一种芦荟纱线的纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种芦荟纱线的纺纱方法，芦荟纤维经过清花，梳理，并条，粗纱，细纱，络筒等工序形成了芦荟纱线，采用了紧密赛络纺纱技术，通过合理设置各个工序的参数，既解决了芦荟纤维短不易纺纱的问题，又使得纺出来的芦荟纱具有良好的吸湿，透湿和染色等性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺纱
，尤其是采用芦荟纤维为原料的紧密赛络纺的纺纱方 法。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在 不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，尤其 是对服装的手感、品质、环保等特性。在这种情况下芦荟纤维问世了，芦荟纤维是一种新型 再生纤维素纤维，它所含得氨基酸、多糖等物质有护肤、保健、治疗作用，同时它也具有粘胶 纤维的舒适性。 环锭纺属于传统纺纱技术，其方法成熟，纺纱质量稳定。在全世界纺纱总量中，环 锭纱占80%以上，是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展， 环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程，其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成 熟，尤其是各类纺织器材的研制与开发，极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新 型纺纱技术的挑战，环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外，还在扩大品种适应性、改 善纱线结构、提高纱线质量等方面也进行了一系列的改进，出现了如赛络纺、紧密纺纱等新 的纺纱方法。而将紧密纺与赛络纺纱技术相结合可获得符合特定使用要求、具有全新效果 的细号纱线，可满足人们对产品的要求从保暖型向轻薄、舒适、四季可穿型转变的要求，使 企业能开发生产出成本较低、轻薄飘逸、悬垂性好的面料，以满足市场需求。紧密赛络纺纱 技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的市场前景。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络 纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股 线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市 场前景。本产品面向高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装、家用 纺织品领域提供了高科技、舒适性能的新型面料。 山东超越纺织有限公司公开说明书CN102719960B公开了一种棉纤维、芦荟纤维、 粘胶纤维混纺纱线及其纺纱方法。采用紧密赛络纺的纺纱技术，合理选配原材料的比例，从 而既解决了芦荟纤维短的缺点，又最大化的拥有了芦荟纤维的优点；但是，三种不同比例的 原材料，在方法上就会有一定的繁琐性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出。该方法克服了芦荟纤维短而 无法单独纺纱的缺点，从而纺得的纱线具有芦荟纤维的易染色，吸湿和透气性能强的特点。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：，主要为采用紧 密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具 体纺纱步骤如下： (1)原料选取：采用长度为30~40mm，细度为1. 5~1. 7dtex的芦荟纤维； (2) 清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度 为845r/min，小车回转速度2. 3r/min，刀片伸出肋条距离0~10mm，抓棉小车每运行一周下 降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为 430r/min，尘棒打手间进口隔距在10~15mm，尘棒打手间出口隔距在12~20mm，压棉帘与 角钉帘隔距60~80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40~80mm ;将芦荟纤维送至A036C开棉机 中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min ;将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入 A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50~70m/min，V型帘线速度 控制在1. 56~3. 5m/min ;将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中 进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11~13r/min ;经过 开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34. 2~36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55 秒； (3) 梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设 置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72. 3~100mm/min;道夫 速度控制在20~28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0? 25mm、0. 23mm、 0. 2mm、0. 2mm、0. 23mm ;芦荟纤维生条定量为 21. 5g/5m ; (4) 并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度 控制在275~300m/min; (5) 粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1. 05,后牵伸倍数控制在 1. 12~1. 48,主区牵伸倍数控制在7. 0~9. 0,总牵伸倍数为8~12 ; (6) 细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程 要小掌握，控制在3. 0~4. Omm，后区牵伸倍数参数选择1. 30,前罗拉中心距控制在42~ 45mm，后罗拉中心距控制在50~65mm，锭速控制在11000~13000r/min，隔距块为2. 5~ 3. Omm，捻系数控制在330~360,前罗拉速度控制在150~200r/min，总牵伸倍数为50~ 60 ； (7) 络筒步骤具体为：采用NO. 21C自动络筒机，络筒速度1200~1500m/min，清纱方法 设置：棉结250~300%，短粗节140~180%X 1. 2~2. 0cm，长粗节30~40%X 30~40cm， 长细节-30~-40%X 30~40cm。 进一步的，所述原料采用长度为38mm,细度为1. 67dtex的芦荟纤维。 进一步的，所述粗纱步骤将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1. 05,后牵伸倍 数控制在1. 26,主区牵伸倍数控制在7. 12,总牵伸倍数为8. 97。 进一步的，所述细纱步骤，细纱牵伸区导纱动程控制在3. 5mm，后区牵伸倍数参数 选择1. 30,前罗拉中心距控制在43mm，后罗拉中心距控制在57mm，锭速控制在12000r/min， 隔距块为2. 7mm，捻系数控制在350,前罗拉速度控制在170r/min，总牵伸倍数为54. 71。 本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术对芦荟纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序生产出纱线，采用 紧密赛络纺纱技术，各个工序的方法参数进行合理的改进，解决了芦荟纤维的纤维短单独 不易纺纱的问题，依然保留了芦荟纤维的优点。 (2)本专利技术芦荟纤维是一种新型再生纤维素纤维，它所含得氨基酸、多糖等物质有 护肤、保健、治疗作用，同时它也具有粘胶纤维的舒适性，选用特定长度和细度的芦荟纤维 能够使得它不予其他较长纤维的混纺下，纺出来的纱织成的面料具有良好的亲肤性，是一 种环保，可回收的材料，能广泛的用于家纺行业。 (3)本专利技术的芦荟纤维，特别的，采用长度为38mm，细度为1. 67dtex的芦荟纤维， 能够使得它不予其他较长纤维的混纺下，能够更快的纺出所需合格的纱线，同时，由于长度 和细度值更符合纱线本身需求，使得纱线物理性能、化学性能更优。 (4)本专利技术在6个工序中，通过设定特有的工艺参数，才能使得极短的芦荟纤维， 在不需要其他较长的纤维的混纺下，也能纯纺。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。 实施例1 芦荟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芦荟纱线的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、 并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：（1）原料选取：采用长度为30～40mm，细度为1.5～1.7dtex的芦荟纤维；（2）清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将芦荟纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；芦荟纤维生条定量为21.5g/5m；（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；（5）粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；（6）细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在330～360，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；（7）络筒步骤具体为：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200～1500m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节‑30～‑40%x30～40cm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺彬，张冶，蔡永东，陈志华，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32