一种绝缘带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜层，通过辊压成型而成。所述绝缘带的制备方法如下：将绝缘层的材料均匀分散在增强层的上表面，加热后与增强层下表面的粘结剂层和薄膜层共同经过冷却辊压后辊压成型，得到绝缘带。本发明专利技术的绝缘带具有绿色环保、高强度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低温、耐腐蚀和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电器用材料
，尤其涉及。
技术介绍
绝缘带应用于各种电气设备、电子机器等的简便的电气性绝缘机构使用，对绝缘 带的要求主要是耐高温高湿，长时间使用等。 申请号为201010287484.4的专利技术专利公开了一种绝缘带，主要是采用塑料薄膜 做基材，交联剂为环氧类交联剂和/或非芳香族异氰酸酯类交联剂。此专利中的基材强度 在高强及耐腐蚀等条件下使用时有一定的限制，影响了此绝缘带的应用范围。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种绝缘带及其制备方 法，该绝缘带既绿色环保，又具有高强度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低温、耐腐蚀和使用寿命 长等优点。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： 本专利技术提供了一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜 层，通过辊压成型而成。 所述绝缘层的厚度为0· 1~1mm。 所述增强层的厚度为〇· 1~〇· 2mm。 所述粘结剂层的厚度为0. 5~1mm。 所述薄膜层的厚度为〇· 1~〇· 5mm。 所述绝缘层的材料为氧化硅、氧化铝、氧化镁或氮化硼中的一种或一种以上，粒度 为0. 1微米至15微米。 所述增强层为连续纤维增强热塑性塑料复合材料。 所述热塑性塑料基材是具有电绝缘性的塑料，选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或一种以上。 所述连续纤维为连续玻璃纤维、连续芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或连续玄 武岩纤维中的一种或一种以上。 所述粘结剂层为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶或聚酰胺热熔胶中的一种或两种的混 合物。 所述薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。 本专利技术还提供了一种上述绝缘带的制备方法，包括以下步骤： 将绝缘层的材料均匀分散在增强层的上表面，加热后与增强层下表面的粘结剂层 和薄膜层共同经过冷却辊压后辊压成型，得到绝缘带。 所述增强层的制备方法如下：将重量份为20~50份的热塑性塑料加入到挤出机 中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将50~80重量份的连续纤维平行 排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与 挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却制得连续纤维 增强热塑性塑料复合材料；将连续纤维增强热塑性塑料复合材料堆叠制成增强层，连续纤 维的方向是0° /90°或0° /0°。 所述加热的温度为160~280°C。 所述冷却辊压是依次经过四对冷却辊压装置，冷却温度为20~80°C，压力为5~ I OMPa，每对辊压的时间为2秒。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果： 1、本专利技术的绝缘带具有绿色环保、高强度、耐摩擦、防水、防潮、耐高低温、耐腐蚀 和使用寿命长等优点。 2、本专利技术的绝缘带采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减排 及环境保护方面具有突出优点。【附图说明】 图1为实施例1所示的绝缘带的结构示意图。 图2为实施例1所示的绝缘带的成型工艺流程示意图。 其中，1为绝缘层、2为增强层、3为粘结剂层、4为连续纤维增强热塑性塑料复合材 料、5为分散装置、6为加热装置、7-1为第一辊压装置、7-2为第二辊压装置、7-3为第三辊压 装置、7-4为第四辊压装置、8为收卷装置、9为薄膜层。【具体实施方式】 下面结合附图所示实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 如图1所示，图1为实施例1所示的绝缘带的结构示意图。 一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层1、增强层2、粘结剂层3和薄膜层9,通过辊 压成型而成。 绝缘层1的厚度为0· Imm ;增强层2的厚度为0· 2mm ;粘结剂层3的厚度为0· 5mm ; 薄膜层的厚度为〇· 1mm。 绝缘层1材料为氧化硅，粒度为0. 1微米。 增强层2为连续纤维增强热塑性塑料复合材料，由包括以下重量份的组分制成： 热塑性塑料50份，连续纤维50份；塑料基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯，连续纤维为连续玻 璃纤维。 粘结剂层3为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶。 薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。 如图2所示，图2为实施例1所示的绝缘带的成型工艺流程示意图。绝缘带是通 过高温加压的辊压成型工艺成型，具体成型工艺如下： (1)先制备连续纤维增强热塑性塑料复合材料4 ;将重量份为50份的聚对苯二甲 酸乙二醇酯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将50重 量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双 挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续玻璃纤维，导入辊压 装置，辊压、冷却制得连续纤维增强热塑性塑料复合材料4 ; (2)铺层过程，将2层连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4,按照需求的厚度 堆叠制成增强层2,连续纤维的方向是0° /90°，其中，在0°的连续玻璃纤维增强热塑性 塑料复合材料4表面人工铺放90°第二层连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4 ; (3)绝缘带的加热和冷却辊压过程，自动放卷步骤（2)所述的铺层方式堆叠的2层 连续玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4,氧化硅通过绝缘层分散装置5均匀分散到连续 玻璃纤维增强热塑性塑料复合材料4上表面，在一定的温度下通过加热装置6后，与粘结 剂层和薄膜层共同经过冷却辊压装置，冷却辊压装置依次包括第一辊压装置7-1、第二辊压 装置7-2、第三辊压装置7-3、第四辊压装置7-4,在一定的温度和压力下，辊压成绝缘带；其 中，冷却辊压装置为四对钢辊组成，每对钢辊通过压力控制系统来控制辊间隙和辊间压力， 确保产品达到要求厚度和质量；最后经过收卷装置8收卷。 所述步骤（3)中加热温度为280°C ; 所述步骤（3)中的四对冷却辊压装置的温度和压力分别为：第一对为80°C、 lOMPa，第二对为60°C、8MPa，第三对为40°C、6MPa，第四对为20°C、5MPa ;所述每对冷却辊压 装置的冷却辊压时间为2秒。 实施例2 一种绝缘带，从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜层，通过辊压成 型而成。 绝缘层的厚度为〇· 5mm ;增强层的厚度为0· 15mm ;粘结剂层的厚度为0· 75mm ;薄 膜层的厚度为0.2mm。 绝缘层材料为氧化铝，粒度为5微米。 增强层为连续纤维增强热塑性塑料复合材料，由包括以下重量份的组分制成：热 塑性塑料40份，连续纤维60份。塑料基材为聚丙烯，连续纤维为连续芳纶纤维。 粘结剂层为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶。 薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。 绝缘带是通过高温加压的辊压成型工艺成型，具体成型工艺如下： (1)先制备连续纤维增强热塑性塑料复合材料，将重量份为40份的聚丙烯加入到 挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节装置将60重量份的连续芳纶纤 维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模 头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续芳纶纤维，导入辊压装置，辊压、冷却制 得连续芳纶纤维增强热塑性塑料复合材料； (2)铺层过程，将2层连续纤维增强热塑性塑料复合材料，按照需求的厚度堆叠制 成增强层，连续纤维的方向可以是0° /0° ; (3)绝缘带的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘带，其特征在于：从上至下依次包括绝缘层、增强层、粘结剂层和薄膜层，通过辊压成型而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，李丹，
申请(专利权)人：辽宁辽杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21