自润滑钢丝圈制造技术

技术编号:1843867 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自润滑钢丝圈,它属于纺织器材技术领域。本实用新型专利技术是由钢丝圈基体和表面镀层构成,所述的表面镀层分为两层,里层为电镀层,外层为复合膜层。本实用新型专利技术的优点是:具有显著的自润滑性能,而且耐磨性也显著增加,使用寿命是普通钢丝圈的2-3倍,基本无走熟期,纺纱毛羽明显减少,条干均匀稳定,纺纱断头率比普通表面处理的钢丝圈减少30%以上。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自润滑钢丝圈,具体地讲它是一种环锭细纱机和 捻线机上的具有自润滑性能的钢丝圈,它与钢领和锭子相互配合,共同完 成了纺纱任务,它属于纺织器材

技术介绍
目前已有的钢丝圈是由钢丝圈基体以及其表面分别具有镀镍层、镀镍 钴层或镀氟层的结构形式,这些已有技术的钢丝圈存在着耐磨性较差、使 用寿命较短的缺点,因此由于钢丝圈与钢领这对摩擦副是在高速、高压、 高温、无润滑条件下运行,可以说是近似干摩擦条件下回转滑行,所以这 些已有技术的钢丝圈直接影响了钢丝圈运行的平稳性,经常会出现成纱毛 羽、纱线条干均匀性不稳定、断头率较高的现象,影响了纺纱质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服和避免己有技术的缺点和不足,而提供 一种新型的自润滑钢丝圈,它针对已有技术存在的问题,采取在钢丝圈基 体表面设计新的镀层结构,克服已有钢丝圈耐磨性差、使用寿命短的不足, 本使用新型具有良好的自润滑性和防腐性能,耐磨性明显提高,使用寿命 明显延长。本技术是采用以下技术措施来实现其专利技术目的的。一种自润滑钢丝圈,它是由钢丝圈基体和表面镀层构成,所述的表面 镀层分为两层,里层为电镀层,外层为复合膜层。所述的复合膜层是长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物。 所述的钢丝圈基体的断截面形状为矩形、薄弓形、园形或瓦楞形。 本技术结构简单、使用方便、效果显著、成本低廉。附图说明 图1为本技术的结构正视图。图2为沿图1中A-A方向的剖视图,其中基体的断截面形状为矩形。 图3为沿图1中A-A方向的剖视图,其中基体的断截面形状为薄弓形。图4为沿图1中A-A方向的剖视图,其中基体的断截面形状为园形。 图5为沿图1中A-A方向的剖视图,其中基体的断截面形状为瓦楞形。 如图所示,其中l代表复合膜层,2代表电镀层,3代表钢丝圈基体。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术作进一步的描述。 本实施例是由钢丝圈基体3和表面镀层构成,而表面镀层分为两层, 里层为电镀层2,外层为复合膜层l。复合膜层1是长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物。 钢丝圈基体3的断截面形状可以为矩形、薄弓形、园形或瓦楞形。 本技术的实质是将电镀后的钢丝圈3在其表面上涂覆一层复合膜 1。该复合膜1是一种长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物,这 些有机化合物的活性基与基体3金属表面发生反应, 一部分通过强有力的 一次结合吸附在基体3金属表面,形成结实的边界膜,形成物理吸附或化 学吸附膜,从而发挥边界润滑作用。另一部分即相邻的吸附分子之间还会 进行次结合,在基体3金属表面形成规则排列的膜。这种复合膜层l能有 效地降低摩擦和防止磨损,这种复合膜层1以及其低的摩擦值而闻名,即 使在高温下,初期磨损也少,在正常摩损期也能减少损耗。另外,复合膜 层1的涂层材料已渗入到基体3金属表面的微孔中而储备起来,随着基体 3表面的摩擦而陆续释放补充在摩擦副之间,因而自润滑性能和耐磨性能 显著提高,而且持久耐用。本技术的复合膜层1是一种长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类 有机化合物,其溶液的主要成分为动物油型肥皂C17H35C00Na10克/ 升,硬脂酸CH3 (CH2) 16C00H20克/升,三乙醇胺C6H15N0310克/ 升,烷基酚聚氧乙烯醚R-C6H4-0 (CH2CH20) nH10克/升,其它水。本技术的复合膜层1的涂覆工艺流程是先将电镀后的钢丝圈基体 3在复合膜层1的溶液中进行涂覆,然后甩干、烘干即可。具体工艺步骤如下A、 将各种组成复合膜层1溶液的材料放入槽内,升温至80—9(TC溶 化,搅拌均匀。B、 将电镀后的钢丝圈基体3浸入80—90"C的复合膜层1溶液内10 —15分钟,使其发生化学反应。C、 把浸液后的钢丝圈取出用甩干机鬼干。D、 将甩干后的钢丝圈均匀撒入盛盘中,放入90 — 11CTC的烘箱中干燥 30-40分钟。E、 检验包装。本技术的优点是具有显著的自润滑性能,而且耐磨性也显著增加, 使用寿命是普通钢丝圈的2 — 3倍,基本无走熟期,纺纱毛羽明显减少,条 干均匀稳定,纺纱断头率比普通表面处理的钢丝圈减少30%以上。权利要求1、自润滑钢丝圈,它是由钢丝圈基体和表面镀层构成,其特征在于所述的表面镀层分为两层,里层为电镀层,外层为复合膜层。2、 根据权利要求1所述的自润滑钢丝圈,其特征在于所述的复合膜 层是长碳链末带有活性基的脂肪酸和醇类有机化合物。3、 根据权利要求1或2所述的自润滑钢丝圈,其特征在于所述的钢丝 圈基体的断截面形状为矩形、薄弓形、园形或瓦楞形。专利摘要本技术涉及一种自润滑钢丝圈,它属于纺织器材
本技术是由钢丝圈基体和表面镀层构成,所述的表面镀层分为两层,里层为电镀层,外层为复合膜层。本技术的优点是具有显著的自润滑性能,而且耐磨性也显著增加,使用寿命是普通钢丝圈的2-3倍,基本无走熟期,纺纱毛羽明显减少,条干均匀稳定,纺纱断头率比普通表面处理的钢丝圈减少30%以上。文档编号D01H7/60GK201128795SQ200720157710公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月18日 优先权日2007年11月18日专利技术者孙永义, 马福松 申请人:青岛丰衣纺织器材有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
自润滑钢丝圈,它是由钢丝圈基体和表面镀层构成,其特征在于所述的表面镀层分为两层,里层为电镀层,外层为复合膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙永义马福松
申请(专利权)人:青岛丰衣纺织器材有限公司
类型:实用新型
国别省市:95[中国|青岛]

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