一种纺纱机械自动润滑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机械自动润滑设备，包括机体和导纱主体杆，所述机体内部左上端安装有定位装置，所述定位装置下端安装有纱桶，所述纱桶两端各安装有纱桶架，所述纱桶架下端安装有走线桶，所述走线桶通过走线槽与走线桶连接，所述走线桶下端安装有纺纱装置，所述定位装置、纱桶、纱桶架和走线桶表面均安装有膜油润滑装置，且定位装置、纱桶、纱桶架和走线桶左右两端均匀对称分布，所述机体下端安装有控制主体，所述控制主体内部中上端安装有压油泵，所述压油泵下端安装有PLC电控单元，所述导纱主体杆上安装有线收集杆架。该一种纺纱机械自动润滑设备能够针对具体情况对机械进行分析自动润滑，保证纺纱机械的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑设备
，具体为一种纺纱机械自动润滑设备。
技术介绍
随着消费水平的提高，人们在纺织机械领域发的应用也越来越广泛，而且不仅如此，特别对工作效率的提高方面，人们也变得越来越关注，例如注油润滑方面也是解决工作效率的方法之一，同时也是工作设备使用寿命延长的一种方法，而我们在自动润滑方面也需要更进一步的研究，制造出一种纺纱机械自动润滑设备以供人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺纱机械自动润滑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺纱机械自动润滑设备，包括机体和导纱主体杆，所述机体内部左上端安装有定位装置，所述定位装置下端安装有纱桶，所述纱桶两端各安装有纱桶架，所述纱桶架下端安装有走线桶，所述走线桶通过走线槽与走线桶连接，所述走线桶下端安装有纺纱装置，所述定位装置、纱桶、纱桶架和走线桶表面均安装有膜油润滑装置，且定位装置、纱桶、纱桶架和走线桶左右两端均匀对称分布，所述膜油润滑装置顶端安装有膜油工作控制开关，所述膜油工作控制开关通过弧形导油管与膜油工作处理装置连接，所述膜油工作处理装置下端表面安装有膜油感应装置，所述机体下端安装有控制主体，所述控制主体内部中上端安装有压油泵，所述压油泵下端安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元左端安装有电动机，所述PLC电控单元右端安装有分向调节控制装置，所述控制主体下端安装有多功能调节控制器，所述导纱主体杆上安装有线收集杆架。优选的，所述纺纱装置上端开有限位挡槽。优选的，所述纺纱装置下端设有进料口。优选的，所述膜油工作控制开关下端安装有膜油润滑指标装置。优选的，所述压油泵左右两端均安装有油箱。优选的，所述多功能调节控制器下端安装有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种纺纱机械自动润滑设备可以针对纺纱的工作状态，感应机械是否需要润滑，然后根据实际情况针对性的对需要的机械进行注油、进行润滑，其内部的膜油感应装置镶嵌在内部结构内，合理分布，时刻感应工作结构的需要同时保证工作器械始终处于最佳的工作效率，保证拥有最佳的工作状态，同时该设备还设计出了两项纺织设备同时工作，保证纺纱效率，给人们在纺纱中解决注油润滑与质数量等问题，操作简单，润滑效率高，是一款值得人们选择的一种纺纱机械自动润滑设备。附图说明图1为本技术一种纺纱机械自动润滑设备主体结构示意图。图2为本技术一种纺纱机械自动润滑设备机体结构示意图。图3为本技术一种纺纱机械自动润滑设备膜油润滑装置结构示意图。图4为本技术一种纺纱机械自动润滑设备控制主体结构示意图。图中：1-输油导管；2-机体；3-控制主体；4-多功能调节控制器；5-底座；6-导纱主体杆；7-线收集杆架；8-膜油润滑装置；9-定位装置；10-纱桶；11-纱桶架；12-走线槽；13-走线桶；14-限位档槽；15-纺纱装置；16-进料口；17-膜油工作控制开关；18-膜油润滑指标装置；19-弧形导油管；20-膜油工作处理装置；21-膜油感应装置；22-油箱；23-压油泵；24-分向调节控制装置；25-PLC电控单元；26-电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种纺纱机械自动润滑设备，包括机体2和导纱主体杆6，机体2内部左上端安装有定位装置9，定位装置9下端安装有纱桶10，纱桶10两端各安装有纱桶架11，纱桶架11下端安装有走线桶13，走线桶13通过走线槽12与走线桶13连接，走线桶13下端安装有纺纱装置15，纺纱装置15上端开有限位挡槽14，纺纱装置15下端设有进料口16，定位装置9、纱桶10、纱桶架11和走线桶13表面均安装有膜油润滑装置8，且定位装置9、纱桶10、纱桶架11和走线桶13左右两端均匀对称分布，膜油润滑装置8顶端安装有膜油工作控制开关17，膜油工作控制开关17下端安装有膜油润滑指标装置18，膜油工作控制开关17通过弧形导油管19与膜油工作处理装置20连接，膜油工作处理装置20下端表面安装有膜油感应装置21，机体2下端安装有控制主体3，控制主体3内部中上端安装有压油泵23，压油泵23左右两端均安装有油箱22，压油泵23下端安装有PLC电控单元25，PLC电控单元25左端安装有电动机26，PLC电控单元25右端安装有分向调节控制装置24，控制主体3下端安装有多功能调节控制器4，多功能调节控制器4下端安装有底座5，导纱主体杆6上安装有线收集杆架7。具体使用方式：本技术，根据使用者的需要进行选择性工作，首先是通过进料口16将需要的材料放入，经PLC电控单元25与电动机26以及分向调节控制装置24对内部结构进行综合控制调节，由定位装置9、纱桶10、纱桶架11和走线桶12等综合作用完成纺纱工作，在工作一定时间后经膜油感应装置21对其工作效率进行判断，再经膜油工作控制开关17对其控制，给需要注油的装置进行注油保证在纺纱过程中拥有最佳的工作状态，直至工作结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺纱机械自动润滑设备，包括机体（2）和导纱主体杆（6），其特征在于：所述机体（2）内部左上端安装有定位装置（9），所述定位装置（9）下端安装有纱桶（10），所述纱桶（10）两端各安装有纱桶架（11），所述纱桶架（11）下端安装有走线桶（13），所述走线桶（13）通过走线槽（12）与走线桶（13）连接，所述走线桶（13）下端安装有纺纱装置（15），所述定位装置（9）、纱桶（10）、纱桶架（11）和走线桶（13）表面均安装有膜油润滑装置（8），且定位装置（9）、纱桶（10）、纱桶架（11）和走线桶（13）左右两端均匀对称分布，所述膜油润滑装置（8）顶端安装有膜油工作控制开关（17），所述膜油工作控制开关（17）通过弧形导油管（19）与膜油工作处理装置（20）连接，所述膜油工作处理装置（20）下端表面安装有膜油感应装置（21），所述机体（2）下端安装有控制主体（3），所述控制主体（3）内部中上端安装有压油泵（23），所述压油泵（23）下端安装有PLC电控单元（25），所述PLC电控单元（25）左端安装有电动机（26），所述PLC电控单元（25）右端安装有分向调节控制装置（24），所述控制主体（3）下端安装有多功能调节控制器（4），所述导纱主体杆（6）上安装有线收集杆架（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机械自动润滑设备，包括机体（2）和导纱主体杆（6），其特征在于：所述机体（2）内部左上端安装有定位装置（9），所述定位装置（9）下端安装有纱桶（10），所述纱桶（10）两端各安装有纱桶架（11），所述纱桶架（11）下端安装有走线桶（13），所述走线桶（13）通过走线槽（12）与走线桶（13）连接，所述走线桶（13）下端安装有纺纱装置（15），所述定位装置（9）、纱桶（10）、纱桶架（11）和走线桶（13）表面均安装有膜油润滑装置（8），且定位装置（9）、纱桶（10）、纱桶架（11）和走线桶（13）左右两端均匀对称分布，所述膜油润滑装置（8）顶端安装有膜油工作控制开关（17），所述膜油工作控制开关（17）通过弧形导油管（19）与膜油工作处理装置（20）连接，所述膜油工作处理装置（20）下端表面安装有膜油感应装置（21），所述机体（2）下端安装有控制主体（3），所述控制主体（3）内部中上端安装有压油泵（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏跃，
申请(专利权)人：海宁亚太化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33