紧密纺用钢丝圈制造技术

一种紧密纺用钢丝圈，具有“Ｚ”型立体结构的“Ｖ”字瓦楞型截面其特征是：内脚是相对主体向内弯折、外脚是相对于主体向外弯折成“Ｚ”型立体结构，钢丝圈沿外壁形成一“Ｖ”字瓦楞形凹槽。其特征使纱线通道畅通，接触面增大，散热能力增强，重心降低运行稳定。具有“Ｚ”型立体结构和“Ｖ”字瓦楞型截面的钢丝圈延长了钢丝圈运行的稳定期，因此大大延长了钢丝圈的使用寿命，同时降低了劳动强度，增强了纺纱质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于新型环锭细纱机上进行紧密纺的钢丝圈，尤其 是减少纺纱断头，延长钢丝圈寿命。二
技术介绍
目前，国内外对提高钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研 究并取得很大进步，但是由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距， 使得使用寿命差距较大。公知钢丝圈的型号繁多，形状各异，追求的目的都是提 高钢丝圈的纺纱质量和延长钢丝圈的使用寿命。但是只要对已损坏的钢丝圈作一 下观察，不难发现所有属正常损坏的钢丝圈的金相组织都是细片状珠光体组织湘当于70钢的正火组织)，显微硬度只有350 HV左右。我们知道钢丝圈原始的基本 组织是隐针状的回火马氏体，硬度不低于700 HV，根据组织判断，造成钢效圈机 械性能恶化的主要因素是温度。首先在纺纱过程中，钢领、钢丝圈之间的接触压力是其运转性能的决定因氣 它与钢丝圈重量及其飞行速度成正比，与钢领直径成反比，如果接触压力低于临 界值，则钢丝圈磨损很少。钢丝圈工作时在钢领上的旋转线速度一般在32m/s 50m/s，使自身温度上升到30CTC以上，当接触压力超极限时，钢丝圈飞行速度很 高，会出现严重磨损现象，并发生熔化，使钢丝圈材料以小晶片形式熔在钢领内 跑道上，这些小晶片非常硬，使钢领内表面留下压痕，严重破坏了相互间的正常 啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加；其次钢领和钢丝圈配套使用 时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短， 纺纱张力波动大，不稳定，尤其在纺纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型圈型紧密纺用钢丝圈，它通过改变钢丝 圈的几何形状，特别是同时改变钢丝圈的截面形状来降低纺纱过程中钢丝圈与钢 领的摩察阻力，同时增大散热面积，从而延长钢丝圈的稳定期，使其运行平稳， 同时克服现有的国产钢丝圈稳定期相应短的问题。本技术是这样来实现的包括主体、内脚、外脚，其特征在于内角、外 脚相对于主体背部以相反方向弯折一个相等的角度，内脚是相对主体向内弯折、外 脚是相对于主体向外弯折，钢丝圈沿外壁形成一 "V"字瓦楞形凹槽；其外壁"V" 字瓦楞形凹槽相对于平面所形成的相等的角在3。 10。之间，其内脚、外脚弯折的 角度在3。 10。之间；其"V"字瓦楞形凹槽弧的曲率半径r与钢领接触处的曲率半 径R之比r/R大于l。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是根据纺纱时钢丝圈在子午面向外侧倾侧(即外脚下沉)，应用动态力学法分析计算设计钢丝圈的几何形 状。根据动态力学法分析首先要降低钢丝圈的重心位置，减小外倾角，使纱线通 道宽敞，从而避免轧纱而引起的断头。首先采用变截面钢丝圈，即在钢丝圈内脚 附近增大截面积，而在背部及外脚处减小截面积，这种形状的钢丝圈其重心比较低，且移向内侧；其次为改善钢丝圈外脚与钢领的碰撞，碰撞的原因主要是由于钢领与钢丝圈之间接触部分的工作曲线不适应钢丝圈自由倾斜的要求，还有钢丝 圈的形状不合理造成的，因此钢丝圈的矩形截面改为瓦楞形，可使钢丝圈走熟期縮短，而且接触面较大，压强较小；第三再考虑钢丝圈倾角的影响，将瓦楞型钢 丝圈的截面位置倾斜一角度，得到圈弧轮廓曲线，倾角基本与前倾角相同.这样动 态钢丝圈是以回弧曲线和钢领接触，这种接触比较合理，钢丝圈活动更加自由， 能避免碰撞，提高抗楔能力，增强刚性。第四，抗楔性能要求较好的钢丝圈，接 触弧的曲率半径r与钢领接触处的曲率半径R之比r/R要大于l，如果r/R〈1，产 生两点接触，抗楔性能差，因此为提高钢丝圈抗楔能力特设计成r/R〉l的形式。说明书第3/3页本技术涉及的紧密纺用钢丝圈，其降低钢丝圈的重心位置，使纱线通道 宽敞，提高抗楔能力和散热能力，延长钢丝圈稳定期运行，从而避免轧纱而引起 的断头，同时克服fl有的国产钢丝圈稳定期相应短的问题。四以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附附图说明图1为本技术的具有"z"型立体结构的"V"字瓦楞型截面钢丝圈的附图2为本技术的具有"Z"型立体结构的"V"字瓦楞型截面钢丝圈的附图3为本技术的具有"Z"型立体结构的"V"字瓦楞型截面钢丝圈的 截面剖视图。图4为本技术的钢丝圈在钢领上的动态运行图。 图5为本技术的钢领截面图。四、实施方式参照附图，本技术紧密纺用钢丝圈，包括主体(1)、内脚(2)、外脚 (3)，截面积大的一脚为内脚，截面积小的一脚为夕卜脚。内角(2)、外脚(3) 相对于主体背部(1)以相反方向弯折一个相等的角度,内脚(2)是相对主体向内 弯折、外脚(3)是相对于主体向外弯折，内、外脚相对于背部成"Z"型立体结构 对称分布，钢丝圈沿外壁形成一 "V"字瓦楞形凹槽(4);外壁"V"字瓦楞形凹 槽相对于平面所形成的相等的角度，其外壁"V"字瓦楞形凹槽相对于平面所形成 的相等的角在3。 10°之间，其内脚(2)、外脚(3)弯折的角度在3。 10°之 间。其"V"字瓦楞形凹槽弧的曲率半径(5) r与钢领接触处的曲率半径R (6) 之比r/R大于l。权利要求1、一种紧密纺用钢丝圈，包括主体(1)、内脚(2)、外脚(3)，其特征在于内角(2)、外脚(3)相对于主体背部(1)以相反方向弯折一个相等的角度，内脚(2)是相对主体向内弯折、外脚(3)是相对于主体向外弯折，钢丝圈沿外壁形成一“V”字瓦楞形凹槽；2、 根据权利要求l所述的紧密纺用钢丝圈，其特征在于外壁"V"字瓦 楞形凹槽相对于平面所形成的相等的角度，其外壁"V"字瓦楞形凹槽相对于 平面所形成的相等的角在3。 10°之间，其内脚(2)、外脚(3)弯折的角 度在3° ~10°之间。3、 根据权利要求l所述的紧密纺用钢丝圈，其特征在于其"V"字瓦楞 形凹槽弧的曲率半径r与钢领接触处的曲率半径R之比r/R大于1。专利摘要一种紧密纺用钢丝圈，具有“Z”型立体结构的“V”字瓦楞型截面其特征是内脚是相对主体向内弯折、外脚是相对于主体向外弯折成“Z”型立体结构，钢丝圈沿外壁形成一“V”字瓦楞形凹槽。其特征使纱线通道畅通，接触面增大，散热能力增强，重心降低运行稳定。具有“Z”型立体结构和“V”字瓦楞型截面的钢丝圈延长了钢丝圈运行的稳定期，因此大大延长了钢丝圈的使用寿命，同时降低了劳动强度，增强了纺纱质量。文档编号D01H7/60GK201224792SQ20082002952公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日专利技术者舒春艳 申请人:舒春艳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密纺用钢丝圈，包括主体（１）、内脚（２）、外脚（３），其特征在于内角（２）、外脚（３）相对于主体背部（１）以相反方向弯折一个相等的角度，内脚（２）是相对主体向内弯折、外脚（３）是相对于主体向外弯折，钢丝圈沿外壁形成一“Ｖ”字瓦楞形凹槽；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒春艳，
申请(专利权)人：舒春艳，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]