节能型捻线锭子制造技术

本实用新型专利技术属于捻线机技术领域，尤其涉及一种节能型捻线锭子。它解决了现有技术工作效率低、速度慢等技术问题。包括水平设置的隔丝盘，在隔丝盘中心竖直穿设并固定有锭杆且锭杆中心具有轴向延伸的过线通道，隔丝盘上方设有用于放置纱筒的纱罐，锭杆穿设在纱罐中心且纱罐与锭杆转动连接，隔丝盘下方固定有加捻盘且锭杆穿设于加捻盘中心，所述的加捻盘侧部具有水平延伸的出线通道，所述的出线通道下端与过线通道相连通，本捻线定子还包括当纱罐中放入纱筒时放置在纱筒顶部的拉紧器，所述的隔丝盘呈圆形平板结构且从出线通道穿出的纱线与隔丝盘侧面相接触并能随着隔丝盘同步旋转转。本实用新型专利技术优点在于：设计更合理且工作效率高，速度快。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于捻线机
，尤其涉及一种节能型捻线锭子。它解决了现有技术工作效率低、速度慢等技术问题。包括水平设置的隔丝盘，在隔丝盘中心竖直穿设并固定有锭杆且锭杆中心具有轴向延伸的过线通道，隔丝盘上方设有用于放置纱筒的纱罐，锭杆穿设在纱罐中心且纱罐与锭杆转动连接，隔丝盘下方固定有加捻盘且锭杆穿设于加捻盘中心，所述的加捻盘侧部具有水平延伸的出线通道，所述的出线通道下端与过线通道相连通，本捻线定子还包括当纱罐中放入纱筒时放置在纱筒顶部的拉紧器，所述的隔丝盘呈圆形平板结构且从出线通道穿出的纱线与隔丝盘侧面相接触并能随着隔丝盘同步旋转转。本技术优点在于：设计更合理且工作效率高，速度快。【专利说明】节能型捻线锭子
本技术属于捻线机
，尤其涉及一种节能型捻线锭子。
技术介绍
捻线锭子是捻线机的心脏和关键，捻线机与环锭捻线机最大的不同在于锭子，为了能提高捻线锭子的作业稳定性和提高工作效率，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种锭子，，包括锭杆、锭盘、隔丝盘以及纱罐，其中，所述锭杆与锭盘固定连接；所述隔丝盘通过若干螺钉固持于锭盘上；所述锭盘带动锭杆以及隔丝盘转动；所述纱罐位于隔丝盘的上端，该纱罐包括一具有锥度的圆台部、位于圆台部上端柱体部以及套设在柱体部上的罐罩，所述圆台部的高度大于40mm ;所述纱罐的底部进一步设有一静止盘，所述静止盘的上端固持有一托盘。该方案的锭子通过在纱罐上设置一具有高度的圆台部，从而能有效减小隔丝盘的直径，使带动锭子转动的电机功率大大减小，达到节能的效果；同时，隔丝盘的尺寸减小后，产生的纱线气圈也随之减小，避免了纱线触碰到夹纱板等构件而造成纱线起毛和强力损失。 上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:锭子在作业时其隔丝盘与锭盘之间的连接强度低，无形中降低了锭子的作业稳定性；另外，该方案的隔丝盘不仅结构复杂，而且受空气阻力大、运转需消耗的能耗较高，出线平顺性差且速度慢，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、速度快且工作效率高的节能型捻线锭子。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本节能型捻线锭子包括水平设置的隔丝盘，在隔丝盘中心竖直穿设并固定有锭杆且锭杆中心具有轴向延伸的过线通道，所述的隔丝盘上方设有用于放置纱筒的纱罐，所述的锭杆穿设在纱罐中心且纱罐与锭杆转动连接，所述的隔丝盘下方固定有加捻盘且锭杆穿设于加捻盘中心，所述的加捻盘侧部具有水平延伸的出线通道，所述的出线通道下端与过线通道相连通，本捻线定子还包括当纱罐中放入纱筒时放置在纱筒顶部的拉紧器，所述的隔丝盘呈圆形平板结构且从出线通道穿出的纱线与隔丝盘侧面相接触并能随着隔丝盘同步旋转转。本申请适用于化纤线材的加捻，纱筒上的纱线绕经拉紧器后依次穿过纱筒、过线通道和出线通道。 在本申请中，设置了周向固定的隔丝盘能提高连接处的连接结构强度，同时还能提高捻线锭子作业的稳定性，无形中提高了产品的质量；隔丝盘为圆形平板结构不仅结构简单，而且易于制造，另外，该结构可以大幅减小空气阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出线更加平顺，节能效果显著且还能提高工作效率无形中提高纱线产品质量，实用性强且便于被推广应用。 在上述的节能型捻线锭子中，所述隔丝盘的周向设有防伤结构；在锭杆和设于纱罐上的纱筒之间设有第一轴承，在纱罐和锭杆之间设有第二轴承。设置了防伤结构可以防止倍捻后纱线被隔丝盘划伤。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的防伤结构包括分别设置在隔丝盘两端的圆形倒角。该结构能进一步延长使用寿命。 在上述的节能型捻线锭子中，在第二轴承上设有轴套和设置在轴套外壁的若干条形凸起，在纱罐底部设有通孔和设置在通孔孔壁上的若干条形槽，所述的条形凸起与条形槽一一对应且条形凸起插于条形槽中。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘上设有位于隔丝盘和第二轴承之间的定位盘，定位盘上穿设有若干第一螺钉，在隔丝盘上设有若干第一螺孔，所述的第一螺钉与第一螺孔一一对应且螺纹相连。该结构不仅易于制造和组装，而且还便于拆卸。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘上穿设有若干第二螺钉，在加捻盘上设有若干第二螺孔，所述的第二螺钉与第二螺孔一一对应且螺纹相连。该结构不仅易于制造和组装，而且还便于拆卸。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘外表面设有耐磨层。该结构能进一步延长使用寿命。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的耐磨层为瓷化层。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的纱罐包括锥形底部和连接在锥形底部上的筒状部，所述的锥形底部和筒状部连为一体式结构。该结构能进一步延长使用寿命。 在上述的节能型捻线锭子中，所述的隔丝盘的直径大于筒状部的外径，在筒状部远离锥形底部的一端设有外倒角。 与现有的技术相比，本节能型捻线锭子的优点在于:1、设计更合理，设置了周向固定的隔丝盘能提高连接处的连接结构强度，同时还能提高捻线锭子作业的稳定性，无形中提高了产品的质量；隔丝盘为圆形平板结构不仅结构简单，而且易于制造，另外，该结构可以大幅减小空气阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出线更加平顺，节能效果显著且还能提高工作效率无形中提高纱线产品质量，实用性强且便于被推广应用；2、结构简单且易于制造；3、使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的结构示意图。 图2是本技术提供的局部结构示意图。 图3是本技术提供的隔丝盘结构示意图。 图4是图3中A处放大结构示意图。 图中，锭杆1、过线通道11、第一轴承2、拉紧器31、第二轴承4、轴套41、条形凸起41a、纱罐5、锥形底部51、筒状部52、外倒角52a、加捻盘6、出线通道61、定位盘7、第一螺钉71、隔丝盘8、圆形倒角81、第二螺钉82、纱筒9、耐磨层10。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。 如图1-3所示，本节能型捻线锭子包括水平设置的隔丝盘8，在隔丝盘8中心竖直穿设并固定有锭杆I且锭杆I中心具有轴向延伸的过线通道11，当捻线时，龙带带动锭杆I转动，在隔丝盘8上方设有用于放置纱筒9的纱罐5，纱罐5由轻质材料制成，所述的锭杆I穿设在纱罐5中心且纱罐5与锭杆I转动连接，所述的隔丝盘8下方固定有加捻盘6且锭杆I穿设于加捻盘6中心，所述的加捻盘6侧部具有水平延伸的出线通道61，所述的出线通道61下端与过线通道11相连通，本捻线定子还包括当纱罐5中放入纱筒9时放置在纱筒9顶部的拉紧器31。纱筒上的纱线绕经拉紧器后依次穿过纱筒、过线通道和出线通道。 优化方案，本实施例的隔丝盘8呈圆形平板结构且从出线通道61穿出的纱线与隔丝盘8侧面相接触并能随着隔丝盘8同步旋转转。可以大幅减小空气阻力，速度快且大幅降低能源消耗，出线平顺性好，速度快且提高了工作效率，其次，为了延长使用寿命，如图3-4所示，在隔丝盘8外表面设有耐磨层10，优化方案，该耐磨层10为瓷化层。 其次，在锭杆I和设于纱罐5上的纱筒9之间设有第一轴承2，在纱罐5和锭杆I之间设有第二轴承4 ;在第二轴承4上设有轴套41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型捻线锭子，包括水平设置的隔丝盘(8)，在隔丝盘(8)中心竖直穿设并固定有锭杆(1)且锭杆(1)中心具有轴向延伸的过线通道(11)，所述的隔丝盘(8)上方设有用于放置纱筒(9)的纱罐(5)，所述的锭杆(1)穿设在纱罐(5)中心且纱罐(5)与锭杆(1)转动连接，所述的隔丝盘(8)下方固定有加捻盘(6)且锭杆(1)穿设于加捻盘(6)中心，所述的加捻盘(6)侧部具有水平延伸的出线通道(61)，所述的出线通道(61)下端与过线通道(11)相连通，其特征在于，本捻线定子还包括当纱罐(5)中放入纱筒(9)时放置在纱筒(9)顶部的拉紧器(31)，所述的隔丝盘(8)呈圆形平板结构且从出线通道(61)穿出的纱线与隔丝盘(8)侧面相接触并能随着隔丝盘(8)同步旋转转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小飞，
申请(专利权)人：浙江省诸暨市良龙袜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33