一种清除物料杂物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清除物料杂物装置，属于矿物筛选技术领域。它包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是传动连杆通过电机传动，传动连杆带动传动轴运动调节筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°，物料经过筛网落到下皮带上，杂物残留在筛网上，受到自身重力作用，沿着筛网所在平面向筛网下部运动，经过斜溜槽，将物料和杂物分离。它可以有效去除物料中的杂物，完全满足球团工艺操作的要求，可以用于精矿粉等物料中杂物的清除。

【技术实现步骤摘要】
一种清除物料杂物装置
本专利技术涉及矿物筛选
，尤其涉及一种清除物料杂物装置。
技术介绍
球团原料精矿粉中的杂物多，一直无法彻底解决，影响球团系统工艺操作，国内通用除杂设备包括电磁除铁器和辊筛除杂设备，电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，但精矿粉物料不适宜用此设备；辊筛除杂设备用来筛除生球粉末、不适宜筛石块等杂物，易卡辊筛，影响运行。目前没有更好的设备来有效清除精矿粉中的杂物，依靠人工捡，效果差，存在安全隐患。中国技术专利，授权公开号：201791664U，授权公告日：2011年4月13日，公开了一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有底板,在底板上连接有至少两根由电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球质量及成球率提高,产量提高；高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元；因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。其不足之处在于，该专利需要对每个辊子通过电机进行传动，成本较高，通过电机带动所有辊子不停的转动，以达到筛除杂物的目的，电能消耗大，增加了生产成本；电机带动辊子转动，如果杂物石子与辊子间的距离相近时，杂物石子易卡在两个辊子之间，对辊子造成磨损，导致辊子停转，时间久了将会烧坏电机，造成故障，一旦发生辊子停转的现象，需要将该分离装置停下来进行维修，影响日常生产，降低生产效率；如果石子的粒径小于辊子间的距离时，石子直接和物料混合在一起，易使得那些石块、杂物带到精矿粉内，从而达不到筛除杂物的目的；该专利的分离装置属于辊筛除杂设备，用来筛除生球粉末、不适宜筛石块等杂物，易卡辊筛，影响运行。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的球团原料精矿粉中杂物较多的问题，本专利技术提供了一种清除物料杂物装置。它可以有效去除精矿粉中的杂物，具有完全满足球团工艺操作的要求，可用于精矿粉等物料杂物清除。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种清除物料杂物装置，包括筛网，其中，筛网包括筛条、套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带下方，即上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有传动轴，传动轴与传动连杆连接。优选地，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部。优选地，传动轴的两端与轴承座连接，轴承座位于料斗上，传动连杆与传动轴的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆由电机驱动。优选地，所述的底座上设有与筛条一端相匹配的定位槽，筛条另一端与套管连接，通过边帽固定。优选地，筛网的边框一端与底座连接，边框另一端与套管连接，筛条均匀分布在两个边框之间。优选地，所述的筛网所在平面与水平方向夹角大于70°且小于90°。优选地，料斗内部两侧面上设有支撑块，支撑块或传动连杆上设有限位开关，限位开关与电机连接，料斗的出口位于皮带的正上方。一种清除物料杂物的方法，包括以下步骤：步骤A、构建以上所述的一种清除物料杂物装置，筛网处于竖直状态下；步骤B、电机运行，带动传动连杆；步骤C、传动连杆同时带动传动轴运动；步骤D、传动轴与筛网通过底座连接，轴承座带动底座运动，筛网所在平面与水平方向的角度发生改变；步骤E、筛网继续移动，触碰到料斗内的支撑块，限位开关向电机发送信号，电机停止运转，传动连杆、传动轴和筛网均保持不动，筛网放置在支撑块上，此时，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方；步骤F、物料从上皮带上落下，经过筛网，将杂物留在筛网表面，滤除掉杂物的物料落到皮带上；步骤G、杂物受到重力作用，自动沿着筛网表面下滑至筛网下部，滑落到斜溜槽内，将杂物与物料分离开来。优选地，步骤G中，当不需要使用所述的筛网时，电机运行，带动传动连杆运动，传动连杆通过传动轴带动筛网移动，直到筛网所在平面处于竖直方向时，控制电机停止转动。优选地，步骤E中，筛网放置在支撑块上后，所述的筛网所在平面与水平方向夹角大于70°且小于90°。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种清除物料杂物装置，由于精矿粉中杂物多、品种杂，该除杂装置解决了电磁除铁器不适宜现场使用和辊筛使用清除不理想的清除率不高的问题，达到了良好的使用效果，装置清除率达到95％以上；(2)本专利技术的一种清除物料杂物装置，装置清除率高，满足了工艺操作要求，解决了制约生产操作的物料洁净度问题；并且制作简单，更换方便，成本极低，大大节约了设备投入费和维修费用，创造了良好的经济效益；(3)本专利技术的一种清除物料杂物的方法，采用电机带动传动连杆，传动轴与传动连杆连接，传动轴与筛网的底座连接，传动轴运动，调节筛网所在平面与水平方向的夹角，实现自动化的调整过程，节省了工作时间，提高了工作效率；(4)本专利技术的一种清除物料杂物装置，筛条与套管连接后通过边帽固定，筛条更换方便，降低维护成本；(5)本专利技术的一种清除物料杂物装置，底座和套管均可采用槽钢制作而成，结构原理简单、制作成本低、易于实现；(6)本专利技术的一种清除物料杂物装置，筛条采用钢管，钢管硬度高，经久耐用，寿命长，成本极低，大大节约了设备投入费和维修费用，创造了良好的经济效益；(7)本专利技术的一种清除物料杂物的方法，调节好筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°后，筛网即刻投入到筛除杂物的工作中，如果出现筛条磨损或者杂物卡住筛条的情况，不需要生产线停止运行，将边帽拿下来，直接更换筛条就可以完成对筛网的维修，维修方便，不影响生产作业，确保生产活动正常运行；(8)本专利技术的一种清除物料杂物的装置，唯一的动力设备电机是用来调节筛网所在平面与水平方向夹角的，电机运转，通过传动连杆和传动轴的作用，将筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°后，筛网不需要外部动力参与，即可对杂物进行筛除，节省能源，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术筛网的结构示意图；图2为本专利技术的物料除杂的流程示意图。示意图中的标号说明：1、筛网；11、套管；12、底座；13、边框；14、筛条；15、边帽；2、传动轴；3、轴承座；4、传动连杆。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。实施例1结合图1-2，本实施例的一种清除物料杂物装置，包括筛网1，其中，筛网1包括筛条14、套管11、底座12和边框13，筛网1位于料斗内，筛网1上部位于上皮带下方，即上皮带头轮的刮料刀下方，如图2所示；筛网1的底部设有传动轴2，传动轴2与传动连杆4连接，如图1所示。筛网1的底座12的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，如图2所示，筛网1不用时，筛网1所在平面处于竖直方向。传动轴2的两端与轴承座3连接，轴承座3位于料斗上，传动连杆4与传动轴2的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆4由电机驱动，料斗上设有传动轴2运动的轨道。所述的底座12上设有多个与筛条14一端相匹配的定位槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清除物料杂物装置，其特征在于，包括筛网(1)，其中，筛网(1)包括筛条(14)、套管(11)、底座(12)和边框(13)，筛网(1)位于料斗内，筛网(1)上部位于上皮带下方，筛网(1)的底部设有传动轴(2)，传动轴(2)与传动连杆(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种清除物料杂物装置，其特征在于，包括筛网(1)，其中，筛网(1)包括筛条(14)、套管(11)、底座(12)和边框(13)，筛网(1)位于料斗内，筛网(1)上部位于上皮带下方，筛网(1)的底部设有传动轴(2)，传动轴(2)与传动连杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种清除物料杂物装置，其特征在于，在筛网(1)的底座(12)的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部。3.根据权利要求1所述的一种清除物料杂物装置，其特征在于，传动轴(2)的两端与轴承座(3)连接，轴承座(3)位于料斗上，传动连杆(4)与传动轴(2)的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆(4)由电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种清除物料杂物装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岚，卓凤荣，帅冬平，倪晋权，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34