纺纱机上用于压实纤维须条的装置制造方法及图纸

一纺纱机，包括一用于将已经牵伸过但尚未加捻的纤维须条压实的装置。该装置设置在牵伸机构之后，其包括一条输送纤维须条穿过压实区域的透气的输送带。该输送带被引导在一抽吸通道的一滑动面上。在该滑动面上有一个基本上在纤维须条的移动方向上延伸的抽吸缝隙。压实区域终止于一夹辊对，该夹辊对用作加捻止动。夹辊对的喂料辊的驱动来自牵伸机构的输出辊对的被驱动的下辊。被驱动的喂给罗拉为由输送带包缠着并使该输送带转过约１８０°的转向辊，该辊后面设置一个张紧机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱机上的用于将牵伸后但尚未加捻的纤维须条压实的装置，其具有限定一牵伸机构的牵伸区域并包括一个被驱动的下辊的输出辊对；一个位于该牵伸区域后的压实区域；一个输送纤维须条穿过压实区域的透气的输送带；一个与压实区域相应的、在一个滑动表面上引导输送带的吸气通道；一个位于所述滑动表面上的基本上在纤维须条移动的方向上延伸的抽吸缝隙；以及与该抽吸缝隙相邻的、供加捻止动使用的夹辊对，该夹辊对包括一个被驱动的喂给罗拉，该喂给罗拉的驱动来自牵伸机构的输出辊对的被驱动的下辊。
技术介绍
EP1300495A1为这种装置的现有技术。在牵伸机构的输出辊对与一个后面的夹辊对之间有一个用于将牵伸过但尚未加捻的纤维须条压实的压实区域。如果像以前通常那样，牵伸的纤维须条刚从牵伸机构的输出辊对中出来就对其加捻，则公知的纺纱三角(spinndreieck)在输出辊对处不能被消除，这是很不利的。纺纱三角的形成是由于牵伸出的纤维须条从输出辊对出来时的宽度比接着加捻的纱线的直径大。这种纺纱三角的边缘区域包含随后不能按顺序地交叉成所形成的纱线的纤维，因此，这样的纤维对于纱线的强度的贡献很小，或者说没有。现在，在输出辊对处首先设置一个压实区域，在该区域内将牵伸过但尚未加捻的纤维须条压窄，这样，在压实区域之后的夹辊对的喂料钳口线处形成的纺纱三角就小得多了，从而可以纺出强度较高、均匀性较好、毛羽较少的纱线。夹辊对的喂给罗拉的圆周速度应该与牵伸机构的输出辊对的被驱动的下辊近似。因此，在公知的装置中，喂给罗拉的驱动来自牵伸机构的输出辊对。这通过一种齿轮传动装置实现。而喂给罗拉又驱动输送带，该输送带大致与喂给罗拉的周边相切，并由夹辊对卡紧。由于受夹辊对作用的加捻止动不需要很大的压实力，所以，被驱动的输送带出现了较大的滑移，这会导致纤维须条的输送不均匀。这表明，很小的阻力就足以抵消输送带上的摩擦力。这使人担忧压实质量的改变，从而使成纱的质量改变，很长时间以来，人们都在考虑这个问题。虽然领域不同的DE10160123A1公开了输送带可以以大约180°角包缠设置在夹辊对后的压实区域的被驱动的喂给罗拉，然而，在这种情况下，喂给罗拉的驱动不是由来自牵伸机构。更确切地说，为在压实区域后的夹辊对的喂给罗拉设置一个单独的由纺纱机的机头箱传过来的传动装置驱动的贯通的下辊。
技术实现思路
本专利技术的任务是在不必花费很大成本的情况下，在夹辊对的驱动方面改善开头所述的领域的装置。这一任务是这样完成的，将被驱动的喂给罗拉设计成由输送带包缠的、使该输送带转过约180°角的转向辊，该辊后面设置一个张紧机构。在摩擦这方面，本专利技术利用了前面提到的现有技术，然而，不必安装一个单独的驱动轴。喂给罗拉的驱动仍然来自牵伸机构的输出辊对。设置在喂给罗拉后的张紧机构的作用首先是以简单的方式补偿输送带上可能出现的长度差，而又不会妨碍喂给罗拉的包缠角。张紧机构可以包括一个张紧杆，其必要时可以延伸到多个纺纱工位，并以简单的方式来补偿输送带的误差。也可以使夹辊对的喂给罗拉以已知的方式延伸到多个工位。这是一种简单并便于安装的结构。为了提高摩擦力而又不增大夹辊压力，可以使喂给罗拉带有增大摩擦力的结构，这样就可保证输送带的良好的同步，从而得到纺纱的均匀的质量。也可以以使摩擦力增大的涂层来代替所述结构。如果喂给罗拉只在很少的工位上延伸，甚至可以以一种弹性涂层来取代。公知的是，通过摩擦来驱动的夹辊对有时倾向于使所输送的纤维须条形成纱球。因此，有利的是，在输送带的环路内部，在喂给罗拉的区域内设置一个抽吸嘴，用来避免这种纱球的形成。在机器运转时，在纤维须条不被输送的区域内不停地抽吸，减小了纱球出现的危险。本专利技术的另一实施例规定，输送带在牵伸机构的输出辊对的被驱动的下辊上拖曳。因为在这个位置输送带与被驱动的下辊相向运行，所以，输送带可以经常外部在这里得到清洁。正如在开头所述的现有技术中所公开的，可以通过齿轮传动装置由牵伸机构的输出辊对的下辊来驱动喂给罗拉，以改善传动。然而，由于喂给罗拉的包缠，明显地减小了驱动滑移。这种齿轮传动装置可以带有与外界隔开的罩子，这样不仅可以避免齿轮弄脏，而且可以避免由于污物进入而造成的使纱线质量变差的振动。本专利技术的其它优点和特征可以从下面对一个实施例的描述中得出。附图说明图1为按照本专利技术的装置的局部截面侧视图。图2为沿图1中的箭头II的方向看去的一幅视图，为了清楚起见，将图1中的一些部件省略。具体实施例方式在图1和2中所示出的装置为一台纺纱机的构成部分，所述纺纱机特别是环锭纺纱机。如图2所示，这种装置在所示的例子中总共有四个纺纱工位1、2、3和4。纺纱工位的数量可以不同，但不易太多。该装置用于在牵伸后但尚未加捻的纤维须条5刚一从牵伸机构6中出来时就将其压实。牵伸机构6末端是输出辊对7、8，该辊对包括一个被驱动的下辊7和一个弹性地压在其上的压辊8。下辊7由来自纺纱机的车头箱的动力驱动，并在整个纺纱机上延伸。相反压辊8通常设计成所谓双压辊，这就是说，两个彼此连接着的压辊8分别分配给两个纺纱工位。输出辊对7、8构成一个输出钳口线9，牵伸机构6的牵伸区域在该钳口线处终止。输出辊对7、8的前面设置一皮圈对10、11，其将被牵伸的纤维须条或者粗纱12送到输出钳口线9。如图2所示，下辊7上优选开槽。在牵伸机构6中，纤维须条或者粗纱12在牵伸方向A上以公知的方式牵伸到理想的粗细，在此，一排牵伸辊前后设置。后面的牵伸辊总比前面的速度快。由于牵伸后在输出钳口线9处所形成的纺纱三角具有开头所述的缺点，在牵伸机构的牵伸区域后设置一个所谓压实区域13，已经牵伸但尚未加捻的纤维须条5在气动力的带动下侧向压在一起，从而形成束或者说被压实。压实区域13对应一条通气的输送带14，该输送带例如可以是一条细网眼织物带，例如在图2中在纺纱工位3所示出的。输送带14经过一个抽吸通道15，该通道通过一个低压接头16与一个未示出的低压源联接。为了引导输送带14，抽吸通道15具有一个适合的滑动表面17。在该滑动表面17上有一个抽吸缝隙18，该槽基本上在输送带14的移动方向上延伸。如图2所示，该抽吸缝隙18的入口可以加宽，这样就可以在输出钳口线9之后的部位可靠地将纤维须条获取，此外还可以使抽吸缝隙略微倾斜，以加强其成束效果。压实区域13由一夹辊对19、20限定，其喂料钳口线21形成加捻止动，其阻止了在后面提供的加捻逆流到压实区域13。夹辊对19、20包括一个被驱动的喂给罗拉19以及一个弹性地压在其上的压辊20。夹辊对19、20的驱动通过下面将要描述的方式由牵伸机构6的输出辊对7、8的下辊7传过来。纤维须条5的压实在喂料钳口21处结束，现在其只出现一个很小的纺纱三角，小到对提供给纱线的加捻已经几乎没有什么副作用了。纱线22沿着喂料方向向一个未示出的加捻机构(例如一个环锭)输送，在喂料钳口21后获得加捻。由于通过在压实区域13的压实，纺纱三角在喂料钳口21处明显地减少，所以，成纱22与用无压实区域13的纺纱机加工出的纱线相比更加紧固、更加均匀，而且毛羽较少。喂给罗拉19的圆周速度应该基本上与被驱动的下辊7的相同，必要时通过很小的张力牵伸提高些。但是应该使喂给罗拉19的驱动速度尽可能无亏损地传递到输送带14上。因此，使喂给罗拉19处本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺纱机上用于压实已经牵伸但尚未加捻的纤维须条的装置，具有限定牵伸机构的牵伸区域的、包括一个被驱动的下辊的输出辊对；一个设置在所述牵伸区域之后的压实区域；一条输送纤维须条穿过压实区域的透气的输送带；一个相应于压实区域的、在一个滑动表面上引导输送带的抽吸通道；一个位于所述滑动表面上的、基本上在纤维须条的移动方向上延伸的抽吸缝隙；以及设置在该抽吸缝隙之后的、用作加捻止动的夹辊对，该夹辊对包括一个被驱动的喂给罗拉，其驱动力来自牵伸机构的输出辊对的被驱动的下辊，其特征在于：所述被驱动的喂给罗拉（１９）为由输送带（１４）包缠着并将该输送带转向１８０°的转向辊，其后设置一个张紧机构（２３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P布兰肯霍恩，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]