一种特种耐压绝缘胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特种耐压绝缘胶带及其制备方法，该胶带由基层和黏胶层组成，其中黏胶层由以下重量份的组分制成：丁苯橡胶35-40份、乙烯基聚氨酯橡胶35-40份、乙烯丙烯酸共聚物25-35份、苯二亚甲基二异氰酸酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、色素炭黑10-15份、硫酸锌8-10份、石英粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份，从而能够实现使得制备而成的绝缘胶带具有良好的耐压性能。同时，还公开了上述胶带的制备方法。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及电气防护材料
，特别涉及一种特种耐压绝缘胶带及其制备方法。

技术介绍

电气用绝缘胶带指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基层和黏胶层组成。基层一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点，广泛用于在较低电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。
然而，随着用电量的激增，现代社会普遍了采用超高压输电技术，超高压输电可以增大输送容量和传输距离，降低单位功率电力传输的工程造价，减少线路损耗，节省线路走廊占地面积，具有显著的综合经济效益和社会效益。现有的电气用绝缘胶带在较高电压下，其耐压特性已不能满足需要。因此，开发一种具有高耐压特效的电气用绝缘胶带就显得尤为必要。

技术实现思路

为解决上述技术问题，本专利技术提供一种特种耐压绝缘胶带，采用具有特定组分制备成的黏胶层，与基层通过粘合剂制成绝缘胶带，实现在较高电压下仍可以具有良好的耐压性能。
本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
一种特种耐压绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：丁苯橡胶35-40份、乙烯基聚氨酯橡胶35-40份、乙烯丙烯酸共聚物25-35份、苯二亚甲基二异氰酸酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、色素炭黑10-15份、硫酸锌8-10份、石英粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
>所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
所述的特种耐压绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备基层；
（2）制备黏胶层：将配方量的丁苯橡胶、乙烯基聚氨酯橡胶、乙烯丙烯酸共聚物、苯二亚甲基二异氰酸酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑、硫酸锌、石英粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
所述步骤（2）中，双棍混炼机的辊筒间隙为0～3mm，辊筒硬度为55-60RHC。
所述步骤（3）中，烘干采用烘干机进行，烘干温度为80-90℃，烘干时间为25-30min。
本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本专利技术得到的绝缘胶带的黏胶层以丁苯橡胶、乙烯基聚氨酯橡胶为主要成分，通过加入乙烯丙烯酸共聚物、苯二亚甲基二异氰酸酯、聚酰亚胺、色素炭黑、硫酸锌、石英粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂，辅以混炼、打胶、粘结等工艺，使得制备而成的绝缘胶带具有较高的耐压性能，以及良好的耐候性、阻燃性，特别适合于在较高电压条件下使用。
（2）本专利技术通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗，使得后续的粘合过程更易实现，所得到的复合层更为紧密，增强了绝缘胶带的使用寿命。
（3）本专利技术的绝缘胶带，其材料经济，制备工艺简单，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。
实施例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶35份、乙烯基聚氨酯橡胶35份、乙烯丙烯酸共聚物25份、苯二亚甲基二异氰酸酯20份、聚酰亚胺15份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑10份、硫酸锌8份、石英粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐压性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶40份、乙烯基聚氨酯橡胶40份、乙烯丙烯酸共聚物35份、苯二亚甲基二异氰酸酯25份、聚酰亚胺25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑15份、硫酸锌10份、石英粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二异丁酯5份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐压性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶37份、乙烯基聚氨酯橡胶37份、乙烯丙烯酸共聚物30份、苯二亚甲基二异氰酸酯22份、聚酰亚胺20份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑12份、硫酸锌9份、石英粉9份、蒽油3份、邻苯二甲酸二甲酯3份、2,6-二叔丁基对甲酚2份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐压性能测试结果如表1所示。
实施例4
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶35份、乙烯基聚氨酯橡胶35份、乙烯丙烯酸共聚物30份、苯二亚甲基二异氰酸酯25份、聚酰亚胺25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑10份、硫酸锌10份、石英粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二乙酯2份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐压性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶35份、乙烯基聚氨酯橡胶35份、乙烯丙烯酸共聚物25份加入双辊混炼机中进行混炼，再加入色素炭黑10份、硫酸锌8份、石英粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶，得到黏胶层。
（3）将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗，随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上，经烘干处理后，再将黏胶层附着于粘结面，得到复合层；
（4）将得到的复合层进行分切，制成所述绝缘胶带。
制得的绝缘胶带的耐压性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层；
（2）制备黏胶层：按照重量份将丁苯橡胶40份、乙烯基聚氨酯橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种耐压绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：丁苯橡胶35‑40份、乙烯基聚氨酯橡胶35‑40份、乙烯丙烯酸共聚物25‑35份、苯二亚甲基二异氰酸酯20‑25份、聚酰亚胺15‑25份、色素炭黑10‑15份、硫酸锌8‑10份、石英粉8‑10份、蒽油2‑5份、增塑剂2‑5份、抗氧化剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种特种耐压绝缘胶带，由基层和黏胶层组成，其特征在于，所述黏胶层由以下重量份的组分制成：丁苯橡胶35-40份、乙烯基聚氨酯橡胶35-40份、乙烯丙烯酸共聚物25-35份、苯二亚甲基二异氰酸酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、色素炭黑10-15份、硫酸锌8-10份、石英粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的特种耐压绝缘胶带，其特征在于，所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺，其抗张强度大于200MPa。
3.根据权利要求1所述的特种耐压绝缘胶带，其特征在于，所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的特种耐压绝缘胶带，其特征在于，所述的抗氧化剂选自二硫代氨基甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
5.根据权利要求1～4任一所述的特种耐压绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙政良，
申请(专利权)人：苏州锦腾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32