双泵主轴联接支承结构制造技术

本发明专利技术公开了双泵主轴联接支承结构，包括两个主轴，两个主轴之间通过连轴套实现传动联接，连轴套的内孔两端与两个主轴通过花键配合进行传动联接，连轴套通过两个滚动轴承共同支承实现双泵主轴的传动联接和支承。通过上述方式，本发明专利技术双泵主轴联接支承结构能够缩短双泵主轴长度，保证双泵在低转速下的长时间运转寿命，并提高泵的抗污染能力及寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双泵主轴支承联接
，特别是涉及一种双泵主轴联接支承结构。
技术介绍
专利CN103882905A公开了一种双泵主轴支承联接方式及结构，如图1所示，其描述的双泵主轴通过花键与连轴套传动联接，通过设置在中间体上的两个滑动轴承部件支承连轴套，用以实现双泵主轴的传动联接和支撑。采用该种支承联接方式的泵在500~1000rmp转速下滑动轴承的磨损寿命较低，使得泵在上述低速下的寿命缩短，另外由于滑动轴承抗污染能力较差，会降低泵的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种双泵主轴联接支承结构，能够缩短双泵主轴长度，保证双泵在500~1000rpm转速下的长时间运转寿命，并提高泵的抗污染能力及寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种双泵主轴联接支承结构，包括：一对主轴，置于泵体内用于实现动力传动，包括有第一主轴和第二主轴，连轴套，第一主轴和第二主轴之间通过连轴套传动联接，连轴套的内孔两端与两个主轴通过花键配合进行传动联接，一对滚动轴承，分别为第一滚动轴承和第二滚动轴承，两个滚动轴承安装在一中间体的孔内，两个滚动轴承共同支承连轴套实现双泵主轴的传动联接和支承。在本专利技术一个较佳实施例中，所述两个主轴的尾端设置有渐开线花键，连轴套的内孔两端配合设置有渐开线花键，连轴套与两个主轴的尾端通过花键配合实现传动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述连轴套的中间设置有弹性挡圈限止连轴套进行轴线窜动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述中间体的孔中间设置有中间体轴肩限止两个滚动轴承向中间体中心进行窜动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的另一侧设有第一配流盘和第二配流盘，两个滚动轴承的另一侧分别通过相应的配流盘限止窜动。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承与连轴套之间分别设有第一滚动轴承滚子和第二滚动轴承滚子，连轴套的外径与两个滚动轴承滚子进行接触。在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一滚动轴承滚子和第二滚动轴承滚子包络圆与连轴套之间的直径间隙为0.08~0.10mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术双泵主轴联接支承结构可以缩短双泵主轴长度，减小泵的整体长度，降低成本；保证双泵在500~1000rpm转速下的长时间运转，提高泵的低速运转寿命；可以提高泵的抗污染能力，提高泵的寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是
技术介绍
中双泵主轴支承联接方式及结构的结构示意图；图2本专利技术的双泵主轴联接支承结构一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1’、第一主轴，2’、连轴套，3’、第一滑动轴承，4’、配流盘，5’、中间体，7’、第二滑动轴承，8’、第二主轴，9’、弹性挡圈，10’、第一轴承座，11’、第二轴承座，1、第一主轴，2、连轴套，3、第一滚动轴承，3a、第一滚动轴承滚子，4、第一配流盘，5、中间体，5a、中间体轴肩，6、第二配流盘，7、第二滚动轴承，7a、第二滚动轴承滚子，8、第二主轴，9、弹性挡圈。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图2，本专利技术实施例包括：一种双泵主轴联接支承结构，包括：第一主轴1、第二主轴8、连轴套2、第一滚动轴承3、第二滚动轴承7、第一滚动轴承滚子3a、第二滚动轴承滚子7a、第一配流盘4、第二配流盘6、中间体5、中间体轴肩5a和弹性挡圈9，双泵主轴通过连轴套2与花键传动联接，通过设置在中间体5上的两个滚动轴承支承连轴套，以实现双泵主轴的传动联接和支承。一对主轴置于泵体内用于实现动力传动，包括有第一主轴1和第二主轴8，第一主轴1和第二主轴8之间通过连轴套2传动联接，连轴套2的内孔两端设置有渐开线花键，与两个主轴的尾端通过花键配合进行传动联接。具体地，第一主轴1和第二主轴8的尾端无轴承支承直径，仅设置有渐开线花键，连轴套2的内孔两端配合设置有渐开线花键，连轴套2与两个主轴的尾端通过花键配合实现传动联接。连轴套2的中间设置有弹性挡圈9，限止连轴套2进行轴线窜动，连轴套2外径粗糙度要求Ra0.4，圆度0.01，表面接触硬度HRC60~64。一对滚动轴承分别为第一滚动轴承3和第二滚动轴承7，两个滚动轴承安装在一中间体5的孔内，两个滚动轴承共同支承连轴套2实现双泵主轴的传动联接和支承。中间体5的孔中间设置有中间体轴肩5a，用于限止两个滚动轴承向中间体5中心进行窜动。第一滚动轴承3和第二滚动轴承7的另一侧设有第一配流盘4和第二配流盘6，两个滚动轴承的另一侧方向的窜动通过相应的配流盘进行限止。第一滚动轴承3和第二滚动轴承7与连轴套2之间分别设有第一滚动轴承滚子3a和第二滚动轴承滚子7a，连轴套2的外径与两个滚动轴承滚子进行接触。第一滚动轴承滚子3a和第二滚动轴承滚子7a包络圆与连轴套2之间的直径间隙为0.08~0.10mm。连轴套2旋转时由第一滚动轴承3和第二滚动轴承7共同支承，因此第一滚动轴承3和第二滚动轴承7支承连轴套2，连轴套2联接第一主轴1和第二主轴8实现传动联接和支承。本专利技术双泵主轴联接支承结构的有益效果是：可以缩短双泵主轴长度，减小泵的整体长度，降低成本；保证双泵在500~1000rpm转速下的长时间运转，提高泵的低速运转寿命；可以提高泵的抗污染能力，提高泵的寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双泵主轴联接支承结构，其特征在于，包括：一对主轴，置于泵体内用于实现动力传动，包括有第一主轴和第二主轴，连轴套，第一主轴和第二主轴之间通过连轴套实现传动联接，连轴套的内孔两端与两个主轴通过花键配合进行传动联接，一对滚动轴承，分别为第一滚动轴承和第二滚动轴承，两个滚动轴承安装在一中间体的孔内，两个滚动轴承共同支承连轴套实现双泵主轴的传动联接和支承。

【技术特征摘要】
1.一种双泵主轴联接支承结构，其特征在于，包括：一对主轴，置于泵体内用于实现动力传动，包括有第一主轴和第二主轴，连轴套，第一主轴和第二主轴之间通过连轴套实现传动联接，连轴套的内孔两端与两个主轴通过花键配合进行传动联接，一对滚动轴承，分别为第一滚动轴承和第二滚动轴承，两个滚动轴承安装在一中间体的孔内，两个滚动轴承共同支承连轴套实现双泵主轴的传动联接和支承。2.根据权利要求1所述的双泵主轴联接支承结构，其特征在于，所述两个主轴的尾端设置有渐开线花键，连轴套的内孔两端配合设置有渐开线花键，连轴套与两个主轴的尾端通过花键配合实现传动。3.根据权利要求1所述的双泵主轴联接支承结构，其特征在于，所述连轴套的中间设置有弹性挡圈限止连轴套进行轴线窜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，李童，刘艳艳，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32