清除纱线瑕疵的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种在纺织机（１）上，特别是在自由端纺纱机上清除纱线瑕疵的方法，在这种方法中已纺纱线卷绕到筒子（８）上，监控纱线的性质；当所属的额定值偏差出现时，纱线（７）的生产就中断，同时纺织机至少局部停机。根据本发明专利技术的方法，其特征在于，当出现额定值偏差时，求出在第一次出现额定值偏差的地方到后来出现的纱线端头之间的退绕长度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在纺织机，特别是在自由端纺纱机上清除纱线瑕疵的方法；在这种方法中已纺纱线卷绕到筒子上，监控纱线的性质；当所属的额定值偏差出现时，纱线的生产就中断；同时纺织机至少局部停机。另外，本专利技术涉及一种纺织机，特别是一种自由端纺纱机，该纺纱机具有一种存储纱线的装置和一种在存储装置前，在纱线运行时配置了的检验装置，以监控纱线性质。该检验装置在额定值偏差出现时，促使纱线生产中断和纺织机至少局部停机。
技术介绍
为了保证纺织机，特别是纺纱机加工生产的纱线质量，使用连续控制生产纱线的检验装置。在自由端纺纱机中，利用另一个在转子和纱线筒子之间在纱线运行时，配置所谓的清洁元件。纱线经过清洁元件的同时，纱线粗细受到监控。如果出现瑕疵，也就是说，纱线粗细与预先所规定的额定值有偏差，则要采取措施，以排除有瑕疵的纱线长度。以前所采取已知的措施太花费时间，因为机器停机时间太长是不经济的，一般必须要从纱线筒子取出很长的纱线的长度，为的是把出现瑕疵的纱线可靠地测出。根据德国专利DE 196 40 184 A1，得知一种在卷绕机卷绕头处清除纱线瑕疵的方法，此方法经常连续地监控着运行的纱线的瑕疵，并测定卷绕纱线的长度。在确定纱线瑕疵时，卷绕过程由于纱线的割断而中断，纱线从卷绕筒子退绕，并在取得无纱线瑕疵的纱线之后，再行割断。两个保留的纱线端头凭借纱线端头连接装置连接，卷绕过程又进行了，这个方法在纱线瑕疵出现之后，测定在瑕疵出现时和纱线割断时其间有瑕疵的纱线的长度。退绕的纱线长度凭借一个在吸气管中配置的传感器来确定。这个方法并不是立即就可以用到其他的纺织机上，特别是自由端纺纱机上的。第一个基本差别就在于，要监控的纱线就已经完全出现卷绕机上。如果在卷绕机上出现了有瑕疵的纱线长度始端，那么有瑕疵的纱线长度端头一般也就出现在筒子上。相反，这个还常常会出现在自由端纺纱机上，因此，基本的差别就在于确定要退绕的纱线长度。另外一个基本差别在于，在卷绕机上，检验装置在与生产方向相反的方向检测有瑕疵的地方。瑕疵缓慢地出现，使纱线质量逐渐出现变坏，导致卷绕机首先识别到最大的瑕疵终端，这时很容易识别的。相反，自由端纺纱机也必须及时认识并清除瑕疵，瑕疵是在一定情况下，只是在生产时很缓慢地出现的。
技术实现思路
本专利技术的任务就是提供一个方法，能够以特别经济和可靠的方法排除纱线对所属性质的额定值出现的不允许的偏差。为了解决这个任务，开始时提到的根据本专利技术的方法，其特征在于，在出现额定值偏差时，测定在第一次出现额定值偏差的地方到后来出现的纱线端头之间的退绕长度。如果要监控的性质是纱线粗细的话，那就可以预先规定表明所要求的纱线粗细的额定值。如果纱线对这个额定值有偏差，那就确定这点，并且根据已经出现的和一直到取得纱线端头时仍旧要出现的纱线长度来测定退绕长度，因此，可以特别经济地清除纱线瑕疵，因为这样决定的退绕长度特别准确。同时，特别有利的是，为了决定退绕长度，个别地或者彼此任意组合地使用一种监控性质，一种类别瑕疵，一种供应速度以及纺织机有关部件的停机时间和反应时间，凭借这些参数，可以在确定退绕长度时，在影响退绕的因数之间进行特别准确的区别，实际上可以按照所提出的要求，在所使用的参数的数目和确定的退绕长度所要求的或需要的精度之间进行考虑，这时的参数的数目愈多，确定退绕长度的精度就愈大。对于准确决定退绕长度同样有利的是，从出现额定值偏差到确认瑕疵时出现的纱线长度，和在确认与供纱结束之间出现的纱线长度进行确定。另外有利的是在供纱结束之后，对出现的纱线长度进行确定。监控的纱线并不是必然地在超过额定值和所属的公差极限之后有瑕疵，为了避免不必要的清除纱线瑕疵，可以规定，在一定的短时间内，超过额定值是允许的。在这种情况下，本方法识别出现了不允许的额定值偏差。如果这种不允许的偏差超过了一定规定的最大长度或持续时间，就确认瑕疵，然后进行清除，在识别不允许的额定值偏差和确认纱线瑕疵之间出现了第一个纱线长度。在确认瑕疵的时间和供应纤维条给纺纱部位终端之间出现了第二个纱线长度。第一个和第二个纱线长度共同形成以后退绕长度的主要组成部分。在纤维条供应终端和实际终端之间再一次出现了第三个纱线长度，确定这一次纱线长度再一次改善了退绕长度的精度。一种可选择的实施例规定，从第一个出现额定值偏差一直到出现的纱线端头通过的持续时间进行测量。时间测量在一个测量点进行，或者在按预定距离配置的若干测量点进行。在这方面，退绕长度通过在第一次出现不允许的额定值偏差和识别实际出现的纱线端头之间出现的纱线长度来确定。如果在这个位置上，使用一个能够识别纱线额定值偏差和纱线端头的传感器，这一个传感器就能够确定连续的纱线数量。另一个可能性就是，相应地使用一个传感器，用来监控额定值，而另外一个传感器用来识别纱线端头。如果纱线通过测量装置的传感器，以已知的供应速度运行，就足以在出现不允许的额定值偏差和识别纱线端头之间进行简单的时间测量，以及计算出两个测量装置之间的距离，以便确定必要的退绕长度。另外，控制纱线的至少另外一种性质，也是有利的。特别是高级的纱线，更有必要在生产时监控其他的性质，以便保证必需的质量和纱线性质。有选择地对个别或彼此任意组合地检测很有必要加以监控的性质，例如纱线颜色，纱线粗细，纱线电荷以及其温度。为了进一步区分各种不同的性质，最好规定至少两类具有归属的退绕长度的瑕疵，并把出现的额定值偏差相应地归属于瑕疵类别。在自由端纺纱机方面，作为可能的瑕疵类别，举例来讲如已知的所谓的波纹瑕疵，C瑕疵，L瑕疵，和S瑕疵，归属于这些瑕疵类别的每一个类别的是一个一定的退绕长度。这里的优点是避免不需要地减少纱线长度。当波纹瑕疵要求退绕长度约80m，C瑕疵要求退绕长度约110m时，L瑕疵退绕长度仅仅是约10m，S瑕疵甚至于只是2m。如果不按照瑕疵类别来进行区分，而是仅仅规定一个恒定不变的退绕长度，那么就会被迫在每次纱线粗细额定值偏差时，退绕最大值约110m，以保证有瑕疵的纱线长度完全被排除了。只有通过根据本专利技术的方法，把出现的瑕疵类别与相对应的退绕长度加以区分才能够与相应实际出现的瑕疵类别适应地确定一个足够的、同时在经济是有意义的退绕长度，并从纱线筒子取下。另外由于预定的纱线长度可以放弃，在反绕时识别有瑕疵的纱线长度端头的监控装置，从而为实施根据本专利技术的方法使技术设备花费小。在作为要监控的性质的纱线粗细情况中，个别地或组合地规定波纹瑕疵，S瑕疵和短粗节瑕疵，L瑕疵和长粗节瑕疵或C瑕疵和支数瑕疵作为相应的一种瑕疵类别，是特别有利的。因此，可以在实际上特别经常出现的瑕疵种类之间进行有效的区分。给每个额定值配置一个公差范围，证实今后对实际应用是有利的，这个公差范围根据其数值和对从属的额定值的相对位置，凭借常数予以确定。通过公差范围，应予监控的性质的实际值在一定的范围内有变化，而不直接进行生产率下降的瑕疵校正。公差范围的目的就是要使瑕疵尽可能晚，但是同时又需要尽早识别。这里一方面要阻止不必要的停机，同时又要保证可靠的纱线质量。另一促进的实施例规定，每个公差范围根据其数值和对所属的额定值的相对位置，凭借一种算法动态地加以确定。该算法能够考虑影响生产的因数，如温度，空气湿度，气压等等，并且适应允许的公差范围。也可以想象得到，凭借本文档来自技高网...

【技术保护点】
在纺织机（１），特别是在自由端纺纱机上清除纱线瑕疵的方法，监控卷绕到筒子（８）上的纱线性质，在发现与所属的额定值有偏差时，中断纱线（７）的生产，纺织机至少局部停机，其特征在于，在出现额定值偏差时，求出在第一次出现额定值偏差的地方到以后出现的纱线端头之间的退绕长度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S布兰德尔，M马莱克，M茨伯尔，F拜尔，M施内尔，
申请(专利权)人：吕特英格纺织机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]