一种耐曲饶绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐曲饶绝缘材料及其制备方法，绝缘材料组份按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶15‑25份、丁腈橡胶20‑30份、铝钛符合偶联剂10‑20份、液体钡锌稳定剂10‑15份、己二酸聚酯4‑10份、酚醛树脂10‑20份、纳米硅微粉15‑25份、木质素磺酸钙8‑15份、纳米氧化铈4‑10份、白炭黑10‑15份、防老剂D15‑25份以及增强纤维20‑30份，本发明专利技术制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有优异的弹性和韧性、硬度高、密度大，采用该材料制成的橡胶管耐压、耐老化、耐曲饶能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘材料制备
，具体为一种耐曲饶绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
目前高压橡胶胶管的橡胶还存在一些需要提高的性能，如耐老化、耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能，还不尽如人意，生产成本也较高；需要对橡胶胶管性能进行改性，以提高可靠性与稳定性，延长使用寿命，减少维修更换频次，提高工程机械、煤矿机械等生产效率和安全生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐曲饶绝缘材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐曲饶绝缘材料,绝缘材料组份按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶15-25份、丁腈橡胶20-30份、铝钛符合偶联剂10-20份、液体钡锌稳定剂10-15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛树脂10-20份、纳米硅微粉15-25份、木质素磺酸钙8-15份、纳米氧化铈4-10份、白炭黑10-15份、防老剂D15-25份以及增强纤维20-30份。优选的，所述增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。优选的，优选的成分配比为甲基乙烯基硅橡胶20份、丁腈橡胶25份、铝钛符合偶联剂15份、液体钡锌稳定剂12份、己二酸聚酯7份、酚醛树脂15份、纳米硅微粉20份、木质素磺酸钙12份、纳米氧化铈7份、白炭黑12份、防老剂D20份以及增强纤维25份。优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将铝钛符合偶联剂、液体钡锌稳定剂、己二酸聚酯、酚醛树脂、纳米硅微粉、木质素磺酸钙混合后加入密炼机中混炼，混炼温度为90℃-120℃，混炼时间为40min-60min，得到A混合物；B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶，混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为3000-5000转/分，搅拌时间为30min-40min，得到B混合物；C、在B混合物中加入纳米氧化铈、白炭黑、防老剂D以及增强纤维，在常温下进行高低速搅拌，先进行高速搅拌，搅拌速率为4000-5000转/分，搅拌时间为20min-30min，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000-1500转/分，搅拌时间为10min-15min，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在180℃下注塑成型即得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有优异的弹性和韧性、硬度高、密度大，采用该材料制成的橡胶管耐压、耐老化、耐曲饶能力强。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种耐曲饶绝缘材料,绝缘材料组份按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶15-25份、丁腈橡胶20-30份、铝钛符合偶联剂10-20份、液体钡锌稳定剂10-15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛树脂10-20份、纳米硅微粉15-25份、木质素磺酸钙8-15份、纳米氧化铈4-10份、白炭黑10-15份、防老剂D15-25份以及增强纤维20-30份。实施例一：采用的成分配比为：甲基乙烯基硅橡胶15份、丁腈橡胶20份、铝钛符合偶联剂10份、液体钡锌稳定剂10份、己二酸聚酯4份、酚醛树脂10份、纳米硅微粉15份、木质素磺酸钙8份、纳米氧化铈4份、白炭黑10份、防老剂D15份以及增强纤维20份。本实施例中，增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铝钛符合偶联剂、液体钡锌稳定剂、己二酸聚酯、酚醛树脂、纳米硅微粉、木质素磺酸钙混合后加入密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为40min，得到A混合物；B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶，混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为30min，得到B混合物；C、在B混合物中加入纳米氧化铈、白炭黑、防老剂D以及增强纤维，在常温下进行高低速搅拌，先进行高速搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为20min，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10min，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在180℃下注塑成型即得。实施例二：采用的成分配比为：甲基乙烯基硅橡胶17份、丁腈橡胶22份、铝钛符合偶联剂12份、液体钡锌稳定剂11份、己二酸聚酯5份、酚醛树脂12份、纳米硅微粉16份、木质素磺酸钙9份、纳米氧化铈5份、白炭黑11份、防老剂D16份以及增强纤维22份。本实施例中，增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铝钛符合偶联剂、液体钡锌稳定剂、己二酸聚酯、酚醛树脂、纳米硅微粉、木质素磺酸钙混合后加入密炼机中混炼，混炼温度为95℃，混炼时间为45min，得到A混合物；B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶，混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为3200转/分，搅拌时间为32min，得到B混合物；C、在B混合物中加入纳米氧化铈、白炭黑、防老剂D以及增强纤维，在常温下进行高低速搅拌，先进行高速搅拌，搅拌速率为4200转/分，搅拌时间为22min，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1100转/分，搅拌时间为11min，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在180℃下注塑成型即得。实施例三：采用的成分配比为：甲基乙烯基硅橡胶25份、丁腈橡胶30份、铝钛符合偶联剂20份、液体钡锌稳定剂15份、己二酸聚酯10份、酚醛树脂20份、纳米硅微粉25份、木质素磺酸钙15份、纳米氧化铈10份、白炭黑15份、防老剂D25份以及增强纤维30份。本实施例中，增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将铝钛符合偶联剂、液体钡锌稳定剂、己二酸聚酯、酚醛树脂、纳米硅微粉、木质素磺酸钙混合后加入密炼机中混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为60min，得到A混合物；B、在A混合物中加入甲基乙烯基硅橡胶、丁腈橡胶，混合后加入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为40min，得到B混合物；C、在B混合物中加入纳米氧化铈、白炭黑、防老剂D以及增强纤维，在常温下进行高低速搅拌，先进行高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为30min，之后进行低速搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为15min，得到C混合物；D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在180℃下注塑成型即得。实施例四：采用的成分配比为：甲基乙烯基硅橡胶20份、丁腈橡胶25份、铝钛符合偶联剂15份、液体钡锌稳定剂12份、己二酸聚酯7份、酚醛树脂15份、纳米硅微粉20份、木质素磺酸钙12份、纳米氧化铈7份、白炭黑12份、防老剂D20份以及增强纤维25份。本实施例中，增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。本实施例的制备方法包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐曲饶绝缘材料,其特征在于：绝缘材料组份按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶15‑25份、丁腈橡胶20‑30份、铝钛符合偶联剂10‑20份、液体钡锌稳定剂10‑15份、己二酸聚酯4‑10份、酚醛树脂10‑20份、纳米硅微粉15‑25份、木质素磺酸钙8‑15份、纳米氧化铈4‑10份、白炭黑10‑15份、防老剂D15‑25份以及增强纤维20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种耐曲饶绝缘材料,其特征在于：绝缘材料组份按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶15-25份、丁腈橡胶20-30份、铝钛符合偶联剂10-20份、液体钡锌稳定剂10-15份、己二酸聚酯4-10份、酚醛树脂10-20份、纳米硅微粉15-25份、木质素磺酸钙8-15份、纳米氧化铈4-10份、白炭黑10-15份、防老剂D15-25份以及增强纤维20-30份。2.根据权利要求1所述的一种耐曲饶绝缘材料,其特征在于：所述增强纤维由30%钢纤维、40%玻璃纤维、30%植物纤维混合组成。3.根据权利要求1所述的一种耐曲饶绝缘材料,其特征在于：优选的成分配比为甲基乙烯基硅橡胶20份、丁腈橡胶25份、铝钛符合偶联剂15份、液体钡锌稳定剂12份、己二酸聚酯7份、酚醛树脂15份、纳米硅微粉20份、木质素磺酸钙12份、纳米氧化铈7份、白炭黑12份、防老剂D20份以及增强纤维25份。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，
申请(专利权)人：李文军，
类型：发明
国别省市：河南;41