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一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置制造方法及图纸

技术编号:8893375 阅读:221 留言:0更新日期:2013-07-08 00:32
本实用新型专利技术涉及一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置。其特征在于:在机架上固定的导轨安装板上固定有两条直线导轨,在两个织轴支承箱后面分别固定的导轨滑块配在直线导轨上;在两个导轨安装板上,分别设有驱动织轴支承箱在直线导轨上来回位移的装置。由于本装置的织轴支承箱通过直线导轨来连接和导向,因此导向精确、移动灵活;直线导轨和导轨安装板配在织轴的后方,织轴下方没有零部件,能最大限度地降低整机高度;液压缸只要带动托臂托起和放下很短的距离就能完成上下织轴的工作,因此上下织轴平稳可靠,效率高;直线导轨和导轨安装板伸到机架里,使得织轴支承箱能移动到两端的机架里面,使整机宽度减到最小,导纱的辊件做到最短。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整经机,尤其是一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置
技术介绍
原有的中高档一次性整经机多采用两根钢管支撑着三角形的支架,俗称三角支架支承织轴,三角支架下面两个角上加工出孔套在两根钢管上,上面一个角上加工出安装连接织轴零件的固定位置;在下前方的钢管上装上托臂,用两只气缸或油缸拉动下前方钢管转动,带动托臂摆动,实现上下轴功能;其优点是结构相对简单,成本低;其缺点是:一是三角支架是靠下方的两根大钢管支撑和导向的,织轴在大钢管上方,织轴工作位置高,使得整个设备高,操作不方便,机器稳定性差;导向精度差,阻力大,移动不灵活;二是靠托臂摆动来上下织轴,织轴按圆弧轨迹运动,加上织轴工作位置高,使得织轴上下时运动距离大,下轴时冲击大,容易将织轴摔坏,降低了织轴使用寿命,上下轴时间也长,降低了生产效率。三是三角支架无法移动到机器两端的机架内,而两三角支架之间的距离必须大于织轴的总长,这样使得机器很宽,辊件和撑梁织轴长度长,刚度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克服上述缺点的,提供一种导向精确、移动灵活,能移动到机器两端机架内的、能使织轴工作位置降低的织轴支承机构,来降低整机高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性整经机的直线导轨导向的织轴支承装置,包括:机架(3),织轴(15),轴接头(14),轴支承箱(7);织轴(15)两头通过轴接头(14)分别与两只织轴支承箱(7)内部的传动部件相连,在两织轴支承箱(7)的内侧面,分别设有托起或放下织轴(15)的上、下轴装置;其特征在于:在机架(3)上固定有导轨安装板(2),在导轨安装板(2)上固定有与织轴(15)中心线相平行的两条直线导轨(8),在两个织轴支承箱(7)后面,分别固定有与两条直线导轨(8)相对应的导轨滑块(10),导轨滑块(10)配在直线导轨(8)上;在两个导轨安装板(2)上,分别设有驱动两只织轴支承箱(7)在直线导轨(8)上来回位移滑动...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:窦其勇
申请(专利权)人:窦其勇
类型:实用新型
国别省市:

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