一种模架打斜孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模架打斜孔夹具，包括底板，固定于底板两侧的两块角度定位块，与角度定位块铰接连接的两块角度调整板及固定于角度调整板顶部的上固定板，上固定板上固定支承模架，其中：角度定位块和角度调整板铰接连接；角度定位块上还开设若干个角度定位孔，角度调整板的底部与铰接孔处于同一水平位置处设置一排角度调整孔，角度调整板沿固定轴旋转一定倾斜角度，通过将定位销插入角度定位孔及对应的角度调整孔内而将上固定板固定为一定的倾斜角度。本实用新型专利技术在不需要改变现有的打孔设备的前提下就能实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，且操作快速便捷，通用性强，能够保证模架上斜孔的精确性，且操作成本低，具有广泛的工业应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种模架打斜孔夹具
本技术属于模架加工
，具体地说，是关于一种模架打斜孔夹具。
技术介绍
诸多零件(如手机配件)的加工都需要用到模架，由于零件的用途和形状各部相同，因此，常需要在同一块模板上加工多种形状的孔而形成模架。当在模板上打斜孔时，由于斜孔角度的多样性，导致斜孔的开设很难得到好的控制。现有技术中，可以通过改变现有的打孔设备来适应具有一定倾斜度的斜孔的开设。但为了适应一种倾斜度的斜孔而专门设计一种打孔设备，则会直接增加打孔成本；且现有技术中的打孔设备的结构较复杂，导致设备的设计和制造成本增加，进一步增加了生产成本。因此，有必要设计一种模架打斜孔夹具，能够在不改变现有的打孔设备的前提下实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，且操作快速便捷，通用性强就具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模架打斜孔夹具，以克服现有技术中的上述缺陷，能够在不改变现有的打孔设备的前提下实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，且操作快速便捷，通用性强。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模架打斜孔夹具，包括底板，固定于底板两侧的两块角度定位块，与所述角度定位块铰接连接的两块角度调整板及固定于角度调整板顶部的上固定板，所述上固定板上固定支承模架，其中：所述角度定位块和角度调整板的左下角均开设铰接孔，通过固定轴穿过所述铰接孔而实现二者的铰接连接；所述角度定位块上还开设若干个角度定位孔，所述角度调整板的底部与铰接孔处于同一水平位置处设置一排角度调整孔，所述角度调整板沿固定轴旋转一定倾斜角度，通过将定位销插入所述角度定位孔及对应的角度调整孔内而将上固定板固定为一定的倾斜角度；所述上固定板上设置若干个第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔均位于倾斜的上固定板的底端的同一直线上；所述模架打斜孔夹具还包括第一限位件、模架支承件和第二限位件，所述第一限位件插入第一限位孔中，模架支承件和第二限位件插入第二限位孔中。根据本技术，所述底板的上表面的两侧分别设置第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设若干个第一定位通孔，所述角度定位块的底面对应设置若干个定位孔，底部插入第一凹槽内，通过固定件穿过所述第一定位通孔并插入定位孔内而实现所述角度定位块在底板上的固定。根据本技术，所述上固定板的下表面的两侧分别设置第二凹槽，所述第二凹槽的顶部开设若干个第二定位通孔，所述角度调整板的顶面对应开设若干个定位孔，顶部插入所述第二凹槽内，通过固定件穿过所述第二定位通孔并插入定位孔内而实现所述上固定板在角度调整板上的固定。根据本技术，所述第二限位件包括插入所述第二限位孔内的限位轴和设置于所述限位轴上的限位压件，所述限位压件向下压紧模架。根据本技术，所述角度调整板设置于所述角度定位块的内侧。根据本技术，所述角度定位块与角度调整板控制所述模架打斜孔夹具的倾斜角度在0～90度变化。优选地，所述角度定位块与角度调整板控制所述模架打斜孔夹具的倾斜角度在0～33度变化。根据本技术，所述的两块角度定位块与两块角度调整板分别通过两根固定轴穿过左下角的铰接孔而实现铰接连接。根据本技术，所述的两块角度定位块与两块角度调整板分别通过一根长的固定轴穿过左下角的铰接孔而实现铰接连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：1)本技术的模架打斜孔夹具，通过将模架设置在倾斜度可调的上固定板上，在不改变现有的打孔设备的前提下就能实现模架上开设不同斜度的斜孔的需求，且操作快速便捷，通用性强；2)通过第一限位件和模架支承件实现模架在上固定板上的精确定位，能够保证模架上的斜孔的精确性，且操作成本低，具有广泛的工业应用前景。附图说明图1为本技术的上固定板倾斜度为10°(总倾斜度范围为0～22°)且安装了模架时的示意图。图2为本技术的模架打斜孔夹具的主视图示意图。图3为本技术的模架打斜孔夹具的左视图示意图。图4为本技术的底板的示意图。图5为本技术的角度定位块的示意图。图6为本技术的角度调整板的示意图。图7为本技术的上固定板的示意图。图8为本技术的另一实施例的左视图示意图。图9为本技术的上固定板倾斜度为10°(总倾斜度范围为0～33°)且安装了模架时的示意图。图中：1-底板、2-角度定位块、3-角度调整板、4-上固定板、5-固定轴、6-第一限位件、7-模架支承件、8-第二限位件、9-模架、11-第一凹槽、12-第一定位通孔、(21、31)-铰接孔、22-角度定位孔、32-角度定位孔、41-第一限位孔、42-第二限位孔、43-第二凹槽、44-第二定位通孔、81-限位轴、82-限位压件。具体实施方式下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的模架打斜孔夹具，包括底板1，固定于底板1两侧的两块角度定位块2，与所述角度定位块2铰接连接的两块角度调整板3及固定于所述角度调整板3顶部的上固定板4，所述上固定板4上固定支承模架9其中：如图1和图6所示，所述角度定位块2和角度调整板3的左下角均开设铰接孔(21、31)，通过固定轴5穿过所述铰接孔(21、31)而实现二者的铰接连接；如图1、图5和图6所示，所述角度定位块2上还开设若干个角度定位孔22，所述角度调整板3的底部与所述铰接孔31处于同一水平位置处设置一排角度调整孔32，所述角度调整板3沿固定轴5旋转一定倾斜角度，通过将限位销插入所述角度定位孔22及对应的角度调整孔32内而将上固定板4固定为一定的倾斜角度。通过铰接连接的角度定位块2和角度调整板3可实现上固定板4的自由旋转，通过角度定位块2上的角度定位孔22和角度调整板3上的角度调整孔32可实现上固定板4固定于某一倾斜角度，操作快速便捷。如图7所示，根据本技术，所述上固定板4上设置四个第一限位孔41和若干个第二限位孔42，所述第一限位孔41均位于倾斜的上固定板4的底端的同一直线上；如图1和图7所示，所述模架打斜孔夹具还包括第一限位件6、模架支承件7和第二限位件8，所述第一限位件6插入第一限位孔41中，模架支承件7和第二限位件8插入第二限位孔42中；所述模架支承件7支承模架9，并通过第一限位件6对模架9进行粗定位，第二限位件8对模架9进行压紧定位。通过第一限位件6、模架支承件7和第二限位件8保证了放置其上的模架9的精确固定，从而保证了模架上打斜孔的精确度。如图1和图4所示，根据本技术，所述底板1的上表面的两侧分别设置第一凹槽11，所述第一凹槽11的底部开设五个第一定位通孔12，所述角度定位块2的底面对应设置五个定位孔，所述角度定位块2的底部插入所述第一凹槽11内，通过固定件(例如螺钉)穿过所述第一定位通孔12并插入定位孔内而实现所述角度定位块2在底板1上的固定。如图1和图7所示，根据本技术，所述上固定板4的下表面的两侧分别设置第二凹槽43，所述第二凹槽43的顶部开设五个第二定位通孔44，所述角度调整板3的顶面对应开设五个定位孔，所述角度调整板3的顶部插入所述第二凹槽43内，通过固定件(例如螺钉)穿过所述第二定位通孔44并插入定位孔内而实现所述上固定板4在角度调整板3上的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模架打斜孔夹具，其特征在于，包括底板，固定于底板两侧的两块角度定位块，与所述角度定位块铰接连接的两块角度调整板及固定于角度调整板顶部的上固定板，所述上固定板上固定支承模架，其中：所述角度定位块和角度调整板的左下角均开设铰接孔，通过固定轴穿过所述铰接孔而实现二者的铰接连接；所述角度定位块上还开设若干个角度定位孔，所述角度调整板的底部与铰接孔处于同一水平位置处设置一排角度调整孔；所述上固定板上设置若干个第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔均位于倾斜的上固定板的底端的同一直线上；所述模架打斜孔夹具还包括第一限位件、模架支承件和第二限位件，所述第一限位件插入第一限位孔中，模架支承件和第二限位件插入第二限位孔中。

【技术特征摘要】
1.一种模架打斜孔夹具，其特征在于，包括底板，固定于底板两侧的两块角度定位块，与所述角度定位块铰接连接的两块角度调整板及固定于角度调整板顶部的上固定板，所述上固定板上固定支承模架，其中：所述角度定位块和角度调整板的左下角均开设铰接孔，通过固定轴穿过所述铰接孔而实现二者的铰接连接；所述角度定位块上还开设若干个角度定位孔，所述角度调整板的底部与铰接孔处于同一水平位置处设置一排角度调整孔；所述上固定板上设置若干个第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔均位于倾斜的上固定板的底端的同一直线上；所述模架打斜孔夹具还包括第一限位件、模架支承件和第二限位件，所述第一限位件插入第一限位孔中，模架支承件和第二限位件插入第二限位孔中。2.根据权利要求1所述的模架打斜孔夹具，其特征在于，所述底板的上表面的两侧分别设置第一凹槽，第一凹槽的底部开设若干个第一定位通孔，所述角度定位块的底面对应设置若干个定位孔，底部插入第一凹槽内，通过固定件穿过所述第一定位通孔并插入定位孔内而实现所述角度定位块在底板上的固定。3.根据权利要求1所述的模架打斜孔夹具，其特征在于，所述上固定板的下表面的两侧分别设置第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈卫忠，
申请(专利权)人：上海西钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31