一种打斜孔夹具制造技术

一种打斜孔夹具，包括底板、对刀板、对刀头、压板、定位销、固定螺钉，其特征在于对刀板位于底板上，对刀头位于对刀板一端，定位销固定在对刀板上，压板位于对刀板上，固定螺钉穿过压板、底板。对刀头上开有斜槽，斜槽走向为需要打斜孔的方向，斜槽末端对应工件需要打斜孔位置。本实用新型专利技术通过在固定位置上设置对刀头，并在对刀头上设置斜槽，在工件稳固夹持的条件下实现精准定位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备领域，具体是一种打斜孔夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成夹具种类按使用特点可分为①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。当需要用小孔机对工件进行多次打斜孔操作时，目前还没有一种比较有效的工件夹具可同时实现稳固夹持和精准定位。
技术实现思路
本技术针对以上技术问题，提供一种可实现稳固夹持和精准定位的打斜孔夹具。本技术通过以下技术方案来实现。—种打斜孔夹具，包括底板、对刀板、对刀头、压板、定位销、固定螺钉，其特征在于对刀板位于底板上，对刀头位于对刀板一端，定位销固定在对刀板上，压板位于对刀板上，固定螺钉穿过压板、底板。对刀头上开有斜槽，斜槽走向为需要打斜孔的方向，斜槽末端对应工件需要打斜孔位置。本技术通过在固定位置上设置对刀头，并在对刀头上设置斜槽，在工件稳固夹持的条件下实现精准定位。附图说明附图中，图1是本技术剖面示意图，图2是本技术去掉压板后的示意图，图3是本技术对刀头俯视图，图4是本技术对刀头左视图，其中1-底板，2-对刀板，3-对刀头，4-压板，5-定位销，6-固定螺钉。具体实施例以下结合附图对本技术作进一步说明。一种打斜孔夹具，包括底板1、对刀板2、对刀头3、压板4、定位销5、固定螺钉6，其特征在于对刀板2位于底板I上，对刀头3位于对刀板2 —端，定位销5固定在对刀板2上，压板4位于对刀板2上，固定螺钉6穿过压板4、底板I。对刀头3上开有斜槽，斜槽走向为需要打斜孔的方向，斜槽末端对应工件需要打斜孔位置。使用时，将工件放在底板I上，再放上对刀板2、对刀头3，通过定位销5将对刀板2、对刀头3定位，然后将小孔机机头对准对刀头3上的斜槽，对准小孔机机头后，将小孔机机头回位，取下对刀板2，对刀头3，放上压板4，再放入固定螺钉6固定，开动小孔机，即可实现单个小孔的精准定位和定向，再通过底板I的旋转，即可实现工件上均匀分布多个斜向小孔的目的。本技术通过在固定位置上设置对刀头3，并在对刀头3上设置斜槽，在工件稳固夹持的条件下实现斜孔的精准定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打斜孔夹具，包括底板、对刀板、对刀头、压板、定位销、固定螺钉，其特征在于对刀板位于底板上，对刀头位于对刀板一端，定位销固定在对刀板上，压板位于对刀板上，固定螺钉穿过压板、底板。

【技术特征摘要】
1.一种打斜孔夹具，包括底板、对刀板、对刀头、压板、定位销、固定螺钉，其特征在于对刀板位于底板上，对刀头位于对刀板一端，定位销固定在对刀板上，压板位于对刀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锡海，潘学东，朱朝晖，
申请(专利权)人：苏州中佳精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：