一种电机主轴和支承盘的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机主轴和支承盘的固定结构，解决了传统支承盘装卸困难，更换、维修极为不便的问题，其技术方案要点是一种电机主轴和支承盘的固定结构，包括电机主轴和支承盘，所述电机主轴包括轴体和轴头，所述轴体和轴头固定连接，所述轴头呈圆台状，所述轴头远离轴体的一端半径较小，所述支承盘的轴心处开设有沿其轴心方向的连通孔，所述连通孔呈圆台形，且所述轴头远离轴体一端的半径小于连通孔较大的半径；所述轴头抵接在连通孔的内壁上，且所述连通孔半径较大的一端靠近轴体，方便了支承盘的装卸，使得支承盘能够便于更换和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种电机主轴和支承盘的固定结构
本技术涉及磨簧机领域，更具体地说，它涉及一种电机主轴和支承盘的固定结构。
技术介绍
磨簧机是用于同时磨削弹簧两个端面的一种设备，该设备一般具有上、下两个砂轮，上、下两个砂轮由两个电机分别独立驱动，在两个砂轮之间按弹簧的高度要求还配置有磨套，磨套内可放置弹簧，这样砂轮在电机的驱动下就能同时磨削弹簧的两个端面。目前，砂轮通过过盈配合固定连接在支承盘上，支承盘是通过过盈配合固定连接在电机主轴上，采用过盈配合时，虽然能够将支承盘固定锁紧在电机主轴上，但是支承盘难以装卸，更换、维修极为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种电机主轴和支承盘的固定结构，电机主轴的端部呈圆台状，且支承盘的轴心处开设有与电机主轴配合圆台形的连通孔，支承盘能够固定连接在电机主轴上，方便了支承盘的装卸，使得支承盘能够便于更换和维修。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机主轴和支承盘的固定结构，包括电机主轴和支承盘，所述电机主轴包括轴体和轴头，所述轴体和轴头固定连接，所述轴头呈圆台状，所述轴头远离轴体的一端半径较小，所述支承盘的轴心处开设有沿其轴心方向的连通孔，所述连通孔呈圆台形，且所述轴头远离轴体一端的半径小于连通孔较大的半径；所述轴头抵接在连通孔的内壁上，且所述连通孔半径较大的一端靠近轴体。通过采用上述技术方案，圆台状的轴头和圆台形的连通孔设置，且轴头的较小的半径小于连通孔较大的半径，轴头半径较小的一端能够方便地穿过连通孔半径较大的一侧，支承盘能够方便地嵌套在电机主轴上；将连通孔半径较大的一侧面朝轴头，向轴头方向移动支承盘，轴头的远离轴体的一端进入连通孔，抵触在连通孔的内壁上，方便了支承盘的安装；当需要取下支承盘时，向远离轴体的一侧拔出支承盘，支承盘在向远离轴体的方向移动时，轴头与连通孔的内壁之间的间距不断增大，方便了支承盘的卸下；支承盘装卸方便，便于支承盘的更换和维修。本技术进一步设置为：所述连通孔与轴头的锥度相同。通过采用上述技术方案，使得轴头能够紧密地抵接在连通孔的内壁上，减小轴头窜动的可能。本技术进一步设置为：所述支承盘远离轴体的一侧抵接有固定板，所述固定板通过第一螺栓固定连接在轴头上。通过采用上述技术方案，固定板与轴头固定连接，减小了轴头向远离固定板方向移动的可能；固定板与支承盘的抵触，减小了支承盘向远离轴体方向移动的可能；使得轴头能够稳固地抵触在连通孔的内壁上，减小了支承盘与电机主轴松动的可能。本技术进一步设置为：还包括防滑键，所述轴头的侧面开设有第一键槽，所述连通孔的内壁上开设有第二键槽，所述防滑键一侧抵触在嵌槽的内壁上，另一侧抵触在第二嵌槽的内壁上。通过采用上述技术方案，增加了电机主轴与支承盘的周向约束，减小了支承盘相对于电机主轴转动的可能。本技术进一步设置为：所述防滑键为圆弧键，所述防滑键的圆弧面抵触在第一键槽的内壁上，所述防滑键的底面抵触在第二键槽的内壁上。通过采用上述技术方案，圆弧形的键的使用，使得当轴头抵触在连通孔的内壁上时，防滑键能够紧紧的抵触在轴头和支承盘之间，减小支承盘窜动的可能。本技术进一步设置为：所述固定板靠近轴体的一侧固定连接有固定块，所述轴头远离轴体一侧开设有嵌槽，所述固定块嵌在嵌槽内。通过采用上述技术方案，固定块嵌套在嵌槽内，减小了固定板振动的可能，增加了固定板的稳定性。本技术进一步设置为：所述固定块上设置有外螺纹，所述嵌槽的内壁上开设有内螺纹，所述固定块螺纹连接在嵌槽内。通过采用上述技术方案，增加了固定块与嵌槽的约束，减小了固定块振动的可能，进一步减小了固定板振动的可能。本技术进一步设置为：所述轴头与固定板之间设有间隙。通过采用上述技术方案，轴头与固定板之间有间隙，轴头与固定板主要通过第一螺栓固定连接，支承盘一侧与固定板抵触连接，支承盘内通过嵌槽与轴头抵触连接，旋紧第一螺栓，增加了支承盘与固定板之间的作用力、支承盘和轴头之间的作用力，使得支承盘能够卡紧在电机主轴上。本技术进一步设置为：所述第一螺栓为内六角螺栓，所述固定板上开设有沉孔，所述第一螺栓的头部位于沉孔内。通过采用上述技术方案，使得固定板远离电机主轴的一侧较平，固定板能够紧密地贴合在砂轮的表面。本技术进一步设置为：所述固定板远离轴体的一侧固定有用于嵌设在砂轮轴心处的凸起。通过采用上述技术方案，将固定板轴心处的凸起抵接在砂轮轴心处的孔内，增加了支承盘与砂轮的约束，减小支承盘与砂轮偏移的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：轴头呈圆台状和圆台形的连通孔配合，使得支承盘能够方便装在电机主轴上；固定板的添加使得支承盘能够锁紧在电机主轴上；通过第一螺栓固定连接固定板和轴头，方便了支承盘卡紧在电机主轴上；松开第一螺栓，取下固定板，即可方便地将支承盘取下，便于维修。附图说明图1为本实施例的剖视图；图2为图1的A处放大图。附图标记：1、电机主轴；11、轴体；12、轴头；13、第一键槽；14、嵌槽；2、支承盘；21、第二键槽；22、砂轮孔；23、连通孔；31、固定板；32、固定块；33、凸起；4、第一螺栓；5、防滑键；6、间隙。具体实施方式参照图1至图2对本技术做进一步说明。一种电机主轴和支承盘的固定结构，包括最右端的电机主轴1，电机主轴1包括左侧圆台状的轴头12和右侧的轴体11，轴头12的左端半径较小，右端半径较大；支承盘2的轴心处开设有圆台形的连通孔23，连通孔23的左端半径较小且小于轴头12左端的半径，右端半径较大且大于轴头12左端的半径，连通孔23的锥度与轴头12的锥度相同；支承盘2嵌套在轴头12上，轴头12抵触在连通孔23的内壁上，连通孔23的左端设置有倒角。轴头12的侧面还开设有弧形的第一键槽13，连通孔23的内壁上开设有沿支承盘2轴心方向的矩形的第二键槽21，防滑键5为圆弧键，防滑键5的圆弧面抵触在第一键槽13的内壁上，防滑键5的底面抵触在第二键槽21的内壁上。支承盘2的左侧设置有固定板31，固定板31左端设置有用于抵触在砂轮轴心处的凸起33，支承盘2抵接在固定板31的右侧；轴头12左侧的端面上还开设有若干个用于第一螺栓4连接的螺纹孔，第一螺栓4为内六角螺栓，固定板31的表面开设有若干个沉孔，第一螺栓4穿过沉孔螺纹连接在电机主轴1上，固定板31与轴体11的之间还留有间隙6，第一螺栓4的头部位于沉孔内；固定板31的右侧还固定有固定块32，固定块32、凸起33和固定板31一体形成；轴头12左端的轴心处还开设有嵌槽14，嵌槽14的内壁上开设有内螺纹，固定块32的表面开设有外螺纹，固定块32螺纹连接在嵌槽14内；支承盘2的端面上远离其轴心的位置均匀设置有若干个用于和砂轮固定的砂轮孔22。工作原理：将防滑键5放置在第一键槽13内，将连通孔23半径较大的一侧面朝轴头12，向轴头12方向移动支承盘2，轴头12左端从支承盘2的右侧进入连通孔23，轴头12的外壁抵触在连通孔23的内壁上，防滑键5的直面抵触在第二键槽21的内壁上，将固定块32螺旋进入嵌槽14内，固定板31上的沉孔与轴头12上的螺纹孔对齐，固定板31抵触在支承盘2的左端，将第一螺栓4螺旋连接在沉孔和螺纹孔内，固定板31与轴头12固定连接，支承盘2锁紧在电机主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机主轴和支承盘的固定结构，包括电机主轴(1)和支承盘(2)，所述电机主轴(1)包括轴体(11)和轴头(12)，所述轴体(11)和轴头(12)固定连接，其特征在于：所述轴头(12)呈圆台状，所述轴头(12)远离轴体(11)的一端半径较小，所述支承盘(2)的轴心处开设有沿其轴心方向的连通孔(23)，所述连通孔(23)呈圆台形，且所述轴头(12)远离轴体(11)一端的半径小于连通孔(23)较大的半径；所述轴头(12)抵接在连通孔(23)的内壁上，且所述连通孔(23)半径较大的一端靠近轴体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电机主轴和支承盘的固定结构，包括电机主轴(1)和支承盘(2)，所述电机主轴(1)包括轴体(11)和轴头(12)，所述轴体(11)和轴头(12)固定连接，其特征在于：所述轴头(12)呈圆台状，所述轴头(12)远离轴体(11)的一端半径较小，所述支承盘(2)的轴心处开设有沿其轴心方向的连通孔(23)，所述连通孔(23)呈圆台形，且所述轴头(12)远离轴体(11)一端的半径小于连通孔(23)较大的半径；所述轴头(12)抵接在连通孔(23)的内壁上，且所述连通孔(23)半径较大的一端靠近轴体(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机主轴和支承盘的固定结构，其特征在于：所述连通孔(23)与轴头(12)的锥度相同。3.根据权利要求2所述的一种电机主轴和支承盘的固定结构，其特征在于：所述支承盘(2)远离轴体(11)的一侧抵接有固定板(31)，所述固定板(31)通过第一螺栓(4)固定连接在轴头(12)上。4.根据权利要求1所述的一种电机主轴和支承盘的固定结构，其特征在于：还包括防滑键(5),所述轴头(12)的侧面开设有第一键槽(13)，所述连通孔(23)的内壁上开设有第二键槽(21)，所述防滑键(5)一侧抵触在嵌槽(14)的内壁上，另一侧抵触在第二键槽(21)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许全，刘霄，
申请(专利权)人：浙江之江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33