罗拉的左端上，且该右半联轴器通过小轴与所述左半联轴器滑动连接，所述传动轴的一端与所述被动皮带轮固定连接，传动轴的另一端与所述左半联轴器固定连接。在本专利技术中，所述右支承板和左支承板上均固定安装有轴承座，所述轴承座内安装有直线轴承，所述右横移轴的轴身通过所述直线轴承与右支承板滑动配合，所述左横移轴的轴身通过所述直线轴承与左支承板滑动配合。采用这样的结构后，能使罗拉和分纱机构同步横移的精度更高，横移更准确。采用上述结构后，本专利技术通过所述横移机构，使罗拉与分纱机构及纱线同步沿罗拉中心轴线方向往复横移，从而消除了纱线在罗拉上所受到的轴向摩擦力，提高了纱线整经质量，并且本专利技术横移机构的结构较为简单，制造成本低。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。附图说明图1为本专利技术整经机前牵伸装置的一种结构示意图。图2为本专利技术中罗拉安装在左、右支座上的一种安装结构示意图。图3为本专利技术中偏心轮安装在横移电机上的一种安装结构示意图。图4为本专利技术中偏心轮的一种结构示意图。图5为本专利技术中角铁的一种结构示意图。图6为本专利技术中左、右支承板的一种结构示意图。具体实施方式参见图1至图6所示的一种整经机的前牵伸装置，包括罗拉I和分纱机构2，所述罗拉I由电机3通过传动机构4驱动转动，所述分纱机构2包括若干根相互间隔一定距离排列在针座上的分纱针2 - 1，工作时，纱线5穿过分纱机构2的分纱针2 -1后，经过罗拉I牵拉，最后卷绕在盘 头上，该前牵伸装置还包括一个可将所述罗拉I和分纱机构2同步沿罗拉I中心轴线方向往复横移的横移机构。作为本专利技术的一种优选实施例，如图1所示，所述的将罗拉I和分纱机构2同步沿罗拉I中心轴线方向往复横移的横移机构，包括横移电机6、偏心轮7、角铁8、右横移轴9、右支承板10、右支座11和左支座12 ;所述角铁8具有一个一体制成的水平板8 -1和一个竖直板8 - 2，所述水平板8 -1上开设有一个与所述偏心轮7相适配的通孔8 — I 一 1，所述偏心轮7置于所述水平板8 -1的通孔8 — I一 I中，且该偏心轮7与所述横移电机6的输出轴6 -1固定连接，所述右支承板10通过螺栓固定安装在整经机的机架上且位于所述角铁8的竖直板8 - 2与所述右支座11之间，所述右横移轴9穿过所述右支承板10且右横移轴9的轴身与右支承板10滑动配合，该右横移轴9的两端通过螺栓分别与所述角铁8的竖直板8 — 2、右支座11固定连接，所述罗拉I安装在所述右支座11与左支座12之间，该罗拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分别与所述右支座11、左支座12转动连接，如图1、2所示，在右支座11、左支座12上分别焊接一个轴承座19，在所述轴承座19内安装有轴承，罗拉I的右端I 一 1、左端I 一 2分别通过轴承与所述右支座11、左支座12转动连接；所述分纱机构2固定安装在底板13上，该底板13的两端通过螺栓分别与所述右支座11、左支座12固定连接。为使罗拉I和分纱机构2同步横移的精度更高，横移更准确，如图1所示，所述的将罗拉I和分纱机构2同步沿罗拉I中心轴线方向往复横移的横移机构，还包括二根左横移轴14和一块左支承板15 ;所述左支承板15通过螺栓固定安装在整经机的机架上，所述二根左横移轴14对称地设置在所述左支承板15的两端，所述左横移轴14穿过所述左支承板15且左横移轴14的轴身与左支承板15滑动配合，该左横移轴14的右端通过螺栓与所述左支座12固定连接；所述右横移轴9有二根且对称地设置在所述右支承板10的两端。 如图1、3和4所示，在本专利技术中，所述偏心轮7的端面上设有一个腰圆槽7 — I，该偏心轮7通过穿过所述腰圆槽7 — I的螺栓16与所述横移电机6的输出轴6 — I固定连接。采用这样的结构后，可通过腰圆槽7 -1来调节偏心轮7的偏心量，从而调节罗拉I和分纱机构2的横移量。作为本专利技术的一种优选实施例,如图1所示，所述传动机构4包括主动皮带轮4 —1、被动皮带轮4 一 2、皮带4 一 3、传动轴4 一 4和联轴器4 一 5，所述主动皮带轮4 一 I与电机3的输出轴固定连接,所述联轴器4 一 5包括对称设置的左半联轴器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整经机的前牵伸装置，包括罗拉（1）和分纱机构（2），所述罗拉（1）由电机（3）通过传动机构（4）驱动转动，所述分纱机构（2）包括若干根相互间隔一定距离排列在针座上的分纱针（2－1），工作时，纱线（5）穿过分纱机构（2）的分纱针（2－1）后，经过罗拉（1）牵拉，最后卷绕在盘头上，其特征在于：该前牵伸装置还包括一个可将所述罗拉（1）和分纱机构（2）同步沿罗拉（1）中心轴线方向往复横移的横移机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王占洪，商汉东，周杰，
申请(专利权)人：常州市润源经编运用工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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