一种模架快速加工台面制造技术

本实用新型专利技术提供一种模架快速加工台面，包括第一加工台面和与第一加工台面一体成型的第二加工台面，第二加工台面上具有嵌入式磁区，其中：第一加工台面上开设若干个第一定位孔和第二定位孔，第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位组件和快速压紧装置；第二加工台面的内部设置电磁转换组件，侧面开设线槽，电磁转换组件的电线接头穿过线槽与外部电源连接。本实用新型专利技术通过一体成型的第一加工台面和第二加工台面简化了模架加工工艺，嵌入式磁区能够快速吸附经过第一加工台面加工后的模架，方便操作人员对模架的反面进行精加工，且保证了模架在第二加工台面上的定位准确性，提高了模架质量，减少了人力和设备成本，提高了生产效率。

Rapid processing platform of mould base

The utility model provides a rapid mold processing table, including the first second processing table processing table and the processing table that is integrally formed with embedded magnetic field, second of working table: the first processing table is provided with a plurality of first positioning holes and second positioning holes and second positioning holes in the insert for fast positioning components and fast clamping device for fixed mold; second processing table arranged inside the electromagnetic conversion component, side line groove, wire joint electromagnetic conversion assembly through the connecting groove and the external power supply line. The utility model is integrally formed by the first processing table and second processing table simplifies the mold processing technology, embedded magnetic region can be rapidly adsorbed after first mold processing table after processing, precision convenient operator of the mold of the opposite, and ensure the positioning frame in the second table processing accuracy, improve the mold quality. Reduce the manpower and equipment cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模架快速加工台面
本技术属于机械
，具体地说，是关于一种模架快速加工台面。
技术介绍
现有技术中，模架的加工通常是在加工中心的加工台面上进行的。然而现有的加工中心通常只设置单一的加工台面，主要用于对模架的正面进行加工。当模架的正面加工完成后，需要将模架取下，换至另一台加工中心上，然后继续对模架的反面进行进一步的抛光、打磨或打圆角等精加工处理。因此，一个模架完全加工好需要经过两道分离的工序，采用两台加工中心来完成，不仅操作繁琐，增加人力和设备投资，还降低了生产效率。因此，有必要设计一种模架加工台面，能够简化模架加工工艺，快速实现模架的精加工，减少人力和设备成本，提高生产效率就具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模架快速加工台面，以克服现有技术中的上述缺陷，能够简化模架加工工艺，快速实现模架的精加工，减少人力和设备成本，提高生产效率和产品质量，并保证成批产品的质量一致性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模架快速加工台面，包括第一加工台面和与所述第一加工台面一体成型的第二加工台面，所述第二加工台面上具有嵌入式磁区，其中：所述第一加工台面上开设若干个第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位组件和快速压紧装置；所述第二加工台面的内部设置电磁转换组件，侧面开设线槽孔，所述线槽孔内设置线槽，所述电磁转换组件的电线接头沿线槽穿出并与外部电源连接。根据本技术，所述快速定位组件包括插入第一定位孔内的定位套管和设置于所述定位套管内的快速定位柱；所述快速压紧装置包括插入第二定位孔内的定位套管、设置于所述定位套管内的快速定位柱及设置于所述快速定位柱的上端并螺纹连接的压紧件，所述压紧件的中部开设通孔，带有螺纹的定位销穿过所述通孔并插入底部对应的第一定位孔内，所述带有螺纹的定位销的上端通过螺母固定。根据本技术，所述第一加工台面的底部开设四个第二定位孔，左侧的下方开设三个第二定位孔，所述第二加工台面的底部开设四个第二定位孔，右侧的下方开设三个第二定位孔。进一步地，所述第一加工台面和第二加工台面上的第二定位孔的位置对称设置。根据本技术，所述第一加工台面和第二加工台面上分别开设若干个固定孔，通过固定件插入所述固定孔中，将所述模架快速加工台面固定于数控加工中心的机床上。根据本技术，所述第一加工台面和第二加工台面为不锈钢台面。根据本技术，所述第一定位孔的直径为16mm，所述第二定位孔的直径为30mm，所述固定孔的直径为17mm。根据本技术，所述第一加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面上的嵌入式磁区的面积为(300～500)×(300～500)mm。优选地，所述第一加工台面和第二加工台面的尺寸相同，均为600×650mm，所述第二加工台面上的嵌入式磁区的面积为400×400mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：本技术的模架快速加工台面，通过第一加工台面和第二加工台面的设置，简化了模架加工工艺，嵌入式磁区的设置能够快速吸附经过第一加工台面加工后的模架，方便操作人员对模架的反面进行精加工，且保证了模架在第二加工台面上的定位准确性，提高了模架质量，减少了人力和设备成本，提高了生产效率。第一加工台面和第二加工台面一体成型，简化了台面加工和安装工艺，且能保证第一加工台面和第二加工台面之间的精密度，保证加工质量，提高成批加工的模架的一致性。附图说明图1为未安装模架、快速定位组件和快速压紧装置的模架快速加工台面的俯视图示意图。图2为图1主视图示意图。图3为图1安装了模架、快速定位组件和快速压紧装置的主视图示意图。图4为图1的右视图示意图。图中：1-第一加工台面、2-第二加工台面、3-快速定位组件、4-快速压紧装置、5-模架、6-垫块、11-第一定位孔、12-第二定位孔、13-固定孔、21-嵌入式磁区、22-电磁转换组件、23-线槽孔、24-线槽、31-定位套管、32-快速定位柱、41-压紧件、42-通孔、43-带有螺纹的定位销。具体实施方式下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的模架快速加工台面，包括第一加工台面1和与所述第一加工台面1一体成型的第二加工台面2，所述第二加工台面2上具有嵌入式磁区21，其中：所述第一加工台面1上开设若干个第一定位孔11和第二定位孔12，所述第二定位孔12中插入用于固定模架5的快速定位组件3和快速压紧装置4；如图1和图4所示，所述第二加工台面2的内部设置电磁转换组件22，侧面开设线槽孔23，所述线槽孔23内设置线槽24，所述电磁转换组件22的电线接头沿线槽24穿出并与外部电源(图中未示出)连接。本技术的模架快速加工台面在常规的第一加工台面(标准台面)的基础上一体成型设置与标准台面连接的第二加工台面，通过第二加工台面上的嵌入式磁区，能够保证将正面加工好后的模架快速吸附稳定，从而在一台加工中心上实现对模架的全部加工，极大地节约了设备成本，提高了生产效率。第一加工台面和第二加工台面一体成型，简化了台面加工和安装工艺，且能保证第一加工台面和第二加工台面之间的精密度，保证加工质量。所述第二加工台面也可与第一加工台面分别独立设置，通过固定件穿过固定孔而分别定位于加工中心的机床上。如图2和图3所示，根据本技术，所述快速定位组件3包括插入第二定位孔12内的定位套管31和设置于所述定位套管31内的快速定位柱32。所述快速压紧装置4包括插入第一定位孔11内的定位套管31、设置于所述定位套管31内的快速定位柱32及设置于所述快速定位柱32的上端并螺纹连接的压紧件41，所述压紧件41的中部开设通孔42，带有螺纹的定位销43穿过所述通孔42并插入底部对应的第一定位孔11内，所述带有螺纹的定位销43的上端通过螺母固定。通过第一加工台面上的定位孔和插设在定位孔内的快速定位组件及快速压紧装置，能够实现模架在第一加工台面上的快速定位及稳定固定，提高了模架的加工精度和质量保证。如图1所示，根据本技术，所述第一加工台面1的底部开设四个第二定位孔12，左侧的下方开设三个第二定位孔12，所述第二加工台面2的底部开设四个第二定位孔12，右侧的下方开设三个第二定位孔12。优选地，所述第一加工台面1和第二加工台面2上的第二定位孔12的位置对称设置。对称设置能够提高模架的定位精度。第二加工台面上的第一定位孔和第二定位孔中可插入快速定位组件和/或快速压紧装置，使同一批次前后加工的模架均限定在相同的加工位置，从而保证模架在第二加工台面上的固定，同时保证每一次加工的模架均处于相同的位置，无需对加工中心的加工头的位置进行调整，从而简化工艺，提高成批加工的模架的一致性。根据本技术，所述第一加工台面1和第二加工台面2上分别开设若干个固定孔13，通过固定件插入所述固定孔13中，可将模架快速加工台面固定于数控加工中心的机床上。根据本技术，所述第一加工台面1和第二加工台面2为不锈钢台面。根据本技术，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模架快速加工台面，其特征在于，包括第一加工台面和与所述第一加工台面一体成型的第二加工台面，所述第二加工台面上具有嵌入式磁区，其中：所述第一加工台面上开设若干个第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位组件和快速压紧装置；所述第二加工台面的内部设置电磁转换组件，侧面开设线槽孔，所述线槽孔内设置线槽，所述电磁转换组件的电线接头沿线槽穿出并与外部电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种模架快速加工台面，其特征在于，包括第一加工台面和与所述第一加工台面一体成型的第二加工台面，所述第二加工台面上具有嵌入式磁区，其中：所述第一加工台面上开设若干个第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位组件和快速压紧装置；所述第二加工台面的内部设置电磁转换组件，侧面开设线槽孔，所述线槽孔内设置线槽，所述电磁转换组件的电线接头沿线槽穿出并与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的模架快速加工台面，其特征在于，所述快速定位组件包括插入第二定位孔内的定位套管和设置于所述定位套管内的快速定位柱；所述快速压紧装置包括插入第一定位孔内的定位套管、设置于所述定位套管内的快速定位柱及设置于所述快速定位柱的上端并螺纹连接的压紧件，所述压紧件的中部开设通孔，带有螺纹的定位销穿过所述通孔并插入底部对应的第一定位孔内，所述带有螺纹的定位销的上端通过螺母固定。3.根据权利要求1所述的模架快速加工台面，其特征在于，所述第一加工台面的底部开设四个第二定位孔，左侧的下方开设三个第二定位孔，所述第二加工台面的底部开设四个第二定位孔，右侧的下方开设三个第二定位孔。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：弋卫忠，
申请(专利权)人：上海西钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31