一种粉体设备的轴支承及密封结构制造技术

一种粉体设备的轴支承及密封结构包括减速电机、放置减速电机的减速电机座、与减速电机连接的转轴、套在转轴外的壳体、两个轴支承密封结构，分别套在转轴的前端和尾端并与壳体固定，所述的轴支承密封结构包括重载圆锥滚子轴承和密封结构，转轴前端的轴支承密封结构通过卡环和隔套与减速电机座定位固定，转轴尾端的轴支承密封结构通过拉紧螺母和隔套张紧固定。本实用新型专利技术采用端轴支承为重载圆锥滚子轴承,并用拉紧螺母张紧的方式，避免了转轴在自重的作用下的严重下垂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉体设备的轴支承及密封结构。
技术介绍
图1所示的现有技术中，在真空操作条件下，粉体螺旋输送及干燥搅拌设备的轴支承及密封结构包括尾盖、卡环、尾盖密封、尾端轴承、尾端轴承密封室、尾端轴承密封室密封、防尘旋转密封、设备壳体、转轴、前端轴承密封室密封、前端轴承密封室、垫环、唇形真空密封、储油环、挡圈、前端轴承、减速电机。现有技术的技术缺陷是:1.当转轴比较长时，在自重作用下，容易下垂，导致搅拌桨叶或输送螺旋刮壁，使得设备运行阻力大，甚至造成破坏，刮壁产生的磨损产物也造成粉料的污染；2.当防尘旋转密封磨损后，粉料侵入尾端轴承，造成轴承的磨损；3.转轴与防尘旋转密封及唇形真空密封形成旋转副，在粉体的作用下，容易造成表面磨损，严重影响密封性能，磨损严重后，须整根转轴更换，维护成本高昂。
技术实现思路
本技术解决了上述技术问题，提供一种粉体设备的轴支承及密封结构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种粉体设备的轴支承及密封结构包括减速电机、放置减速电机的减速电机座、与减速电机连接的转轴、套在转轴外的壳体、两个轴支承密封结构，分别套在转轴的前端和尾端并与壳体固定，所述的轴支承密封结构包括重载圆锥滚子轴承和密封结构，转轴前端的轴支承密封结构通过卡环和隔套与减速电机座定位固定，转轴尾端的轴支承密封结构通过拉紧螺母和隔套张紧固定。进一步的，所述的轴支承密封结构的密封结构包括密封重载圆锥滚子轴承的轴承密封室、轴承密封室内的第一防尘旋转密封和防尘旋转密封室、套在转轴上的摩擦轴套、在摩擦轴套和轴承密封室之间设有唇形真空密封、密封轴承密封室的第二防尘旋转密封以及套在轴承密封室外侧与壳体连接固定的轴承密封室外套，所述的轴承密封室外套与轴承密封室之间、轴承密封室外套与壳体之间、摩擦轴套和转轴之间采用密封环密封。进一步的，所述的摩擦轴套采用轴承内圈。进一步的，所述的轴支承密封结构上设有漏料观察口，所述的漏料观察口贯穿轴承密封室外套和轴承密封室。采用本技术的技术方案的有益效果:1.两端轴支承为重载圆锥滚子轴承，并用拉紧螺母张紧的方式，避免了转轴在自重的作用下的严重下垂；2.设置了漏料观察口，并且设置防尘旋转密封室和防尘旋转密封，避免了粉尘侵入轴承造成磨损；3.使用标准的轴承内圈作为旋转动密封摩擦轴套，延长使用寿命，更换维护方便且成本低。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1是现有技术中结构示意图；图2是本技术结构示意图；图3是本技术轴支承密封结构结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术做进一步说明。图2所示一种粉体设备的轴支承及密封结构包括减速电机10、放置减速电机10的减速电机座、与减速电机10连接的转轴20、套在转轴20外的壳体30、两个轴支承密封结构40，分别套在转轴20的前端和尾端并与壳体30固定，所述的轴支承密封结构40包括重载圆锥滚子轴承41和密封结构，转轴20前端的轴支承密封结构40通过卡环50和隔套60与减速电机座定位固定，转轴20尾端的轴支承密封结构40通过拉紧螺母70和隔套60张紧固定。两端轴支承为重载圆锥滚子轴承41，能承受较大的轴向荷载，并且使用拉紧螺母70旋紧，拉紧转轴20，很大程度上减小了转轴20的下垂。图3所示轴支承密封结构40包括重载圆锥滚子轴承41、密封重载圆锥滚子轴承41的轴承密封室42、轴承密封室42内的第一防尘旋转密封43和防尘旋转密封室44、套在转轴20上的摩擦轴套45、在摩擦轴套45和轴承密封室42之间设有唇形真空密封46、密封轴承密封室42的第二防尘旋转密封47以及套在轴承密封室42外侧与壳体30连接固定的轴承密封室外套48，所述的轴承密封室外套48与轴承密封室42之间、轴承密封室外套48与壳体30之间、摩擦轴套45和转轴20之间采用密封环密封。摩擦轴套45采用标准的轴承内圈，光洁度和硬度高，耐磨性强，使用寿命长，维护更换也经济方便，摩擦轴套45和密封圈结合，避免了第二防尘旋转密封47和唇形真空密封46与转轴20直接摩擦。在轴承密封室42和轴承密封室外套48上开有漏料观察口 49，用以监察第二防尘旋转密封47和唇形真空密封46是否磨损漏料，并且设置第一防尘旋转密封43和防尘旋转密封室44，以防粉尘侵入重载圆锥滚子轴承41，造成轴承的磨损。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。【主权项】1.一种粉体设备的轴支承及密封结构，其特征在于:包括减速电机、放置减速电机的减速电机座、与减速电机连接的转轴、套在转轴外的壳体、两个轴支承密封结构，分别套在转轴的前端和尾端并与壳体固定，所述的轴支承密封结构包括重载圆锥滚子轴承和密封结构，转轴前端的轴支承密封结构通过卡环和隔套与减速电机座定位固定，转轴尾端的轴支承密封结构通过拉紧螺母和隔套张紧固定。2.根据权利要求1所述的一种粉体设备的轴支承及密封结构，其特征在于:所述的轴支承密封结构的密封结构包括密封重载圆锥滚子轴承的轴承密封室、轴承密封室内的第一防尘旋转密封和防尘旋转密封室、套在转轴上的摩擦轴套、在摩擦轴套和轴承密封室之间设有唇形真空密封、密封轴承密封室的第二防尘旋转密封以及套在轴承密封室外侧与壳体连接固定的轴承密封室外套，所述的轴承密封室外套与轴承密封室之间、轴承密封室外套与壳体之间、摩擦轴套和转轴之间采用密封环密封。3.根据权利要求2所述的一种粉体设备的轴支承及密封结构，其特征在于:所述的摩擦轴套采用轴承内圈。4.根据权利要求1所述的一种粉体设备的轴支承及密封结构，其特征在于:所述的轴支承密封结构上设有漏料观察口，所述的漏料观察口贯穿轴承密封室外套和轴承密封室。【专利摘要】一种粉体设备的轴支承及密封结构包括减速电机、放置减速电机的减速电机座、与减速电机连接的转轴、套在转轴外的壳体、两个轴支承密封结构，分别套在转轴的前端和尾端并与壳体固定，所述的轴支承密封结构包括重载圆锥滚子轴承和密封结构，转轴前端的轴支承密封结构通过卡环和隔套与减速电机座定位固定，转轴尾端的轴支承密封结构通过拉紧螺母和隔套张紧固定。本技术采用端轴支承为重载圆锥滚子轴承,并用拉紧螺母张紧的方式，避免了转轴在自重的作用下的严重下垂。【IPC分类】F16J15-16, F16H57-021【公开号】CN204477256【申请号】CN201520159308【专利技术人】张朝鑫, 张枭祥, 曾启祥 【申请人】厦门盈硕科机械制造有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年3月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体设备的轴支承及密封结构，其特征在于：包括减速电机、放置减速电机的减速电机座、与减速电机连接的转轴、套在转轴外的壳体、两个轴支承密封结构，分别套在转轴的前端和尾端并与壳体固定，所述的轴支承密封结构包括重载圆锥滚子轴承和密封结构，转轴前端的轴支承密封结构通过卡环和隔套与减速电机座定位固定，转轴尾端的轴支承密封结构通过拉紧螺母和隔套张紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝鑫，张枭祥，曾启祥，
申请(专利权)人：厦门盈硕科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35