一种纤维回收分离澄清器制造技术

本实用新型专利技术提供一种纤维回收分离澄清器，包括：壳体、进水口、清水出口、清浊水出口、纤维回收口、中心筒、过滤澄清装置、支撑圆环、辅助沉降装置、布水装置、支撑梁，进水口设置在壳体一侧上端，清水出口设置在壳体另一侧上端，清浊水出口设置在清水出口下方，纤维回收口设置在壳体下端，中心筒设置在壳体内的中间位置，中心筒上部与进水口连接，中心筒下部与布水装置连接，布水装置设置在支撑梁上，支撑圆环设置在壳体内壁上，过滤澄清装置设置在支撑圆环上，辅助沉降装置设置在中心筒上。采用此种结构，操作简单，可以处理大水量废水，纤维回收率高；后续外排水量大大降低，减少废水排放量，节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸机械领域，具体涉及一种纤维回收分离澄清器。
技术介绍
造纸、化工等行业废水中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等，有臭味，污染性很强，且大量纤维严重浪费，因此需要对废水中细小纤维进行分离回收，并对中间介质进行澄清。目前在造纸行业回收纤维、澄清中间介质的机械设备有多圆盘回收机、转鼓式回收机等，这些设备过分强调机械过滤，通过选用不同目数的过滤材料达到回收纤维，澄清介质的目的。此外，多圆盘回收机附属配套设备复杂，运行费用相对较高，更为关键的是要想取得较好的过滤效果，要频繁用长纤维垫浆层垫浆，对现场操作人员要求素质较高；转鼓式回收机操作相对简单，但其流量小的缺陷不能满足大水量企业的刚性需求。
技术实现思路
本技术针对上述问题不足之处，提供一种纤维回收分离澄清器，解决了设备复杂，操作繁琐，纤维回收率低，处理水量小的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种纤维回收分离澄清器，包括:壳体、进水口、清水出口、清浊水出口、纤维回收口、中心筒、过滤澄清装置、支撑圆环、辅助沉降装置、布水装置、支撑梁，所述进水口设置在所述壳体一侧上端，所述清水出口设置在所述壳体另一侧上端，所述清浊水出口设置在所述清水出口下方，所述纤维回收口设置在所述壳体下端，所述中心筒设置在所述壳体内的中间位置，所述中心筒上部与所述进水口连接，所述中心筒下部与所述布水装置连接，所述布水装置设置在所述支撑梁上，所述支撑圆环设置在所述壳体内壁上，所述过滤澄清装置设置在所述支撑圆环上，所述辅助沉降装置设置在所述中心筒上。进一步，所述辅助沉降分离装置包括分离导流桶、翅片，所述翅片设置在所述分离导流桶内外壁上以及所述分离导流桶与所述中心筒连接处的所述中心筒的外壁上，所述分离导流桶上端与所述过滤澄清装置连接。进一步，所述分离导流桶为倒锥形，至少为一个。进一步，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在所述过滤澄清装置上部。进一步，还包括动力装置、中心通轴、底部刮板装置，所述动力装置通过所述中心通轴与所述底部刮板装置连接。进一步，所述动力装置包括电机、减速机，所述电机、减速机设置在所述壳体顶部。进一步，所述辅助沉降装置焊接在所述中心筒上。进一步，所述布水装置为碳钢防腐型布水装置。进一步，所述过滤澄清装置为V字形不锈钢过滤澄清装置。本技术的工作过程及有益效果:对废水进行纤维分离过程时，将废水通过所述进水口注入所述中心筒中，废水进入设置在所述中心筒底部的布水装置中，通过布水装置将废水向四周均匀分布，废水流动过程中与所述辅助沉降装置接触，通过强行干预流场的作用，废水中的纤维与水快速分离，逐渐沉积到纤维回收分离澄清器的底部，通过纤维回收口进行回收；分离后的水继续上行，在清浊水隔离层通过所述过滤澄清装置的分离，实现清水区与浊水区的分离，清水在高度差的作用下通过清水出口进行回收利用，浊水通过清浊水出口进行进一步处理。整个纤维分离澄清过程中，纤维回收率可以达到99.99%以上，可以对细小纤维有效进行回收，在不添加任何药剂情况下回收纤维、循环利用澄清废水，循环利用辅助添加助剂，以达到节能降耗、保护环境、降低成本的效果；且可以处理不同水量的废水处理，并且同时实现污水处理和纤维回收。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1、壳体；2、进水口 ；3、清水出口 ；4、清浊水出口 ；5、纤维回收口 ；6、动力装置；61、电机；62、减速机；7、中心通轴；8、中心筒；9、反冲洗装置；10、过滤清洗装置；11、辅助沉降分离装置；111、分离导流桶；112、翅片；12、布水装置；13、支撑梁；14、底部刮板装置；15、支撑圆环。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种纤维回收分离澄清器的实施例，包括:壳体1、进水口 2、清水出口 3、清浊水出口 4、纤维回收口 5、中心筒8、过滤澄清装置10、支撑圆环15、辅助沉降装置11、布水装置12、支撑梁13，进水口 2设置在壳体1 一侧上端，清水出口 3设置在壳体另一侧上端，清浊水出口 4设置在清水出口 3下方，纤维回收口 5设置在壳体1下端，中心筒8设置在壳体1内的中间位置，中心筒8上部与进水口 2连接，中心筒8下部与布水装置12连接，布水装置12设置在支撑梁13上，支撑圆环15设置在壳体1内壁上，过滤澄清装置10设置在支撑圆环15上，辅助沉降装置11设置在中心筒8上。辅助沉降分离装置11包括分离导流桶111、翅片112，翅片112设置在分离导流桶111内外壁上以及分离导流桶111与中心筒8连接处的中心筒8的外壁上，分离导流桶111上端与过滤澄清装置10连接；分离导流桶111为倒锥形，至少为一个。布水装置12为碳钢防腐型布水装置，使用寿命长。辅助沉降装置11焊接在中心筒8上。对废水进行纤维分离过程时，将废水通过所述进水口 2注入所述中心筒8中，废水进入设置在所述中心筒8底部的布水装置12中，通过布水装置12将废水向四周均匀分布，废水流动过程中与所述辅助沉降装置11接触，通过强行干预流场的作用，废水中的纤维与水快速分离，逐渐沉积到纤维回收分离澄清器的底部，通过纤维回收口进行回收；分离后的水继续上行，在清浊水隔离层通过所述过滤澄清装置10的分离，实现清水区与浊水区的分离，清水在高度差的作用下通过清水出口 3进行回收利用，浊水通过清浊水出口 4进行进一步处理。通过中心进废水介质，在布水装置12的作用下进行均匀分布，最大限度减少因进水产生扰动冲击底部沉积细小纤维，并使整个流场均布，更利于纤维分离；辅助沉降分离装置11设置有分离导流桶111及翅片112，配合强行干预流场的设计原理，可以强制将粗大、细小纤维分离、汇聚，加快纤维的分离沉降速度，在可以在较短的停留时间内完成废水的净化；过滤澄清装置10为V字形不锈钢过滤澄清装置。还包括反冲洗装置9，反冲洗装置9设置在过滤澄清装置10上部。过滤澄清装置10采用V字形设置的不锈钢材质，以机械过滤方式对分离系统未能分离的细小纤维捕集过滤，同时，过滤澄清系统10也是浊水与处理清水的分界线；为确保过滤澄清装置10的产水率及清洁，还设置有反冲洗装置9，定期为过滤澄清装置10进行反冲洗操作，确保纤维回收分离澄清器的安全运行；还包括动力装置6、中心通轴7、底部刮板装置14，动力装置6通过中心通轴7与底部刮板装置14连接。动力装置6包括电机61、减速机62，电机61、减速机62设置在壳体1顶部。纤维回收分离澄清器的底部设置有底部刮板装置14，与动力装置6通过中心通轴7连接，间断开启动力装置6，带动底部刮板装置14转动，将沉积在纤维回收分离澄清器底部的纤维颗粒进行清洗，避免纤维颗粒长期附着变质对生产造成影响。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种纤维回收分离澄清器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维回收分离澄清器，其特征在于：包括壳体(1)、进水口(2)、清水出口(3)、清浊水出口(4)、纤维回收口(5)、中心筒(8)、过滤澄清装置(10)、支撑圆环(15)、辅助沉降装置(11)、布水装置(12)、支撑梁(13)，所述进水口(2)设置在所述壳体(1)一侧上端，所述清水出口(3)设置在所述壳体另一侧上端，所述清浊水出口(4)设置在所述清水出口(3)下方，所述纤维回收口(5)设置在所述壳体(1)下端，所述中心筒(8)设置在所述壳体(1)内的中间位置，所述中心筒(8)上部与所述进水口(2)连接，所述中心筒(8)下部与所述布水装置(12)连接，所述布水装置(12)设置在所述支撑梁(13)上，所述支撑圆环(15)设置在所述壳体(1)内壁上，所述过滤澄清装置(10)设置在所述支撑圆环(15)上，所述辅助沉降装置(11)设置在所述中心筒(8)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红峰，孟淑娇，
申请(专利权)人：保定市孟希电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13