锭子轴承制造技术

在所描述环锭精纺机的纺线主轴支承情况下，其颈轴承（９）构成为径向轴承。其径向轴承的轴承外环（１０）和在轴向中套装的支承壳体（８）整体构成为支承－／轴承套筒（７）。支承－／轴承套筒（７）设有通孔（７１），通过相对内壁突出的环状带（１４）分开成支承壳体段（８）和轴承外环（１０）。其环状带（１４）构成整体的下凸缘盘，在轴承外环（１０）的内壁（１１）处运行的径向轴承（９）的滚动体（１２）支撑在此下凸缘盘上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及符合权利要求1上位概念的环锭精纺机中的纺线主轴支承。如今，通常投入使用的纺线主轴具有包括主轴，传动辊和主轴套筒的主轴上部，以及主轴下部，主轴下部紧固于粗纺机上并支承放置主轴上部。在此，主轴上部大多数由滚动轴承构成的径向颈轴承和通常由滑动轴承构成的，作为支承-和导向轴承使用的端轴承加以支撑。通常，其颈轴承刚性坐落于主轴下部的支承壳体内部，而其径向移动的端轴承配置在导向套筒中。把面向颈轴承的导向套筒端头与支承壳体刚性连接起来，并借助此种结构，构成使端轴承能执行径向运动的结构型式。通常，由一根钢管构成导向套筒，在支承壳体与端轴承的轴承座中的紧固之间范围内，这根钢管利用径向或者螺旋线状走向的槽被削弱，以便获得所期望的侧向柔度。传动辊定中地环绕承放颈轴承的支承壳体配置并与主轴作永久性固定旋转连接。借助切向贴放在传动辊外表面上驱动皮带实现主轴的传动。此颈轴承排列在传动辊范围内近乎驱动皮带的高度中，主要承受由驱动皮带施加的径向力。传动辊的直径对纺线主轴传动需求力的大小有重大影响。在预给定主轴转速的情况下，传动辊的直径越大，被驱动的全部夹紧-和导向辊运转就越快。借助于径向颈轴承的本文档来自技高网...

【技术保护点】
在环锭精纺机的纺线主轴支承情况下，纺线主轴（１）的轴（３）由构成为径向轴承的带轴承外环（１０）的颈轴承（９）作径向支撑，而轴（３）的支座端由轴向端轴承（２０）作轴向支撑，整根轴由轴向套装的支承壳体（８）予以支撑，因此，把轴承外环（１０）和支承壳体（８）特性标记为构成整体园柱形支承－／轴承套筒（７），园柱形支承－／轴承套筒设有通孔（７１），并通过相对内壁突出的环状带（１４）分开成支承壳体段（８）和轴承外环（１０），其内壁（１１）构成径向轴承（９）的滚动体（１２）所用的滚动面，在此，滚动体（１２）轴向支撑于环状带（１４）处，构成整体的下凸缘盘。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯塔来克尔汉斯，赫尔曼汉斯，
申请(专利权)人：工业参股控股股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]