说明了用于纺纱的环形纺纱机的拉伸机（１）。所述的拉伸机（１）具有拉伸区（７、８）和带有压缩槽路（１２、２２、３２、４２）的几何－机械作用的压缩部件（１１、２１、３１、４１）用于拉伸和展宽纤维带（Ｆ）。压缩部件（１１）安排在压缩区（１６）中，所述的压缩区（１６）在拉伸区（７、１０）的输出压辊（８）与压缩区（１６）的输出端上的给出压辊（１５）之间，并且设有传送器件，所述的传送器件沿经过压缩区（１６）的整个传送路段（Ａ、Ｂ）上支撑纤维带（Ｆ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的带有纤维带的压缩器的环形纺织机的拉伸机。本专利技术还涉一种及用于根据本专利技术的拉伸机中的部件。
技术介绍
把天然纤维和人造纤维转变成纱要求一系列的分加工过程。最后的一个加工阶段一般地称为精纺。在此纺成的纱得到其最终的细度和韧性。所述的精纺需要花费整个纺纱过程成本的相当大的部分。承继传统的用纺车的手工纺纱，出现由现有技术所公知的环形纺纱。在此纺出的纱卷绕在旋转的纱轴上。对于环形纺织实质上需要三种机器。用锭翼从纤维带产生还称为未加拈纤维条的坯纱。用环形纺织机从坯纱产生带有必要的韧性的纱并且纺在小的筒管即纱管上。络纱机把来自许多纱管的纱聚成在一起并且产生约几公斤重的即可使用的纱筒。在环形纺纱机上把坯纱拉伸成有所要求的细度并且获得为纺纱所需要的纤维绞合。该机器一般双侧地构成，并且在每侧上具有多个锭子即纺纱位置。每个纺纱位置各安排一个拉伸机。在此多数涉及所谓的三圆柱拉伸机。这种拉伸机具有一个预拉伸区和一个主拉伸区。供料的坯纱在拉伸机中变成所需细度并且在输出辊对的夹持线离开拉伸机时是相对宽的纤维带。所述的纤维带借助于纺纱转动绞合并且汇集成成品纱。在此在终端拉伸机的输出辊对的夹持线上构成所谓的纺纱三角，其中拼合由拉伸机提供的纤维而整合成纱结构。并非所有的纤维都收容进纺纱三角。边缘纤维可能会丢失或者只能部分地积聚成旋转的纱。在纺纱三角的边缘上的纤维在发出旋转时实质上强烈地张紧成处于纺纱三角中部的纤维。因此在成品纱中在周边的纤维比在纱核心中的纤维更多地受预应力。在相应地较高纱负荷时，在周围受较高预应力的纱首先断裂。因此成品卷好的纱没有应当成为单纱的相应韧性的韧性。不受控制地积聚的纤维远离卷好的纱，并且导致增加不希望的纱的起毛。增加起毛性等同于质量受损。为了尽可能大程度地避免纺纱三角及其不利的后果，在现代环形纺纱机的拉伸机中用压缩区扩充拉伸区，在所述的压缩区中尽可能致密地汇集由输出辊对输出的宽纤维。只有这样被压缩或者加密过的纤维带才在压缩区以后拈转在一起以制成纱。例如在Fa.Rieter、Winterthur的说明书1646e-BBAB-15中公知一种气动工作的压缩装置。这种公知的气动压缩装置包含打有孔的滚筒，在所述的滚筒中主要有低压。这种低压通过打有孔的滚筒产生气流由此按要求压缩通过所述的滚筒输送的纤维带。气动工作的压缩器在购置和保养中是费钱的。产生压缩所需要的低压需要较高的能量投入。为此一些为压缩纤维带所需要的部件受到相对较高的磨损。通过气动压缩产生的致密纱尽管在质量上较好，然而明显地比常规的环形纺纱昂贵。还公知装备有几何-机械起作用的压缩装置的环形纺纱机的拉伸机。它们一般地可以适宜成本实现。在此每个压缩装置包含安排在纤维带的传送层面中的钻块样的压缩部件。在其向着纤维带的侧面所述的压缩部件设有槽沟样的压缩槽路，所述的压缩槽路在纤维带的输入侧漏斗形地扩展并且沿纤维带的输送方向渐细地构成。在通过压缩部件输送纤维带时纤维通过变窄的压缩槽路挤在一起并且压缩成所希望的直径。在一个公知的实施变例中在拉伸机的主拉伸区中有相对较小的构造的压缩部件安排在设在主拉伸区中的拉伸皮带与输出辊对之间。在压缩部件的这种安排中纤维带的拉伸和压缩同时进行。在此干扰了纤维带的均匀拉伸。为了创建压缩部件的位置，加大了输出辊的夹持线与拉伸皮带之间的距离。由此还加大了在其上不输送纤维的距离。干扰均匀的拉伸和必须不输送地把纱送回原处的距离可能导致不均匀性而有损其质量的。压缩部件在操纵拉伸机时受到干扰并且由于其相对小的结构而易于丢失。理论上还存在把几何-机械起作用的压缩部件安排在接在拉伸区后面的压缩区中的可能性。在这样的安排中，纤维必须横越输出辊对与设在压缩区的出口的供给辊对之间的距离，而没有支撑的传送器件。在许多材料中，例如在棉花的情况下，多数纤维短于在压缩区中要横越的距离。在此只有在拉伸机的输出辊对提供的纤维带每截面单位有许多纤维时才实现把压缩部件安排在后接的压缩区中。只有这样才能保证，纤维带在不受传送器件支撑距离上于一定程度上自行支承。例如在预纺机也称锭翼中就是这种情况。在预纺机中产生相对粗的未加拈的纤维条，从所述的未加拈的纤维条最后在后置的环形纺纱机中产生成品纱。由于这种形式的纺纱机中一般地在拉伸机的输出辊对后不提供这样粗的纤维带，所述的压缩部件的安排迄今还不适用在后置的环形纺纱机的压缩区中。
技术实现思路
本专利技术的任务是，避免现有技术的缺点。应当如下地改善拉伸机，使之可以成本合算地产生质量上最高的纱，即所谓的结实纱。在此应当不再使用费用很高的气动设备和昂贵的磨损部件。尽管改善了拉伸机，却应当保持现有技术公知的拉伸机的紧凑的结构。在此还应当特别注意，根据本专利技术的改善还可以用于现有的环形纺纱机，而不用为此进行高花费的改装。该任务的完成在于有权利要求1的特征部分所述特征的带有纤维带的压缩器的环形纺纱机的拉伸机。本专利技术的扩展和/或有利的实施变例是从属权利要求的题材。本专利技术提出，具有压缩槽路的几何-机械作用的压缩部件安排在后接拉伸区的压缩区中，并且设有在压缩区中支撑纤维带的传送器件。本专利技术的方案避免上述的其中压缩部件安排在主拉伸区中的拉伸机的缺点。后接在拉伸区的压缩区的问题这样地绕过纤维带沿其整个传送路段上受传送器件压缩区支撑。在压缩区不再有拉伸。纱通过压缩部件非常均匀地压缩，这有利地对纱的质量起作用。通过根据本专利技术的方案可以不再使用花费很大的气动作用的压缩装置。通过根据本专利技术的安排在后置的压缩区中避免了在带有安排在拉伸区中的压缩件的拉伸机中可能出现的纱的不均匀性。得出的纱的质量良好并且特别在明显低的成本方面具有竟争力。在本专利技术的一个非常有利的实施变例中由下圆柱构成压缩区中的纤维带的传送器件，在其上支撑输出压辊和给出压辊。在该实施变例中压缩区沿下圆柱的周边部分走行。下圆柱可以相对于公知的常规的拉伸机具有较大的直径，从而输出压辊和给出压辊这两个辊可以容易地先后找到位置并且压缩部件可以简单地安排在这两个辊之间，这特别地在短纤维加工用的环形纺纱机中是有利的。尽管其圆柱加大直径，该实施变例也以非常紧凑的结构为特征。这样构成的拉伸机只比常规的拉伸机稍长。纤维带沿压缩区整个纵向距离上受下圆柱的表面支撑。优越地输出压辊和给出压辊安装在优选地被弹力压在下圆柱上的支架上。由此例如用于加载一或两个压辊的一个中心板簧就充分了。所述板簧固定在所述的支架上并且支靠在拉伸机的一个位置固定的部件上。加载弹簧还可以安装在位置固定的部件上并且支撑在所述支架上。例如所述的位置固定的部件是在上部安排的拉伸机的压辊的压力臂，尤其是下辊或者说下圆柱对之挤压的拉伸区。纤维带的传送路径从输出压辊与下圆柱的输出夹持线延伸到给出压辊与下圆柱的给出夹持线。其长度小于嵌入在纤维带中的纤维的三分之一长度。由此达到，在压缩区中的纤维传送通过受双重夹持的纤维控制，所述受双重夹持的纤维是所有的长度大于通过压缩区的传送路径的纤维。由此避免了例如由于压缩部件的的制动作用对纤维产生的纤维带的不均匀性的干扰。所述的几何-机械作用的压缩部件具有一个压缩槽路。所述的压缩槽路可以安排在面向下圆柱的压缩部件的下侧，或者安排在面向压辊的压缩部件的上侧。在每种情况下，如果压缩部件在其工作位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环形纺纱机的拉伸机，带有拉伸区（８）和带有压缩槽路（１２、２２、３２、４２）的几何－机械作用的压缩部件（１１、２１、３１、４１）分别用于拉伸和展宽纤维带（Ｆ），其特征在于，压缩部件（１１、２１、３１、４１）安排在压缩区（１６）中，所述的压缩区（１６）在拉伸区（７、１０）的输出压辊（８）与压缩区（１６）的输出端上的给出压辊（１５）之间，并且设有传送器件，所述的传送器件沿经过压缩区（１６）的整个传送路段（Ａ、Ｂ）上支撑纤维带（Ｆ）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯斯泰勒克，汉斯赫尔曼，
申请(专利权)人：工业参股控股股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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