纤维条子分离方法及纺纱准备机技术

本发明专利技术提供一种在一台纺纱准备机的输出端，特别是在一台并条机或梳棉机的输出端，引导纤维条子（ＦＢ′）开始分离过程的方法，其中并条机或梳棉机配备了具有许多罗拉对（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、９）的牵伸装置（４），纤维条子（ＦＢ′）在该牵伸装置中被拉伸，然后利用压辊对（１３、１４）输送到圈条器装置（１６、１７），并利用该装置抛放在一条筒（１８）中储存。本发明专利技术方法的特征在于，纤维条子（ＦＢ′）由一对下行的罗拉对（７ａ、７ｂ；７ａ、９；１３、１４）夹持和输送，用至少一对上行的罗拉对（６ａ、６ｂ；７ａ、７ｂ；７ａ、９）中止对纤维条子（ＦＢ′）的夹持状态，在纤维条子（ＦＢ′）中，在上述两组罗拉对（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ；７ａ、７ｂ、７ａ、９；７ａ、９、１３、１４）之间产生一处纱条细节（ＤＳ１；ＤＳ２）或一处断头（ＢＢ）。本发明专利技术同时提出了相应的纺纱准备机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在一台纺纱准备机的输出端，特别是在一台并条机或梳棉机的输出端，引导纤维条子开始分离过程的方法，其中，并条机或梳棉机配备了具有许多罗拉对的牵伸装置，纤维条子在该牵伸装置中被拉伸，然后利用压辊对输送到圈条器装置，并利用该装置抛放在一条筒中。另外，本专利技术还涉及一种纺纱准备机，特别是一种并条机或梳棉机，其中，并条机或梳棉机配备了具有许多罗拉对的牵伸装置，纤维条子可在该牵伸装置中拉伸，然后利用压辊对在滚动方向对被拉伸的纤维条子进行压缩和输送，并利用圈条器装置输入和抛放在一条筒内。
技术介绍
现在已知有多种方法，为了换条筒，在一台纺纱准备机的输出端，特别是在一台并条机或梳棉机的输出端，引导纤维条子分离。用纤维条子填实，特别是用纤维条子填实的条筒，必须离开圈条器装置，并随后被送入一个空的条筒。这一过程中，从纺纱准备机输出的纤维条子必须与纺纱准备机分离，以便把远离机器的纤维条子一端在填实的条筒中或条筒上抛开，并将靠近机器的纤维条子一端送入空的条筒中。例如，根据德国专利EP 681 983 B1的一种已知的方法，在并条机输出端有一个夹持装置抓住纤维条子，其中，当填实的条筒移开时，夹持装置上纤维条子拉断。然后，靠近机器的纤维条子一端被引入空的条筒中。这种设备的缺点在于，活动部件用在纤维条子分离器上比较易受干扰和磨损，更换材料时，纤维条子分离器需要重新调整，费时费工。根据德国专利DE 195 48 232 A1已知有一种设备，这种设备通过提高主牵伸区的牵伸度在牵伸装置上产生一纱条细节。有纱条细节的纤维条子然后利用压延辊筒被输送通过圈条器装置，直到纱条细节到达圈条器装置开口。在这一瞬间，机器停机或输送速度大幅度降低，以便排出填实的条筒，使纱条细节在纤维条子出口的边缘处拉断。这种设备的一个缺点在于，例如，在非调速的并条机上，只有当机器分别为中间辊对和输送辊对同时装备了单一的驱动装置的条件下，才能可靠地实现这种功能。另外，所产生的纱条细节很长，因而不利于继续进行加工。根据欧洲专利EP 593 587 B1的另一种方法，是利用输出辊对与压延辊对之间的输送速度之差进行纤维条子的分离。这种设计需要一台附加的电动机作为压延驱动装置，当然需要额外增加成本。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种简单的方法引导纤维条子的分离过程，并提供一种相应的纺纱准备机。上述关于一种简单的方法引导纤维条子的分离过程之任务是通过主权利要求解决的，纤维条子被一对下行的罗拉对夹持和输送，同时，至少有一对上行的罗拉对中止对纤维条子的夹持，造成两对罗拉对之间的纤维条子产生纱条细节或断头。即一种在一台纺纱准备机的输出端，特别是在一台并条机或梳棉机的输出端，引导纤维条子开始分离过程的方法，其中，并条机或梳棉机配备了具有若干罗拉对的牵伸装置，纤维条子在该牵伸装置中被拉伸，然后利用压辊对输送到圈条器装置，并利用该装置抛放在一条筒中储存，其特征在于，纤维条子由一对下行的罗拉对夹持和输送，而用至少一对上行的平行罗拉对中止对纤维条子的夹持状态，此时，纤维条子在上述两组罗拉对之间产生一处纱条细节或一处断头。另外，上述关于一种相应的纺纱准备机的任务是通过相应纺纱准备机独立权利要求解决的，纤维条子在至少一对上行罗拉对上的被夹持状态可以通过该罗拉对压力的减小而短时间中止，而在下行罗拉对夹持下的纤维条子则被继续输送，因而处在该两对罗拉对之间的纤维条子便产生纱条细节或断头。即纺纱准备机，特别是并条机或梳棉机，它配备了具有许多罗拉对的牵伸装置，在该牵伸装置中纤维条子是可以拉伸的，同时还配有在运行方向连接着的压辊对以压缩和输送被拉伸的纤维条子，以及配备有纤维条子道以输送和投放纤维条子到条筒中储备，其特征在于，纤维条子被夹持在至少一对上行的罗拉对上，通过减小该罗拉对的压力，可以短时间中止上述夹持状态，但是，纤维条子可被一对下行的罗拉对夹持着继续输送，并在上述两对罗拉对之间在纤维条子中产生纱条细节或断头。可以看出，本专利技术的优点尤其在于，在产生纱条细节或断头的同时，两对罗拉对中至少有一对罗拉对正在减压，致使在该罗拉对上中止对纤维条子的夹持。在减压时间过程中，纤维条子利用下行的罗拉对短时间(有时是在先停机之后)继续被输送。基于纤维条子的惯性，在冲击作用下产生纱条细节，或交替产生希望产生的断头。当纤维条子有相对较长的纤维时，发生多次前后相继的冲击是有利的。作为替代或补充，也可以利用纤维条子在牵伸装置某一位置上的摩擦，以实现纱条细节或断头，或支持该过程。根据本专利技术的设计，也可以充分利用参与运作的不同罗拉对之间的不同的速度比。本专利技术的另一个优点在于，不需要相对于机器的正常运行状态改变牵伸装置中的牵伸状态；而是可以保持牵伸状态不变。本专利技术的其它优点可见于其从属权利要求。根据本专利技术的一个较佳实施例，纱条细节或断头是这样产生的，即压辊对短时间输送纤维条子，与此同时，前置输送罗拉对的压力减小或完全中止，致使在输送罗拉对上对纤维条子的夹持状态也完全中止。于是，在作为上行罗拉对工作的输送罗拉对与作为下行罗拉对工作的压辊对之间便产生纱条细节或断头。根据这一实施例，在牵伸装置后的纤维条子被拉长。如果为上输送罗拉后置一个换向上罗拉，则由这样一个换向上罗拉和下罗拉构成的罗拉对也可以充当符合本专利技术需要的上行罗拉对使用。其优点在于，上输送罗拉可以与换向上罗拉一起减压，因为两者的圆周速度相同。作为一种可供选择的替代方案，由换向上罗拉和下输送罗拉构成的罗拉对也可以充当符合本专利技术需要的下行罗拉对使用，而符合本专利技术需要的上行罗拉对则是输送罗拉对，在该罗拉对上，夹持状态短时间中止，或者更准确地说，夹持状态是可短时间中止的。纱条细节或断头(如第一批试验结果)发生在输送罗拉对上原先夹持位置的范围内。根据牵伸装置的结构设计，最好的做法可能是，为了产生纱条细节或断头，不仅置于压辊对之前的最后一对罗拉对必须减压，而且牵伸装置其余的罗拉对也必须减压。需要注意的是，上牵伸装置罗拉对既不用弹簧力，也不用气动系统对位置固定的下罗拉加压，从而引起在每一罗拉对上对纤维条子的夹持作用。上罗拉连同它的各个加压装置可以支承在一个可以摆动的负荷臂上，通常是用气动系铁加压的。通过气动系统对负荷臂集中加压，可以抬高牵伸装置的所有上罗拉。对于上述在输送罗拉对(或更准确地说，换向上罗拉和输送下罗拉)与压辊对之间产生纱条细节或断头的实施例来说，最好是根据某一种实施例，用一种短时的触发脉冲至少给压辊对(最好由静止状态)加速，同时在前置的罗拉对上中止夹持状态。根据本专利技术一较佳的变型方案，触发脉冲的脉冲宽度根据被加工的纤维材料的扯样长度进行选择。例如，所谓的手扯长度或切断长度(对合成纤维而言)，或者平均纤维长度或其他纤维长度特性，可以选为脉冲宽度的标准值。其优点在于，当操作人员输入了相应的值，例如聚酯纤维(PES)的长度为38mm之后，由机器的计算组件在内部计算出的脉冲持续时间。作为可供选择的替代方案，可以在纯时基基础上选择触发脉冲，例如持续时间为大约1到1000毫秒，例如20毫秒。根据结构设计，最好的情况可能是，机器，特别是牵伸装置罗拉首先停机，然后在某一个或数个相应的前置或上行的罗拉对上中止对纤维条子的夹持状态，然后紧接着将触发脉冲发送到压辊对(作为下行罗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在一台纺纱准备机的输出端，特别是在一台并条机或梳棉机的输出端，引导纤维条子（ＦＢ′）开始分离过程的方法，其中，并条机或梳棉机配备了具有若干罗拉对（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、９）的牵伸装置（４），纤维条子（ＦＢ′）在该牵伸装置中被拉伸，然后利用压辊对（１３、１４）输送到圈条器装置（１６、１７），并利用该装置抛放在一条筒（１８）中储存，其特征在于，纤维条子（ＦＢ′）由一对下行的罗拉对（７ａ、７ｂ；７ａ、９；１３、１４）夹持和输送，而用至少一对上行的平行罗拉对（６ａ、６ｂ；７ａ、７ｂ；７ａ、９）中止对纤维条子（ＦＢ′）的夹持状态，此时，纤维条子（ＦＢ′）在上述两组罗拉对（６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ；７ａ、７ｂ、７ａ、９；７ａ、９、１３、１４）之间产生一处纱条细节（ＤＳ１；ＤＳ２）或一处断头（ＢＢ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B莫尔，Ch谢里夫，
申请(专利权)人：吕特英格纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]