绕线式绝缘绳试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线式绝缘绳试验装置，包括支架及水平安装在支架上的绕线转筒，绕线转筒包括两端对称设置的绝缘材料挡板，两挡板之间设置接地极杆与高压极杆；各接地极杆与高压极杆环绕转筒轴线交替设置；接地极杆、高压极杆均包括由绝缘材料制成的主杆体，在主杆体的侧壁沿其长度方向贯通的设置凹槽，凹槽内嵌入金属棒，金属棒的侧壁部分暴露在外，还包括与金属棒端部连接的接线端子，各接地极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与接地端联通，各高压极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与加压端联通；本实用新型专利技术提供的绕线式绝缘绳试验装置，减少了耐压试验时所需的空间，操作简单，提高了试验的工作效率，降低工作强度，安全性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力安全工器具试验检测装置，尤其指一种绝缘绳耐压试验装置。
技术介绍
目前，在带电施工作业中，绝缘绳的使用频率很多，而绝缘绳的安全性能更关系到带点作业人员的生命安全，因此对绝缘绳的绝缘性能的检测十分重要且需要严格执行，国家规定电力安全工用绝缘绳索必须按时定期进行预防性试验，绝缘绳的电汽试验为分段耐压式试验，即将绝缘绳按最多每500mm耐压105KV、时间为1分钟进行检验；现有的试验方法中，一般将绝缘绳的两端固定在支架上，使绝缘绳水平悬垂，水平悬垂的绝缘绳必须对地保持一定的安全距离，以满足绝缘绳加压端对地绝缘要求，在试验作业中，水平固定绝缘绳的方式比较混乱。另外，试验过程中，由于按规定要求绝缘绳需每500mm进行加压和接地，即绝缘绳每500mm必须引线至试验变压器和引至接地端，造成试验场地接线凌乱，极易发生安全隐患。此外，试验时要对绝缘绳按每500mm的加压端和接地端使用铜线缠绕来实现与绝缘绳的导通，缠绕铜线作业重复繁琐，工作效率极低。为了保证规定的每500mm的长度均应进行耐压试验，现场一般使用米尺来测量其绝缘绳的缠绕和试验长度，费时也费力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种绕线式绝缘绳试验装置，改变传统试验时绝缘绳的固定方式，极大的节省了工作空间，同时结构简单，操作便捷，工作效率高，安全隐患少。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种绕线式绝缘绳试验装置，包括支架及水平安装在支架上的绕线转筒，其中，所述绕线转筒包括：竖直对称设置的两挡板，所述挡板由绝缘材料制成；环绕所述绕线转筒轴线交替设置在两所述挡板之间的接地极杆与高压极杆，所述接地极杆、高压极杆的两端分别与两所述挡板的相对内侧板面连接，所述接地极杆与高压极杆的数量相同，且所述接地极杆与高压极杆各自至少设置两根；所述接地极杆、高压极杆均包括由绝缘材料制成的主杆体，在所述主杆体的侧壁沿其长度方向贯通的设置凹槽，所述凹槽内嵌设金属棒，所述金属棒的侧壁部分暴露在外；还包括与所述金属棒的端部连接的接线端子；各所述接地极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与接地端联通，各所述高压极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与加压端联通。优选的，所述接线端子为所述金属棒的端部沿自身长度方向继续延伸形成。优选的，所述金属棒为铜棒。优选的，各所述接地极杆和高压极杆在以所述绕线转筒轴线为圆心的圆周上均布。优选的，相邻接地极杆与高压极杆之间距离不大于500mm。优选的，所述主杆体的两端与对应挡板内侧板面之间通过绝缘螺栓连接。优选的，所述支架为门型，所述支架包括底座及底座两端对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱上对称地水平设置有支撑轴，所述挡板分别与对应的所述支撑轴通过轴承连接。优选的，所述挡板为边长700mm的正四边形板，所述挡板的板面中心设置用于与所述支撑轴相连的轴承。优选的，所述支架底部设置滚轮。优选的，所述接地极杆与高压极杆的轴线与绕线转筒轴线平行。技术相对于现有技术的有益效果在于：本技术提供的一种绕线式绝缘绳试验装置，采用转筒结构结合交替设置的高压极杆、接地极杆，极大的减少了绝缘绳耐压试验时所需的作业空间，且无需进行诸如接线，缠绕铜线等繁琐、重复的操作，极大的提高了绝缘绳耐压试验的工作效率，降低了工作人员的作业强度，且较现有试验技术安全性更强，另外，高压极杆、接地极杆采用绝缘棒表面嵌入金属棒的结构，增加了极杆的机械强度，使金属棒材料的选择更具多样性，如可选用导电性强但较软的金属材料。附图说明图1为本技术的实施例的结构示意图；图2为本技术的实施例中极杆截面结构示意图。主要附图标记说明:1-支架2-绕线转筒21-挡板22-接地极杆23-高压极杆24-主杆体25-凹槽26-金属棒27-接线端子28-绝缘螺栓11-底座12-支撑立柱13-支撑轴14-轴承15-滚轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。参照图1所示，为本技术一种绕线式绝缘绳试验装置的具体实施例结构示意图，其包括支架1及水平安装在支架1上的绕线转筒2，所述绕线转筒2包括两端对称设置的挡板21，所述挡板21由绝缘材料制成，两挡板21之间设置接地极杆22与高压极杆23，所述接地极杆22、高压极杆23的两端分别与两所述挡板21的相对内侧板面连接，所述接地极杆22与高压极杆23的数量相同，且所述接地极杆22与高压极杆23各自至少设置两根，各所述接地极杆22与高压极杆23环绕转筒轴线交替设置，本实施例中，所述接地极杆22与高压极杆23各自分别设置两根，具体的，本实施例中，所述支架1为门型，所述支架1包括底座11及底座11两端对称设置的支撑立柱12，所述支撑立柱12上对称的水平设置有支撑轴13，所述绕线转筒2两端的挡板21分别与对应的所述支撑轴13通过轴承14连接，当然，支架1也可采用其他可供绕线转筒2转动的结构，进一步的，可手动或使用电机驱动支撑轴13从而带动绕线转筒2转动，具体连接方式均为现有技术，在此不一一赘述。参照图1、图2所示，具体的，本实施例中所述接地极杆22、高压极杆23的结构相同，均包括由绝缘材料制成的主杆体24，该绝缘材料一般为树脂等；在所述主杆体24的侧壁沿其长度方向贯通的设置凹槽25，在所述凹槽25内嵌设金属棒26，所述金属棒26的侧壁部分暴露在外，以便绕线时金属棒26得以充分与绝缘绳接触，该结构增加了极杆整体的机械强度的同时，增强了整个装置部件间的绝缘性能，凹槽25中可嵌入导电性强但质地较软的金属导电材料，而无需担心材料过软不能支撑绝缘绳的重量；具体的，所述金属棒26为铜棒，具体的，还包括与所述金属棒26端部连接的接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线式绝缘绳试验装置，包括支架及水平安装在支架上的绕线转筒，其特征在于，所述绕线转筒包括：竖直对称设置的两挡板，所述挡板由绝缘材料制成；环绕所述绕线转筒轴线交替设置在两所述挡板之间的接地极杆与高压极杆，所述接地极杆、高压极杆的两端分别与两所述挡板的相对内侧板面连接，所述接地极杆与高压极杆的数量相同，且所述接地极杆与高压极杆各自至少设置两根；所述接地极杆、高压极杆均包括由绝缘材料制成的主杆体，在所述主杆体的侧壁沿其长度方向贯通的设置凹槽，所述凹槽内嵌设金属棒，所述金属棒的侧壁部分暴露在外；还包括与所述金属棒的端部连接的接线端子；各所述接地极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与接地端联通，各所述高压极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与加压端联通。

【技术特征摘要】
1.一种绕线式绝缘绳试验装置，包括支架及水平安装在支架上的绕线转
筒，其特征在于，所述绕线转筒包括：
竖直对称设置的两挡板，所述挡板由绝缘材料制成；
环绕所述绕线转筒轴线交替设置在两所述挡板之间的接地极杆与高压极
杆，所述接地极杆、高压极杆的两端分别与两所述挡板的相对内侧板面连接，
所述接地极杆与高压极杆的数量相同，且所述接地极杆与高压极杆各自至少
设置两根；
所述接地极杆、高压极杆均包括由绝缘材料制成的主杆体，在所述主杆
体的侧壁沿其长度方向贯通的设置凹槽，所述凹槽内嵌设金属棒，所述金属
棒的侧壁部分暴露在外；还包括与所述金属棒的端部连接的接线端子；各所
述接地极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与接地端联通，各所述高压
极杆的一端的接线端子间使用导线串联后与加压端联通。
2.如权利要求1所述的绕线式绝缘绳试验装置，其特征在于，所述接线
端子为所述金属棒的端部沿自身长度方向继续延伸形成。
3.如权利要求1或2所述的绕线式绝缘绳试验装置，其特征在于，所述
金属棒为铜棒。
4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小刚，龙大伟，彭延涛，刘立刚，刘占戈，宋卫，李昌原，孙德轩，
申请(专利权)人：国网冀北电力有限公司秦皇岛供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河北;13