用于纺纱机牵伸系统的皮辊技术方案

本发明专利技术提供了一种用于纺织机牵伸系统的皮辊。该皮辊包括转动地安装在心轴（２）上的至少一个辊体（４），并且每个辊体（４）的心轴（２）都具有两个表面质量较高的用于由两列滚珠列（５、６）形成的轴承装置的滑道（１０、１１）。辊体（４）的一个开口由呈盖（１５）的形式设置的遮盖件（１５）封闭，而相对的开口由辊体（４）和心轴（２）之间的密封装置（１４）封闭。遮盖件（１５）以及密封装置（１４）设计成使得轴承装置与周围的区域密闭地密封，并且形成用于保持轴承装置润滑剂的内部空间，从而能够容纳终生所用的油脂供应。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的用于纺纱机牵伸系统的皮辊(top roller)。
技术介绍
在纺纱机牵伸系统中使用皮辊作为供给辊、输送辊和带皮辊进行纤维牵伸。DE-AS 1 164 288描述了一种用于纺纱机牵伸系统的皮辊，其中两个辊体转动地安装在共用心轴(arbor)上。在内侧上，辊体通过可轴向运动的密封件而相对于环境密封，该密封件具有彼此间隔开布置的两个密封凸缘。在这两个密封凸缘与外轴承环之间存在密封间隙。在这类密封的情况下，污物颗粒、特别是纤维颗粒会通过密封间隙而穿透进来。因此，皮辊被构造成可容易地对内部进行可靠的清洁，以清除穿透进来的污物。同类的DE 195 09 055 C1示出了用于纺纱机牵伸系统的双皮辊，该双皮辊包括分别通过两个滚动轴承安装在共用连续心轴端部上的辊体。上辊的称为外环的辊体在心轴端部上横向伸出。它们在端面处设有遮盖件，该遮盖件形成皮辊的筒形罩(jacket)的至少一部分。当前安装滚珠的皮辊的再润滑时间周期与较早的设计相比有了相当大的增加。传统上，在运行时间为大约50,000小时后对皮辊进行再润滑，特别是在皮辊用作供给辊或输送辊时更是如此。与带辊相比，供给辊或输送辊或者以相对高的载荷操作或以相对高的速度操作。无论它们的使用场所如何，牵伸系统的皮辊一般都具有相同的设计结构。因此，可为用作带辊的公知设计的皮辊提供足以用于终生润滑的润滑油。另一方面，在用作供给辊或输送辊的皮辊的情况下，同样的润滑油就不足以用作终生润滑。公知的是，将皮辊的封闭盖构造成使其具有再润滑孔。由于该再润滑孔而能够借助于合适的再润滑机构以简单的方式来进行再润滑。为了使再润滑时间间隔保持得尽可能长，期望能良好地密封轴承装置。这可以如从DE-AS 1 164 288或DE 195 09 055 C1公知的那样通过无摩擦间隙密封来进行，或可选地，通过自调节摩擦多垫圈密封来进行。然而，为了多垫圈密封的稍微较好的密封效果，就必须接受相当高的费用。当再润滑时，在间隙密封的情况下以及在摩擦多垫圈密封的情况下都存在维护误操作的危险。这种误操作可能包括润滑剂供应不足以及对安装结构(mounting)的过度润滑。在过度润滑的情况下，润滑剂由于过量填充而通过密封间隙溢出。润滑剂溢出可能直接发生在再润滑过程本身期间，或者由于通过油脂的研磨作用使轴承摩擦增加而发生在轴承运行期间。已经溢出的润滑油脂收集相当多的污物和纤维。如果在再润滑之前没有仔细地清洁皮辊，则污物可能由于再润滑过程而被带入到轴承装置中。皮辊的操作条件对润滑剂有着很高的要求。为了实现令人满意的运行时间，必须采用昂贵的专用油脂。除了上述缺陷之外，错误或不适当的维护都将导致润滑剂消耗的增加，从而导致维护成本不必要地增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进公知的皮辊。根据本专利技术，通过具有权利要求1的特征的皮辊实现该目的。本专利技术的有利改进是从属权利要求的主题。滑道的高表面质量与充足的润滑剂一起使得滚动轴承由于滚珠与滑道之间的磨损而引起的污染最小。一方面，在心轴自由端处的辊体开口的一直关闭的遮盖件以及在所述辊体的另一端部处的根据本专利技术的密封装置密闭地密封所述辊体的内部空间，防止来自所述辊体的环境的污物穿透进来。另一方面，阻止了液态润滑剂成分的溢出。由此可消除溢出的润滑剂分布到所述心轴或所述辊体上和粘附到该溢出润滑剂上的污物或灰尘累积的缺点。密封装置本身需要较小的安装空间。这为润滑剂尤其是润滑油脂提供了空间。这样，可在滚珠列的布置成朝向辊体另一端的任何一侧引入用于滚动轴承装置终生润滑的充足润滑剂。在根据本专利技术的结构中，可以将足够量的润滑剂供应按照合适的定量分布到所述滚珠列的各直接环境中，从而能确保润滑剂的终生润滑效果。根据本专利技术的密封件允许与由所述辊体的内孔形成的相配密封表面紧密接触。这便于滑入，尤其是在安装所述密封件时。根据图3的结构允许位于外侧的密封唇以无斜面及无间隙的方式接触所述相配密封表面，因此，没有纤维或污物颗粒能被捕捉在所述密封件与所述相配密封表面的接触点处从而使它们能够穿透进入到放置在所述辊体内部的所述滚动轴承装置的内部。根据权利要求4的L形金属承载件改进了所述密封装置的组装、稳定性和耐用性。通过根据权利要求5的被硫化到所述承载件上的低摩擦密封材料，或可选地，通过根据权利要求6的被注射到所述承载件上的密封材料，分别提供了特别耐用和可靠的实施例。所述滑道的表面粗糙度不超过0.2μm，这一表面质量导致较低的磨损，从而所述滚动轴承装置具有较长的使用寿命。根据权利要求8所述的遮盖件可实施为具有较小的壁厚，并防止任何污物或纤维穿透进来。可以在所述辊体的端面上将皮辊垂直地放置在稳定的位置中，该皮辊的遮盖件以其端面相对于所述辊体的所述端面位于下游的方式定位在所述辊体中。根据本专利技术的上辊即使在供给辊或输送辊经受与带辊相比较而言较高载荷和较高速度的情况下也确保了终生润滑。省却了用于传统上再润滑的维护费用。从而节省了用于该维护工作的成本(不再需要该维护工作)和用于润滑剂的成本。在所述皮辊组装期间可相对于所述滚珠列的位置最佳地分布用于终生润滑的充足润滑剂供应。排除了服务人员在再润滑时可能造成的错误，诸如对轴承装置的过度润滑，或者将污物带到皮辊的内部空间内。根据本专利技术的密封装置制造经济而且组装简单容易。与例如传统的具有再润滑孔的遮盖件和公知的可调节多垫圈密封相比，根据本专利技术的皮辊的结构的优点不必通过增加成本来获得。附图说明在附图所示的实施例中可发现本专利技术的其它细节，附图中图1示出了皮辊的局部剖切立体图；图2以剖视图表示皮辊的一部分；图3以放大剖视图示出了密封件。具体实施例方式在图1的实施例中所示的皮辊1包括心轴2、直径减小的中间段3。皮辊1在使用期间于中间段3处由承载臂保持(为了简化而没有示出该承载臂)。在心轴2的端部处分别转动地布置有辊体4。为此，通过两列滚珠列5、6安装该辊体4。滚珠列5、6的滚珠7由滚珠轴承保持架8、9引导，该滚珠轴承保持架8、9被构造成止动(snap)保持架，并在引入到心轴2中的滑道10、11上运动。对于滚珠列6，还附加地将滑道12引入到辊体4的内孔中，如从图2可见到的那样。由于该附加的滑道12，可通过滚珠列6的滚珠7与辊体4上的滑道10相配合来吸收沿两个方向产生的轴向力。辊体4的内部空间13在朝着中间段3布置的一侧上通过密封装置14密闭地密封，而在心轴2的端部处相对定位的一侧上通过被构造成盖15的遮盖件密闭地密封。盖15并未被再润滑开口穿过。盖15在其外周处部分地具有凸缘16，盖15通过该凸缘16与辊体4的内孔中的外周凹槽17接合。这样，实现了盖15的可靠装配和极佳的密封效果，该装配和密封不会由于维护工作而被破坏或被暂时消除。密封装置14包括弹性密封件19和在设计上为L形的环形金属承载件18。密封件19由不可分离地硫化到承载件18上的弹性低摩擦密封材料构成。密封件19的外径DL稍小于辊体4的内径DA，如从图3可推知的那样。密封件19在外径处具有密封唇点20、21，该密封唇点20、21在密封装置14的操作位置中产生密封覆盖和密封唇预应力。密封件19的端面垂直延伸至辊体4的内孔的表面，或者相对于密封装置14的转动轴线及心轴2的转动轴线垂直直立。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纺纱机牵伸系统上的供给辊和输送辊的皮辊，该皮辊包括转动地安装在固定心轴上的辊体，其中所述心轴仅在中间被保持，并且每个辊体都具有两个滑道，所述滑道具有较高的表面质量，用于由两列滚珠列形成的滚动轴承装置，该皮辊包括用于所述辊体的在所述心轴自由端上的所述端面开口的遮盖件，并包括位于所述辊体另一端处的仅在所述辊体与所述心轴之间的密封装置，所述皮辊的特征在于，所述遮盖件（１５）和所述密封装置（１４）被构造成使得所述滚动轴承装置相对于环境密闭地密封，并为了所述滚动轴承装置的润滑剂而形成足够大的内部空间，从而使该内部空间足以容纳终生所用的油脂供应，所述密封件（１９）具有弹性密封唇（２２），该密封唇（２２）以较低压力相切地抵靠所述辊体（４）的内孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉比肯马耶尔，
申请(专利权)人：泰斯博斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]