一种乒乓球台面及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种乒乓球台面及其加工方法，由一整张连续玻璃纤维增强的PP板材构成。将聚丙烯、抗氧剂、偶联剂在高混机中混合均匀，然后将其放入挤出机中，连续玻璃纤维和挤出机中挤出的物料复合成连续单方向的PP预浸带。将连续玻璃纤维增强的PP预浸带采用0°/90°的铺列方式进行层叠后再进行压制成所需的乒乓球台面。与现有技术相比，本发明专利技术具有不吸水、刚性好、力学强度高、弹性优良、抗变形能力强、耐刮擦、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种乒乓球台面及其加工方法
本专利技术属于室外体育器材加工领域，尤其是涉及一种乒乓球台面及其加工方法。
技术介绍
目前，乒乓球台板多是采用木板、高纤板、密度板、木塑板经机械或手工加工制作成的，其缺点是在刚性差、抗弯能力差、弹性不好，尤其是在室外环境下，板材及连接处容易吸水膨胀，胶连接处失效，经风吹日晒容易老化，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不吸水、刚性好、力学强度高、弹性优良、抗变形能力强、耐刮擦、使用寿命长的乒乓球台面及其加工方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种乒乓球台面，由一整张连续玻璃纤维增强的PP板材构成。所述的PP板材由30-40层PP预浸带热压构成。一种加工乒乓球台面的方法，首先制作压制乒乓球台面所需的PP预浸带，然后将铺列好的预浸带放入压机中压制成型，即得到乒乓球台面。所述的PP预浸带由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯40-60；玻璃纤维38-60；抗氧剂0.3-1；偶联剂1-3。所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，亦称为E玻璃纤维。所述的抗氧剂为1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三氯硅烷。加工方法包括以下步骤：(1)首先将聚丙烯、抗氧剂、偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为100-180s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.20-0.25mm；(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列30-40层；(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度190℃-230℃，热压压力1-3MPa，热压时间20-40min，热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力1.5-3MPa，冷压时间20-40min，冷却方式冷压板中通水；(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。本专利技术制作得到的连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)乒乓球面相比于传统的木质乒乓球板具有不吸水、刚性好、力学强度高、弹性优良、抗变形能力强、耐刮擦、使用寿命长的优点。附图说明图1为乒乓球台面的俯视示意图；图2为连续玻璃纤维增强的聚丙烯(PP)预浸带的铺设示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1制作PP预浸带的材料如下：聚丙烯(pp)58.3份；E玻璃纤维：40份；1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷：0.7份；乙烯基三乙氧基硅烷：1份。生产方法包括如下步骤：(1)首先将聚丙烯，抗氧剂，偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为100S；然后将混合好的物料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带。预浸带的厚度为0.20mm。(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列40层，如图2所示。(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度190℃，热压压力2MPa，热压时间30min。热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力1.5MPa，冷压时间40min，冷却方式冷压板中通水。(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面，如图1所示。实施例2制作PP预浸带的材料如下：聚丙烯(pp)40份；E玻璃纤维：58份；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.3份；乙烯基三乙氧基硅烷：1.7份。生产方法包括如下步骤：(1)首先将聚丙烯，抗氧剂，偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为180S，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带。预浸带的厚度为0.25mm。(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列30层。(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度230℃，热压压力1MPa，热压时间40min。热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力3MPa，冷压时间20min，冷却方式冷压板中通水。(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。实施例3制作PP预浸带的材料如下：聚丙烯(pp)50份；E玻璃纤维：46份；1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷；1份；乙烯基三乙氧基硅烷：3份。生产方法包括如下步骤：(1)首先将聚丙烯，抗氧剂，偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为140S，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带。预浸带的厚度为0.25mm。(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列35层。(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度210℃，热压压力3MPa，热压时间25min。热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力2MPa，冷压时间30min，冷却方式冷压板中通水。(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。实施例4制作PP预浸带的材料如下：聚丙烯(pp)60份；E玻璃纤维：38份；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.3份；乙烯基三氯硅烷：1.7份。生产方法包括如下步骤：(1)首先将聚丙烯，抗氧剂，偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为180S，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带。预浸带的厚度为0.23mm。(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列35层。(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度200℃，热压压力2MPa，热压时间30min。热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力2MPa，冷压时间35min，冷却方式冷压板中通水。(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。实施例5制作PP预浸带的材料如下：聚丙烯(pp)38份；E玻璃纤维：60份；1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷：0.3份；乙烯基三氯硅烷：1.7份。生产方法包括如下步骤：(1)首先将聚丙烯，抗氧剂，偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为150S，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带。预浸带的厚度为0.24mm。(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列38层。(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度195℃，热压压力1.5MPa，热压时间30min。热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力2MPa，冷压时间35min，冷却方式冷压板中通水。(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乒乓球台面，其特征在于，该乒乓球台面由一整张连续玻璃纤维增强的PP板材构成。

【技术特征摘要】
1.一种乒乓球台面，其特征在于，该乒乓球台面由一整张连续玻璃纤维增强的PP板材构成；所述的PP板材由30-40层PP预浸带热压构成；PP预浸带由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯40-60；玻璃纤维38-60；抗氧剂0.3-1；偶联剂1-3，乒乓球台面的加工方法包括以下步骤：(1)首先将聚丙烯、抗氧剂、偶联剂放入高速混合机中混合均匀，混合时间为100-180s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.20-0.25mm；(2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/90°，总共铺列30-40层；(3)将铺列好的预浸带放入热压机中热压，加热温度190℃-230℃，热压压力1-3MPa，热压时间20-40min，热压完成后将其放入冷压机中冷压定形，冷压压力1.5-3MPa，冷压时间20-40min，冷却方式冷压板中通水；(4)冷压后取出切割成型，即得到连续玻璃纤维增强的PP板材构成的乒乓球台面。2.一种加工乒乓球台面的方法，其特征在于，该方法首先制作压制乒乓球台面所需的PP预浸带，然后将铺列好的预浸带放入压机中压制成型，即得到乒乓球台面；PP预浸带由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯40-60；玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊山，
申请(专利权)人：辽宁辽杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：