用于支承并定心轴端的定心套制造技术

本发明专利技术涉及一种用于支承并定心轴端的定心套(10)，它具有内衬套(12)和包围该内衬套(12)的外衬套(14)，其中在所述内衬套(12)与外衬套(14)之间设置弹性件(16)，并且该弹性件(16)具有密封唇(18)。为了避免密封唇(18)在大的万向角度情况下抬起，本发明专利技术提出，该内衬套(12)配设有多个通道(30)，这些通道被该弹性体穿过以产生在所述弹性件(16)与内衬套(12)之间的形状配合连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于支承并定心轴端的定心套，它具有内衬套和包围该内衬套的外衬套，其中在所述内衬套和外衬套之间设有由弹性体构成的弹性件，并且该弹性件具有密封唇。
技术介绍
前述类型的定心套用于定心并定位轴端。为此需要外衬套与内衬套之间准确同心。另外，准确的定位需要高的径向刚度，这是因为否则有轴位移的危险。还要求定心套具有小的万向刚度以补偿这两个轴端的倾转运动。由DE102005029741A1知道了一种定心套，它配属于关节盘。该定心套具有内衬套和外衬套，在内衬套和外衬套之间硫化加入由弹性体构成的球形弹性件。弹性件的球形设计结构保证了在万向刚度小的同时有高的径向刚度。为了密封该定心套，密封唇从弹性件径向朝内突出，该密封唇密封贴靠在其中一个轴端上。此时不利的是，在大的万向角情况下密封唇从轴端抬起，结果，不再充分保证密封作用。为了应对此缺点，由DE202013006359U1知道了一种定心套，其弹性件具有环绕的空缺部，所述空缺部围绕密封唇延伸。但是，这样的解决方案是复杂的，因而制造成本高昂。另外，在所公开的定心套中采用了附着剂用于将弹性件接合至所述外衬套和内衬套，这额外地不利影响到制造成本。
技术实现思路
因此，本专利技术基于下述任务，提供前述类型的定心套，它在万向角度大的情况下保证密封唇可靠贴靠轴端并且还制造成本低廉。为了完成该任务，在前述类型的定心套中提出，该内衬套配设有多个通道，这些通道被弹性体穿过以产生在弹性件与内衬套之间的形状配合连接。根据本专利技术的定心套的有利实施方式是从属权利要求的主题。在根据本专利技术的定心套中，这些通道用作用于该弹性体的通孔，从而该弹性体穿过或者说流通过所述通孔。同时，该弹性体在外周侧包围该通孔。因而，该弹性件包围或者说包套所述通道。由此一来，该弹性件形状配合地接合至该内衬套。在此，根据本专利技术发现，该密封唇因为所述形状配合而被如此接合至该内衬套，即当内衬套偏移且进而弹性件随之而来地运动时该密封唇被旋拧，从而避免了密封唇抬起。还发现了，密封唇本身在万向角度或者说弯曲角度大的情况下并未抬起。由此一来，即便在大的万向角度或者说弯曲角度情况下也保证了可靠的密封作用。另外，因为所述形状配合而可以放弃使用附着剂或粘合剂以将弹性件或密封唇与内衬套相接合。因而，根据本专利技术的定心套制造成本低廉。在一个有利的实施方式中，这些通道沿轴向延伸。这些通道还最好沿轴向平行于该内衬套的中心轴线延伸。这些通道还最好从该内衬套的第一端侧延伸向该内衬套的第二端侧。由此一来，该弹性件在轴向上包围所述通道，结果，保证了在轴向上有充分的附着。在一个有利的实施方式中，这些通道开设在该内衬套的周面中。该周面在此也可以被称为内衬套的外周面。该内衬套有利地由内衬套部段和外衬套部段构成，其中这些通道开设在该外衬套部段中。由此获得弹性件且尤其是密封唇在通道处更好的接合。该内衬套在此最好是一件式构成的。在一个有利的实施方式中，该内衬套具有至少三个通道。该内衬套还有利地具有至少六个通道。由此获得所述弹性件与内衬套的牢固形状配合。此外，由此保证了该密封唇本身在万向角度或弯曲角度大的情况下可靠贴靠在内衬套上而没有抬起。因此保证了充分的密封作用。这些通道最好相互等间隔布置。由此保证了所述弹性件和密封唇在内衬套范围内的均匀接合。这些通道的横截面可以近似呈长孔形状。另外，这些通道的横截面可以设计成椭圆形、圆形或矩形。在一个有利的实施方式中，这些通道形成有倒圆的边缘。由此避免在内衬套运动时导致弹性件损伤的尖棱形过渡。该内衬套可以具有多个空缺部。这些空缺部最好开设在所述内衬套的周面或外衬套部段的周面中。每个空缺部还最好从内衬套的一端侧起轴向朝内延伸。这些空缺部有利地轴向朝内延伸向该内衬套的两个端侧。在此情况下，这些空缺部可以对置。这些空缺部可以呈半圆形构成。这些空缺部还最好具有倒圆的边缘，以避免在该内衬套运动时损伤该弹性件。最好在每两个通道之间设有一个空缺部。该弹性件最好呈球形构成并且具有统一的厚度。由此可以实现高的径向刚度。另外，通过统一的厚度保证了弹性件的简单加工。另外，统一的厚度保证了该弹性件磨损均匀且径向刚度和万向刚度在该轴的周向上是恒定的。在一个有利的实施方式中，该内衬套的外轮廓呈球形。该内衬套还有利地在至少其中一个所述端侧具有环绕的斜边。该内衬套最好由塑料制造。由此一来，该内衬套可廉价制造并且比较轻。该内衬套可以借助注塑或者挤出制造。在一个有利的实施方式中，该外衬套局部呈球形且作为深拉件构成。外衬套的朝向弹性件的面最好呈球形构成。深拉允许低成本地制造外衬套。另外，该外衬套可以通过液压成型或锤锻制造。附图说明以下，结合附图来详述根据本专利技术的定心套，在此示意性地：图1示出根据本专利技术的定心套的横剖视图；图2示出根据本专利技术的定心套的内衬套的前视图；图3示出内衬套的沿图2的线III-III的剖视图；图4示出内衬套的沿图2的线IV-IV的剖视图；图5示出根据本专利技术的定心套的内衬套的立体图。具体实施方式在图1中示出本专利技术的定心套10的横剖视图，该定心套用于定位和定心未示出的轴端。定心套10具有内衬套12和包围内衬套12的外衬套14，其中在这两个衬套12、14之间安装有由弹性体构成的弹性件16。弹性件16具有密封唇18，密封唇从弹性件16在径向R上朝向定心套10的中心轴线M突出。密封唇18用于如此密封该定心套10，即，该密封唇贴靠被装入内衬套12中的未示出的轴端。该外衬套被构造成具有近似圆柱形的连接部段20和与之相接的呈球形的容纳部段22。内衬套12和弹性件16被安置或装入容纳部段22内。尤其如图2至图5所示，内衬套12近似呈环形构成并且具有横截面呈球形的周面42。在这里，内衬套12呈一件式构成且还包括内衬套部段24和外衬套部段26。内衬套部段24在两个端侧32、34分别具有环绕的斜边28。外衬套部段26包括多个通道30，这些通道在轴向A上从内衬套12的第一端侧32延伸向第二端侧34。这些通道30的横截面近似呈长孔形状并且还彼此等间隔地分散在内衬套12外周或者说外衬套部段26上。在这里，在外衬套部段26中开设了六个通道30。最好在外衬套部段26中开设至少三个通道30。还最好在外衬套部段26中开设至少六个通道30。这些通道30或通道30的通孔被倒圆的边缘36包围。在两个通道30之间，在内衬套12的每一端侧32、34、在内衬套12的或外衬套部段26的周面42中开设一空缺部38。空缺部38的横截面近似呈半圆形构成并且从各端侧32、34起沿轴向A向内延伸。空缺部38具有倒圆的边缘40。弹性件16借助通道30如此与内衬套12形状配合连接，即弹性体穿过通道30并且在外周侧包围该通道。另外，通道30和空缺部38造成密封唇18接合至内衬套12，从而在所述内衬套12的大的万向角度或弯曲角度情况下，密封唇18经受内衬套12的万向运动且总是贴靠内衬套12。由此一来，即便在大的万向角度情况下也保证定心套10的可靠密封。本专利技术的定心套10的特点是，内衬套12具有多个通道30，这些通道被弹性件16的弹性体穿过并在外周侧被包围。由此一来，这些通道30被弹性件16包围，从而弹性件16与该内衬套12形状配合连接。另外，弹性件16的密封唇18通过通道30和空缺部38被接合至内衬套12，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支承并定心轴端的定心套(10)，具有内衬套(12)和包围该内衬套(12)的外衬套(14)，其中在所述内衬套(12)与外衬套(14)之间设置由弹性体构成的弹性件(16)，并且该弹性件(16)具有密封唇(18)，其特征在于，该内衬套(12)配设有多个通道(30)，这些通道被该弹性体穿过以产生在在所述弹性件(16)与内衬套(12)之间的形状配合连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.27 DE 102014107483.11.一种用于支承并定心轴端的定心套(10)，具有内衬套(12)和包围该内衬套(12)的外衬套(14)，其中在所述内衬套(12)与外衬套(14)之间设置由弹性体构成的弹性件(16)，并且该弹性件(16)具有密封唇(18)，其特征在于，该内衬套(12)配设有多个通道(30)，这些通道被该弹性体穿过以产生在在所述弹性件(16)与内衬套(12)之间的形状配合连接。2.根据权利要求1所述的支承装置，其特征在于，这些通道(30)沿轴向(A)延伸。3.根据权利要求2所述的支承装置，其特征在于，这些通道(30)从该内衬套(12)的第一端侧(32)延伸向该内衬套(12)的第二端侧(34)。4.根据前述权利要求之一所述的支承装置，其特征在于，该内衬套(12)由内衬套部段(24)和外衬套部段(26)构成，其中这些通道(30)开设在该外衬套部段(26)内。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·阿姆布拉斯特，F·格茨，M·埃德曼，
申请(专利权)人：威巴克公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE