一种棉纺钢领毛坯制造工艺制造技术

一种棉纺钢领毛坯制造工艺，属纺织机械器材配件制造技术领域，包括选料、球化退火、冲剪落料、冷挤压缩孔、冷挤压扩孔、冲剪切边和冷挤压成型七个操作步骤，有制得的毛坯成品硬度低，易切削性能好和内应力小的优点，特别适于用来将无缝钢管加工成优质的棉纺钢领毛坯，该毛坯可用来加工成优质的棉纺钢领。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

棉纺纲领是纺纱机上的主要配件之一。棉纺钢领制造工艺包括1、把原材料制成棉纺钢领毛坯；2、再将毛坯进行削切加工和淬火热处理等，制成棉纺钢领成品。本专利技术涉及一种棉纺钢领毛坯制造工艺，属纺织机械器材配件制造的

技术介绍
棉纺钢领毛坯简称钢领毛坯。中国专利(公开号CN1344825A)公开一种用无缝钢管无切削加工钢领毛坯的方法，其加工工艺流程为选材下料→拉伸变形→整形选内径与钢领毛坯最小内径相同或小0.5～1mm和壁厚为2.5mm的15号或20号碳素结构钢无缝钢管为原材料，按钢领毛坯设计的长度要求下料得管坯；利用专用拉伸模将管坯冷挤压加工成“八”形工序毛坯；再利用专用整形模将“八”形工序毛坯冷挤压加工成钢领毛坯成品。
技术介绍
虽有钢领毛坯成品精度高、原材料利用率高、成品率高和生产成本低的优点，但仍有原材料硬度大、内应力大，导致切削加工性能差和淬火热处理后变形量大的缺点。钢领毛坯仅是钢领的半成品，最终要通过切削加工和淬火热处理制成钢领成品。
技术介绍
的前一个缺点增加了切削加工的难度、加工工时和加工成本；后一个缺点降低了钢领成品的精度和品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是推出一种棉纺钢领毛坯制造工艺。该工艺不仅有
技术介绍
的全部优点，而且还有切削加工容易和淬火热处理后变形小的附加优点。本专利技术采用下列技术方案使上述技术问题得到解决一种棉纺钢领毛坯制造工艺，其特征在于，操作步骤第一步 选料根据不同品种的棉纺钢领毛坯的要求，选择壁厚，内径和牌号分别为2.6mm，φ35.8mm～φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢的冷拔无缝钢管作为原材料1；说明原材料1的外形，如图1所示。第二步 球化退火将上步选定的原材料1放进退火炉，炉温升至760℃，保温4～6小时，接着炉温降至700℃，保温5小时，然后控制炉温以不大于40℃/小时的降温速度缓慢地降温至400℃，最后打开炉门自然降温，原材料1出炉；说明本步工艺使原材料1内部的碳球形化，降低原材料1的硬度和内应力，以提高原材料1的易切削和淬火热处理后变形量小的性能。球化退火温度一时间关系图线示于图2。第三步 冲剪落料从原材料1上冲剪下管子2，其长度取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求；说明管子2的外形如图3所示。第四步 冷挤压缩孔将管子2放入装在冲床上的缩孔模具，缩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求，开动冲床，对管子2实施冷挤压加工，使管子2一端内径小于管子2的内径，即管子2一端缩孔，呈现向内收缩的喇叭口状，得工件3；说明工件3的外形如图4所示。第五步 冷挤压扩孔将工件3放入装在冲床上的扩孔模具，扩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求，开动冲床，对工件3实施冷挤压加工，使工件3的另一端内径大于管子2的内径，呈逐渐扩大的喇叭口状，得工件4；说明工件4的外形如图5所示。第六步 冲剪切边将工件4放入装在冲床上的切边模具，切边模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求，开动冲床，对工件4实施冲剪切边工艺，切去工件4上的毛边，得工件5；说明工件5的外形如图6所示。第七步 冷挤压成型将工件5放入装在冲床上的成型模具，成型模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯6的尺寸要求，开动冲床，对工件5实施冷挤压加工，制得拟制造棉纺钢领毛坯成品，即棉纺钢领毛坯6。说明成品棉纺钢领毛坯6的外形如图7所示。与
技术介绍
相比，本专利技术具有下列突出效果1、制得的毛坯成品硬度低，易切削性能好。2、制得的毛坯成品内应力小。棉纺钢领毛坯成品经后续切削加工和淬火热处理后制成棉纺钢领成品，由于用本专利技术的工艺制得的棉纺钢领毛坯成品内应力小，所以对切削加工成形的棉纺钢领进行淬火热处理时，棉纺钢领成品的变形量小。在同等的条件下，比
技术介绍
的变形量约可减少50％。附图说明图1是原材料1的纵向截面示意图。图2是球化退火温度一时间关系图线。图3是管子2的纵向截面示意图。图4是工件3的纵向截面示意图。图5是工件4的纵向截面示意图。图6是工件5的纵截面示意图。图7是棉纺钢领毛坯6的纵截面示意图，其中φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e、和H分别为棉纺钢领毛坯6各部分的内径或外径和高度。具体实施例方式实施例1PG1-4254型棉纺钢领毛坯制造工艺，按本专利技术的操作步骤操作，其特征在于，操作步骤第一步 选内径和牌号分别为φ42.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1；第三步 管子2的长度为16.7mm；第四步 工件3的缩孔端内径为φ40.35mm，缩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第五步 工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm，扩孔模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第六步 工作5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm，切边模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第七步 成型模具的规格取决于PG1-4254型棉纺钢领毛坯的尺寸要求，制得PG1-4254型棉纺钢领毛坯成品，棉纺钢领毛坯6，棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ40.35mm、φ47.6mm、φ48.7mm、φ42.8mm、φ54.3mm和10.5mm。实施例2PG1-4554型棉纺钢领毛坯制造工艺，按本专利技术的操作步骤操作，其特征在于，操作步骤第一步 选内径和牌号分别为φ45.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1；第三步 管子2的长度为15mm；第四步 工件3的缩孔端内径为φ43.35mm，缩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第五步 工件4的扩孔端边缘的外径为φ56mm，扩孔模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第六步 工件5的扩孔端外边缘外径为φ54.3mm，切边模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第七步 成型模具的规格取决于PG1-4554型棉纺钢领毛坯的尺寸要求，制得PG1-4554型棉纺钢领毛坯成品，棉纺钢领毛坯6，棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ43.35mm、φ50.6mm、φ51.7mm、φ45.8mm、φ54.3mm和10.5mm。实施例3PG1-5160型棉纺钢领毛坯制造工艺，按照本专利技术的操作步骤操作，其特征在于，操作步骤第一步 选内径和牌号分别为φ51.8mm和20号钢、45号钢或GCr15轴承钢冷拔无缝钢管作为原材料1；第三步 管子2的长度为15mm；第四步 工件3的缩孔端内径为φ49.35mm，缩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第五步 工件4的扩孔端边缘的外径为φ62mm，扩孔模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第六步 工件5的扩孔端的外边缘外径为φ60.3mm，切边模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求；第七步 成型模具的规格取决于PG1-5160型棉纺钢领毛坯的尺寸要求，制得PG1-5160型棉纺钢领毛坯成品，棉纺钢领毛坯6，棉纺钢领毛坯6的φ-a、φ-b、φ-c、φ-d、φ-e和H分别为φ49.35mm、φ56.6mm、φ5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纺钢领毛坯制造工艺，其特征在于，操作步骤：第一步 选料根据不同品种的棉纺钢领毛坯的要求，选择壁厚，内径和牌号分别为２．６ｍｍ，Φ３５．８ｍｍ～Φ５１．８ｍｍ和２０号钢、４５号钢或ＧＣｒ１５轴承钢的冷拔无缝钢管作为原材料１； 第二步 球化退火将上步选定的原材料１放进退火炉，炉温升至７６０℃，保温４～６小时，接着炉温降至７００℃，保温５小时，然后控制炉温以不大于４０℃／小时的降温速度缓慢地降温至４００℃，最后打开炉门自然降温，原材料１出炉；第三步 冲剪落料 从原材料１上冲剪下管子２，其长度取决于拟制造的棉纺钢领毛坯６的尺寸要求；第四步 冷挤压缩孔将管子２放入装在冲床上的缩孔模具，缩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯６的尺寸要求，开动冲床，对管子２实施冷挤压加工，使管子２一端内径小 于管子２的内径，即管子２一端缩孔，呈现向内收缩的喇叭口状，得工件３；第五步 冷挤压扩孔将工件３放入装在冲床上的扩孔模具，扩孔模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯６的尺寸要求，开动冲床，对工件３实施冷挤压加工，使工件３的另一端内径大于管 子２的内径，呈逐渐扩大的喇叭口状，得工件４；第六步 冲剪切边将工件４放入装在冲床上的切边模具，切边模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯６的尺寸要求，开动冲床，对工件４实施冲剪切边工艺，切去工件４上的毛边，得工件５；第七步 冷挤压成 型将工件５放入装在冲床上的成型模具，成型模具规格取决于拟制造的棉纺钢领毛坯６的尺寸要求，开动冲床，对工件５实施冷挤压加工，制得拟制造棉纺钢领毛坯成品，即棉纺钢领毛坯６。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝仁，
申请(专利权)人：上海飞鹏纺织机配件制造合作公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]