一种残丝回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种残丝回收装置，它包括回收盒主体（1），所述回收盒主体（1）由扁平部（1.1）和圆筒部（1.2）街接组成，所述扁平部（1.1）前端为吸风口（1.3），所述圆筒部（1.2）内部设置有真空滤网（2），所述圆筒部（1.2）一侧开口，所述圆筒部（1.2）开口处设置有与螺旋部件（3），所述螺旋部件（3）中心开设穿孔（4），所述穿孔（4）内设置真空管（9）。本实用新型专利技术一种残丝回收装置，它能够实现自动化回收残丝，有效杜绝残丝的残留，提升产品品质，同时缩短了回收残丝的行程，省时省力。

A residual wire recovery device

The utility model relates to a residual wire recovery device, which includes a recovery box body (1), which is composed of a flat part (1.1) and a cylinder part (1.2) Street, and the front end of the flat part (1.1) is a suction outlet (1.3), and a vacuum filter (2) is arranged inside the cylinder part (1.2), and the cylinder part is arranged. (1.2) one side opening, the cylinder part (1.2) opening is provided with a spiral part (3), and the spiral part (3) center opens a perforation (4), and the perforation (4) is provided with a vacuum tube (9). The utility model is a residual silk recovery device, which can automatically recycle residual silk, effectively eliminate residue of residual silk, improve product quality, and shorten the travel of residual silk, save time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种残丝回收装置
本技术涉及一种残丝回收装置，属于半导体封装

技术介绍
球焊工序，芯片压区和框架的管脚通过焊丝衔接进行电性连通。焊丝在进行管脚焊接时，如果遇到管脚沾污，二焊点不能有效进行键合，导致断丝异常。再次球焊前，需要进行重新穿线，穿线后需要剪掉一段焊线保证焊线品质。（在焊线站别，穿线后，将多余的线进行切线动作，切掉的线即为残丝。）残丝产生后，工作人员使用镊子将残丝及时的夹走，放入机台配置的回收盒内，机台配置的回收盒一般设置在远离球焊作业区域的地方。一般的焊线材料有金线、银线、合金线等。回收的另一个目的，还可以减少贵金属资源的浪费。当前这种人工操作回收方式缺点如下：1、残丝是细微的东西，人工夹取残丝易产生操作失误，甚至是遗漏，残丝就容易残留在产品上，会影响后续的封装进程，会影响产品电性品质，甚至需要全检产品；2、机台配置的回收盒一般设置在离球焊作业区域有一定的距离，工作人员在夹取残丝到回收盒的过程中，也会有残丝掉落的问题发生，会降低回收效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种残丝回收装置，它能够实现自动化回收残丝，有效杜绝残丝的残留，提升产品品质，同时缩短了回收残丝的行程，省时省力。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种残丝回收装置，它包括回收盒主体，所述回收盒主体由扁平部和圆筒部街接组成，所述扁平部前端为吸风口，所述圆筒部内部设置有真空滤网，所述圆筒部一侧开口，所述圆筒部开口处设置有螺旋部件，所述螺旋部件中心开设穿孔，所述穿孔内设置真空管。所述吸风口前侧延伸设置有平台，所述平台左右两侧设置有凸起的挡块。所述真空滤网为空心柱体结构，所述真空滤网在靠近吸风口一侧设置若干密集的贯穿孔形成的滤网。所述真空滤网一端衔接设置有一螺旋部件，所述真空滤网与螺旋部件之间通过第一衔接部相连接。所述螺旋部件靠近第一衔接部设置紧固部件，所述紧固部件上设有螺纹，所述螺旋部件通过紧固部件的螺纹无缝固定在所述圆筒部开口处且位于圆筒部内部。所述螺旋部件外露圆筒部的部分的圆周面上设置有若干凹凸棱。所述真空滤网另一端衔接设置有一圆形刮板，所述真空滤网与圆形刮板之间通第二衔接部相连接，所述圆形刮板为和圆筒部内壁为无缝配合并位于圆筒部最里侧。所述第一衔接部由真空滤网延伸至螺旋部件的紧固部件。所述第二衔接部由真空滤网延伸至圆形刮板，直径小于圆形刮板的直径。所述圆形刮板的外径尺寸与圆筒部内径尺寸一致。所述螺旋部件、第一衔接部、真空滤网、第二衔接部和圆形刮板依次形成一体结构。所述穿孔贯穿螺旋部件和第一衔接部。所述真空管一端固定设置在穿孔内，所述真空管另一端与球焊机台真空泵相连。所述回收盒主体设置于球焊机台的一侧导轨外侧，所述回收盒主体的平台位于该侧导轨正上方并与之靠近。所述平台边缘不超过该侧导轨的内侧区域。所述扁平部设置于球焊机台该侧导轨外侧的水平部件上方。所述回收盒主体与水平部件之间通过螺丝相连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种残丝回收装置，它能够实现自动化回收残丝，有效杜绝残丝的残留，提升产品品质，同时缩短了回收残丝的行程，省时省力。附图说明图1为本技术一种残丝回收装置的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。其中：回收盒主体1扁平部1.1圆筒部1.2吸风口1.3平台1.4挡块1.5真空滤网2滤网2.1螺旋部件3紧固部件3.1凹凸棱3.2穿孔4导轨5水平部件6螺丝7圆形刮板8真空管9第一衔接部9.1第二衔接部9.2。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1~图3所示，本实施例中的一种残丝回收装置，它包括回收盒主体1，所述回收盒主体1由扁平部1.1和圆筒部1.2街接组成，其外形呈口哨状，所述扁平部1.1前端为吸风口1.3，所述圆筒部1.2内部设置有真空滤网2，所述圆筒部1.2一侧开口，所述圆筒部1.2开口处设置有螺旋部件3，所述螺旋部件3中心开设穿孔4，所述穿孔4内设置真空管9；所述吸风口1.3前侧延伸设置有平台1.4，所述平台1.4左右两侧设置有凸起的挡块1.5；平台的目的是为了集中真空吸力，挡块可以避免残丝飘离平台；所述真空滤网2为空心柱体结构，所述真空滤网2在靠近吸风口1.3一侧设置若干密集的贯穿孔形成的滤网2.1，当真空泵开启时，通过真空管抽吸滤网周围的空气，为吸风口抽吸残丝提供动力；所述真空滤网2一端衔接设置有一螺旋部件3，所述真空滤网2与螺旋部件3之间通过第一衔接部9.1相连接，所述螺旋部件3上靠近第一衔接部9.1设置紧固部件3.1，所述紧固部件3.1上设有螺纹，所述螺旋部件3通过紧固部件3.1的螺纹无缝固定在所述圆筒部1.2开口处且位于圆筒部1.2内部，所述螺旋部件3外露圆筒部1.2的部分的圆周面上设置有若干凹凸棱3.2，凹凸棱3.2可以增加摩擦阻力，便于螺旋部件旋进旋出；所述真空滤网2另一端衔接设置有一圆形刮板8，所述真空滤网2与圆形刮板8之间通第二衔接部9.2相连接，所述圆形刮板8和圆筒部1.2内壁为无缝配合并位于圆筒部1.2最里侧，其主要作用为当残丝需要回收物料室时，该部件被带出盒子时，圆形刮板8会自动将盒子中的残丝刮出，无需认为手动清理盒子中的残丝，减少人为清理残丝的工作量；所述第一衔接部9.1由真空滤网2延伸至螺旋部件3的紧固部件3.1；所述第二衔接部9.2由真空滤网2延伸至圆形刮板8，直径小于圆形刮板8的直径；所述圆形刮板8的外径尺寸与圆筒部1.2内径尺寸一致；所述螺旋部件3、第一衔接部9.1、真空滤网2、第二衔接部9.2和圆形刮板8依次形成一体结构；所述穿孔4贯穿螺旋部件3和第一衔接部9.1；所述真空管9一端固定设置在穿孔4内，所述真空管9另一端与球焊机台真空泵相连；所述回收盒主体1设置于球焊机台的一侧导轨5外侧，所述回收盒主体1的平台1.4位于该侧导轨5正上方并与之靠近，防止取残丝时残丝掉入导轨之间的球焊作业平台上的产品之上及导轨下面，导致产品存在电信短路的风险及回收不完全；所述平台1.4边缘不超过该侧导轨5的内侧区域，导轨内侧球焊作业平台在执行球焊作业时，可避免焊头与回收盒发生碰撞；所述扁平部1.1设置于球焊机台该侧导轨5外侧的水平部件6上方，为回收盒安装提供平台；所述回收盒主体1与水平部件6之间通过螺丝7相连接，螺丝7主要功能是把回收盒主体与水平部件进行固定，起到固定的作用，防止回收盒主体掉落。焊丝穿线时，焊线头位移至平台上方，目的是为了让剪断的残丝可以落到平台上，穿丝完成后，机台软件控制真空泵启动，借助真空吸力更好更快的将残丝吸入到回收盒圆筒部内；机台正常球焊作业时，机台软件控制真空泵关闭，残丝自动掉落到真空滤网外侧的回收盒圆筒部空间。当残丝需要回收至物料室时，旋下该螺旋部件，拉出螺旋部件的同时使圆形刮板将真空滤网外侧的回收盒圆筒部内的残丝刮出。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种残丝回收装置，其特征在于：它包括回收盒主体（1），所述回收盒主体（1）由扁平部（1.1）和圆筒部（1.2）街接组成，所述扁平部（1.1）前端为吸风口（1.3），所述圆筒部（1.2）内部设置有真空滤网（2），所述圆筒部（1.2）一侧开口，所述圆筒部（1.2）开口处设置有螺旋部件（3），所述螺旋部件（3）中心开设穿孔（4），所述穿孔（4）内设置真空管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种残丝回收装置，其特征在于：它包括回收盒主体（1），所述回收盒主体（1）由扁平部（1.1）和圆筒部（1.2）街接组成，所述扁平部（1.1）前端为吸风口（1.3），所述圆筒部（1.2）内部设置有真空滤网（2），所述圆筒部（1.2）一侧开口，所述圆筒部（1.2）开口处设置有螺旋部件（3），所述螺旋部件（3）中心开设穿孔（4），所述穿孔（4）内设置真空管（9）。2.根据权利要求1所述的一种残丝回收装置，其特征在于：所述吸风口（1.3）前侧延伸设置有平台（1.4），所述平台（1.4）左右两侧设置有凸起的挡块（1.5）。3.根据权利要求1所述的一种残丝回收装置，其特征在于：所述真空滤网（2）为空心柱体结构，所述真空滤网（2）在靠近吸风口（1.3）一侧设置若干密集的滤网（2.1），所述滤网（2.1）为贯穿孔形成的。4.根据权利要求1所述的一种残丝回收装置，其特征在于：所述真空滤网（2）一端衔接设置有一螺旋部件（3），所述真空滤网（2）与螺旋部件（3）之间通过第一衔接部（9.1）相连接。5.根据权利要求4所述的一种残丝回收装置，其特征在于：所述螺旋部件（3）上靠近第一衔接部（9.1）设置紧固部件（3.1），所述紧固部件（3.1）上设有螺纹，所述螺旋部件（3）通过紧固部件（3.1）的螺纹无缝固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月升，
申请(专利权)人：江苏长电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32