本发明专利技术涉及一种带有牵伸机（１）的纺织机械用的非纺织导向装置，所述装置用于压紧以蓬松状态离开所述牵伸机（１）的非纺织物（Ｖ），本发明专利技术的装置包括一个入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）和一个下游的出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４），所述出口端的截面积小于所述入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２），本发明专利技术的非纺织导向装置，其特征在于：在入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）和出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４）中间的有至少一个导轨面（２３，３３；１２３；１３３；２２３，２３３；３２３，３３３；４２３），所述导轨面被这样设计，内部的纤维－在非纺织物横向方向上的纤维－与外部纤维相比，被以稍弯曲的方式导向出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４）。本发明专利技术也涉及包括牵伸机的纺织机械，所述纺织机械特征在于具有相应的非纺织物导向装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用在带有牵伸系统的纺织机械上的纤维网导向装置，该装置用于纤维网的压紧，纤维网在离开所述牵伸系统时呈膨胀状态，所述装置具有一个进口和一个随后的出口，出口的截面面积小于入口截面面积。同时，本专利技术还涉及一种带有所述纤维网导向装置的纺织机械。
技术介绍
上述导向装置在梳理机、并条机和精梳机中是为人们所熟知的。例如，已知的吕特(Rieter)公司的RSB-D35并条机有一个在纤维网的宽度上延伸的远离入口一定距离的长条喇叭头。该喇叭头具有一个凹进去的，向内弯曲的撞击面，喇叭头的最低点形成一根管子，管子的尺寸缩小到成一根小直径的导管。该导条喇叭头经常被作成网状喇叭头(web funnel)。被设计成拉长的纤维网导引出口可以被塞入到所述长条喇叭头内，作为这个终端，并且纤维网在其内穿过出口。在该处，所述非纺织纤维网的导引出口输送非纺织纤维网到随后的带式喇叭头。带式喇叭头在它的出口末端，在成对的尾尾相连(end-placed)的砑光辊之间留有间隙，由此，非纺织的纤维带在它们之间被压紧，同时被牵引出带式喇叭头。这种已知结构的一个缺点是在纤维网截面上，较多位于纤维网横截面上的纤维在离开牵伸系统后不能被直接引入纤维网导引出口。更加不利的是这些一次性出去的纤维高速撞击在长条喇叭头的撞击面上，被卷曲，然后，偏离所述导向装置。这种突然的撞击首先扰乱了先前被精确牵伸的纤维网，其次，阻碍了纤维网内的所述外部的纤维，使得在那些较多位于内部的纤维的后面有一个相当大的间隙，位于内部的纤维被直接输送到所述纤维网出口。使用这种装置，以一种非常不受欢迎的方式，纤维网中的纤维再次互相碰撞。结果是纤维的平行度被破坏，尤其是在精梳纤维中。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种纤维网导向装置，在开口通道中的上述装置能够保护从牵伸系统输出的纤维网传送到拉伸装置(例如，砑光辊)，在纤维网内尽可能地不发生带阻。本专利技术目的可以通过开始提到的那种在进口端和出口端之间至少有一个导轨面的纤维网导向装置来实现，这样设计可以使位于纤维网截面内部的纤维不会向位于外部的纤维那样被直接输送到出口端。与本专利技术相应的纺织机械，特征在于以这种方式拥有纤维网导向装置的功能。本专利技术的纤维网导向装置也具有显著的特点，纤维网外部的纤维沿着一个更直接的通道被导向出口端，即，比位于内部的纤维发生偏转的程度要小。就此而言，纤维网中的所有纤维被由至少一个导轨面导向出口端，尤其是位于纤维网内部的纤维，尽管没有被沿着最直接的通路传送，也能被适当地导向。因此，位于纤维网内部的纤维没有穿过从牵伸系统的送出辊即一个转向上层辊到出口端并进入纤维网导纱出口或带状喇叭头内的最短距离。整体而言，相应的，那些位于纤维网内部的纤维通过的一段距离是已经被人工加长的，在牵伸系统送出和砑光辊之间的纤维网内的纤维的偏转程度可以被保持到最小，或者，甚至完全消除。相应的，有意义的是，在一个近乎直线的通道上或在一个稍微弓形的曲线内引导位于外部的纤维到达出口端，而位于中间区域的中心纤维却沿着一个延迟的、较长的弓形通道到达出口端。通过本专利技术，首先，在牵伸系统的出口，纤维网具有良好的拉伸品质，其次，当它们离开所述牵伸系统时，纤维的平行排列保持完好。总体而言，本专利技术能比现有技术促使纤维带的形成更加均匀。与实施例的优点相一致，至少一个导轨面被设计成从牵伸系统的出口上行到出口端，所有的纤维通过的单个距离基本相同，以使纤维在离开牵伸系统后不会发生扰乱。为了满足这个条件，需要建立数学模型。结果显示，适宜的形状是导轨面具有一个与贝壳内部相似的弯曲形状，以满足等行程间距的要求。有利的是，在与牵伸系统的送出辊连接中，接收导轨面延伸到与纤维网的宽度一致。与导轨面可能具有的转动部分相一致，为了引导纤维网从牵伸系统的出口进入到砑光辊的方向，导轨面的侧端必须精确地朝向出口端。与之相反，用于纤维网内部的纤维的相应的表面部分被设计成更加弯曲，即有一个更大的内曲率，其中，最内部的轮廓线被保留用于中间的纤维，即，那些位于纤维网截面中间的纤维。有利的是，纤维网导向装置被或者可以被直接安置在最终牵伸系统辊的后面，即最终牵伸系统辊对。用这种方法，在离开牵伸系统后，可以对纤维实施直接的导向控制。如果至少一个导轨面被设计成基本连续，即，在进口端和出口端之间形成连续表面，就有可能建立纤维的连续引导。如果纤维在入口区域内被导引入近乎切向的导轨面，然后，与它相对于纤维网的宽度布置一致，被传送到出口端，可发现受保护的纤维引导是可以被改善的。因此，可以避免次序良好牵伸精确的纤维网发生扰动。在已知的牵伸系统中，两个实施例之间的区别可以被辨别。在第一个实施例中，当离开牵伸系统时，纤维网装置相对后面的带式集料器的轴倾斜排列。例如，如果牵伸系统被布置成水平或倾斜，带状喇叭头就被设计成垂直。在这种形式的牵伸系统中，至少一个本专利技术中的导轨面被优先以这样一种方式设计可以获得相应的通道曲率，可以至少部分避免纤维网宽度上的纤维无序，或，在特别优选的实施例中，可以完全避免。第二种实施例的可能性是，牵伸系统本身被垂直排列，在这种传统类型的牵伸系统中，纤维网基本不会偏离纤维网平面(相对于牵伸系统的直接出口)，向下运行进入带状喇叭头。在这种排列中，至少一个本专利技术中的导轨面也可以被用来适当的基本上增加了部分避免纤维扰动的任务。用一种优选的方式，纤维可以在至少两个导轨面之间运行，这两个导轨面可以互相对立地安置或者依次安置在纤维网运行的方向上。在与这个实施例子相结合的一个实施例中，至少纤维网的一部分在一个导轨面上，随后可以沿着另一个导轨面运行。例如，在上述指定的垂直设计的牵伸系统中，尤其是纤维网内部的纤维被导引经过一个导轨面的轮廓，偏离出通向带状喇叭头的通道，直到借助位于下游的导轨面才沿着它们原来的通道被再次导引。一种与传统的垂直牵伸系统相反的排列，它相对于垂直带状喇叭头的轴倾斜，即一种水平牵伸系统，可以方便地设计和安装导轨面，其中，在较快的传送速度下，至少最内部的纤维基本沿着凹形导轨面被导引；在较慢的传送速度下，基本沿着凸形导轨面被导引。在所述较快的传送速度情况下，例如，大于300m/min，然后内部纤维在离开牵伸系统时沿着凹形表面被导引。在较慢速度时，例如，300m/min，内部纤维不会被偏离这些凹形导轨面，而是在一个更直接的通路内被移向纤维网出口。由于这个原因，有利的是，在所述较慢的传送速度时，不会使纤维偏向另一侧。对于这种情况，内部纤维被沿着凸起的导轨面导引，与本专利技术相一致，用这种方式到达出口端。与较优的实施例一致，出口端、入口端和至少一个导轨面一样被构造成一个完整的部件。如果有不只一个导轨面，也可以设计成多个部件。在这种情况下，纤维网导向装置的单个部件，例如，可以相互独立，使得，例如，纤维网末端纤维的再插入过程变得更容易。与一个较优的实施例一致，至少一个导轨面可以在适当位置被改变。用这种方法，在低传送速度时，可以使纤维网通过所述凸起的导轨面，当出现较高速度时，凸起的导轨面就可以沿中轴移开。这个措施可以有助于避免空气湍流的形成，或者纤维材料填塞装置。如果通过至少一个导轨面的所述位置改变可以暂时扩大用于再插入的横截面，那么也可以使纤维末端的再插入变得更容易。有利的是，这样一种位置改变可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有牵伸系统（１）的纺织机械用的纤维网导向装置，用于以蓬松状态离开所述牵伸系统（１）的纤维片层（Ｖ）的压紧，所述装置具有一个入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）和一个随后的出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４），所述出口端的截面积小于所述入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２），其特征在于：在入口端（２２；１２２；２２２；３２２；４２２）和出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４）中间的至少一个导轨面（２３，３３；１２３；１３３；２２３，２３３；３２３，３３３；４２３）被这样设计，相对于纤维网的截面，与外部的纤维相比较而言的内部的纤维，沿着与所述外部纤维经过的通道相比，稍远的通道被导向出口端（２４；１２４；２２４；３２４；４２４）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔贝特克里格勒，弗朗克菲克尔，科琳娜维德，
申请(专利权)人：吕特英格纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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