一种染色后棉花散纤维的纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种棉花、棉条、棉卷散纤维和精梳棉网的染色和纺纱的方法，包括将传统的先纺后染棉纺工艺变成先染后纺工艺，本发明专利技术的方法不要特殊设备就可生产，特别适宜小企业生产。生产出的色棉色光缸差小、手感柔软、膨楹，解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度差等问题，减少了返纱、络筒多道重复工艺。用色纱织成的布面风格是用普通染整工艺所不能达到的，其布面颜色层次清晰，色泽自然美观。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
棉花散纤维染色和纺纱的方法一、
本专利技术是关于一种棉花散纤维染色和纺纱的方法，更特别的是关于一种棉花、棉条和散棉纤维及精疏棉网的加工方法。二、
技术介绍
全棉针织内外衣因吸水性好、透气性强、抗静电、易去污、质地柔软，已风靡整个国际市场，现全棉运动服装更受人们的青睐。但目前市售针织服装多采用先织后染的工艺方法制成的，因而颜色单调，花色品种少，并且工艺过程较长，棉花经棉纺厂纺成筒纱，再落成绞状纱才能去染色，染好后又需将绞状纱倒成筒纱供织布或做针织成衣用。来回重复工序较多，费时，费力，造成不必要的浪费，并且在纱染、匹染时易造成疵品。在中国专利CN-91112719中公开了一种棉花散纤维染色方法，尽管该方法得出的产品效果很好，但其仅采用直接染料进行染色，该方法在此并入本专利技术并且列入参考。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉花散纤维染色和纺纱的方法，将传统的先纺纱后染色的工艺方法改变成直接用棉花散纤维染色加工的工艺方法，为丰富人民生活提供更多花色品种的服装及服装面料。混色纱是由二种或以上不同色泽的纤维混纺而成，纱线风格独特，成纱颜色可根据混色配比不同或配色棉花改变而任意变化，配色选择余地较大。用色纱织成的布面风格是用普通染整工艺所不能达到的，其布面颜色层次清晰，色泽自然美观。本专利技术的棉花散纤维染色和纺纱的方法，包括染色和纺纱二步骤，-->所述的染色步骤包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其中，所述的煮炼为在常温下将棉花放入浴比为1∶10～12，含有1～2.5克/每升水精炼剂的溶液中，升温到90℃以下保温65～100分钟，放掉全部脚水，用水清洗。在本专利技术的棉花散纤维染色和纺纱方法中，所述的棉花散纤维包括棉花、棉条、散棉和精梳棉网。进一步的，在本专利技术的棉花散纤维染色和纺纱方法中，所述的纺纱步骤中色纱工艺包括本色棉和混色棉的混合或各种色棉混合，然后清棉、梳棉、予并、条卷、精疏、混一、混二、粗纱、细纱和络筒工艺。在本专利技术中，因为彩色棉有一部分为精梳棉条，这部分原料含杂少，纤维强度低，配棉后较蓬松，工艺应选择低速度、少打手、大隔距、在工艺流程上选择跳过FA106豪猪打手即为：做白棉过两个FA106来补偿打手速度低隔距大的损失。在清花步骤中主要打手速度为：A002D    700转/分，A006BS    430转/分，FA106    500转/分，FA046     429转/分，A076    920转/分；隔距：A006BS：打手至尘棒进～出15～18，尘棒与尘棒12；      FA104：剥棉刀至打手2；      FA106：罗拉至打手8，剥棉刀至打手2，打手至尘棒进～出             12～18；      A076E：剥棉刀至打手2，打手至尘棒进～出8～18。在梳棉工艺中，彩色纱对棉结要求非常严，梳理隔距要放小，特别是盖板隔距，为了减少对有色纤维的损伤，速度要放低，特别是道夫速-->度放低后，既能减少棉结，有能有利于彩色棉的成条。在梳棉步骤中主要机件的速度为：锡林：356转/分，道夫：18.6转/分，刺辊：922转/分；隔距：小漏底与刺辊：进～出1.5～0.7；给棉板～刺辊：7；刺辊～锡林：7；大漏底与锡林：进～出3.17～22，后罩板与锡林上～下15～22，锡林与盖板(1/1000″)5，4，4，4，5；锡林与道夫5。在予并、条卷、精梳工艺中，彩色棉由于在染色过程中进行脱脂处理，在纺纱过程中产生静电，容易缠绕皮辊，为解决这个问题，应适当增加各工序相对湿度(￠＝60％～70％)，欠伸皮辊采用硬度较大的酸处理皮辊(HR＝80°左右)，其它和白棉相同。其主要工艺参数为：予并：并合当数8根，欠伸倍数9.25倍，罗拉表面隔距：6×8×12，皮辊加压294×294×98×294×392×392，前罗拉速度255m/r；条卷：并合数20根，总欠伸倍数1.422倍，罗拉隔距12×14，棉卷罗拉速度25.87；精梳：总欠伸倍数56.02，棉卷罗拉每次喂入长度5.476，给棉罗拉每次给棉长度5.72，分离罗拉有效输出长度37.2，定时定位，弓形板定位2，钳板19，分离罗拉顺转9，钳板闭合，第一排针，分离皮辊19.5～20，顶梳19，加压：给棉罗拉每端2.2，钳板15.4，前分离皮辊4，后分离皮辊13.6，欠伸皮辊20；隔距：锡林～上钳唇12，下钳唇～后分离罗拉13，速度：锡林145钳次。并条工艺中彩色纱有两种情况：深色纱全精梳，不需搭条，浅色纱的色条一般是由精梳彩棉制成生条，不过精梳，生条存在重量不匀率大4.0％左右；颜色混合不匀，需过予并进行处理来减少色差和重量不匀，为在混并颜色均匀打下基础，也可以通过改变予并的重量来微调颜色的深浅。工艺参数和精梳予并几乎相同。粗纱、细纱工艺参数和白纱基本一样，为了减少粗结，提高成纱条-->干，一般采用紧隔距、重加压的工艺原则。因为彩色纱一般为针织用纱，细纱应采用针织工艺，具体的工艺参数为：粗纱：定量5.1，欠伸倍数7.65，隔距8×19×21.5，加压15×25×20×20，拈度5.06/10cm，捻系数119，速度：前罗拉174r/min。细纱：隔距18×29，加压14.5×13.5×14，捻系数325～340，速度：锭速11000～12500r/min。自动络筒工艺和白纱一样，只是长粗、长细设定更严格一点。工艺参数为：短粗：D/L 1.5/2；长粗：L＝10cm，D＝30％；长细：L＝10cm，D＝-30％，速度：1200m/min。在本专利技术中，用硫化染料、还原染料、活性染料染色可以得到各种颜色的棉花、棉条、棉卷散纤维和精梳棉网。在本专利技术中，棉纤维经过煮炼，去除了蜡质和脂肪，再经各种条件下的染色，棉纤维手感粗糙发硬；烘房温度及回潮控制不当还造成棉纺过程中棉结、断头多给纺纱带来困难，因此在棉花染色后马上进行小浴比柔软上油浸染及防脆处理。此法染的棉花散纤维，工艺易控制，得色均匀，缸差小，成品手感柔软。本专利技术的方法生产的色棉色光缸差小、色光纯正、手感柔软、膨松，基本上解决了浮色、褪色和沾色，棉结、色牢度差等问题，将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，同时也改变了传统纯星点混色织物，能织出仅含有5％～15％和60％～80％高比例的混色织物，达到用天然色棉作原料织物所具有的性能，但成本低得多，增加了花色品种生产出绚丽多彩的针织内外衣或服装面料，而且还可减少纱染、匹染疵品，改善成品的手感，减少了返纱、络筒等多道工艺，降低成本，缩短加工周期，色棉损耗较小可提高棉花的利用率，有很大的经济效益的社会效益。-->四、具体实施方式以下通过具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例仅用于说明，并不能限制本专利技术范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。例1：选用100公斤锯齿棉，在常温下将棉花放入浴比为1∶12，含有2.8克/每升水精炼剂(LOS-2)的溶液中，升温到95℃保温65～80分钟，放掉全部脚水，用水清洗。采用硫化染料，加上硫化碱，硫化碱用量是硫化染料1.5倍，及硫化染料量的2～3％纯碱，在软化水的染液中，染色浴比控制在1∶20，将经煮炼的棉花吊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于包括染色和纺纱二步骤，所述的染色步骤包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其中，所述的煮炼为在常温下将棉花放入浴比为１∶１０～１２，含有１～２．５克／每升水精炼剂的溶液中，升温到９０℃以下保温６５～１００分钟，放掉全部脚水，用水清洗。

【技术特征摘要】
1、一种棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于包括染色和纺纱二步骤，所述的染色步骤包括对棉花散纤维进行煮炼，染色，然后进行可纺性处理，最后烘干等步骤，其中，所述的煮炼为在常温下将棉花放入浴比为1∶10～12，含有1～2.5克/每升水精炼剂的溶液中，升温到90℃以下保温65～100分钟，放掉全部脚水，用水清洗。2、根据权利要求1所述的棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于所述的棉花散纤维包括棉花、棉条、散棉和精梳棉网。3、根据权利要求1所述的棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于所述的纺纱步骤中色纱工艺包括本色棉和混色棉的混合，然后清棉、梳棉，然后予并、条卷、精疏、混一、混二、粗纱、细纱和络筒工艺。4、根据权利要求3所述的棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于在清花步骤中在工艺流程上选择跳过FA106豪猪打手。5、根据权利要求3所述的棉花散纤维染色和纺纱的方法，其特征在于在清花步骤中主要打手速度为：A002D   ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫新，曹燕春，
申请(专利权)人：宁波百隆纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]